Утверждена Приказом Министерства медицинской промышленности СССР от 26 марта 1985 г. N 115 Дата введения: 1 июня 1985 года РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ ИНСТРУКЦИЯ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕДИНЕНИЙ МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РДИ 64-28-85 Приказом Министерства медицинской
промышленности от 26 марта 1985 г. N 115 срок введения установлен с 1 июня 1985
г. Взамен Инструкции по расчету
производственных мощностей предприятий медицинской промышленности, утвержденной
22 июня 1977 г. Настоящая Инструкция распространяется на
химико-фармацевтические предприятия и предприятия по производству медицинских
изделий из стекла, фарфора и полимерных материалов и устанавливает единый
подход к расчету производственных мощностей действующих предприятий. Производственные мощности предприятий медицинской
техники рассчитываются по межотраслевой инструкции расчета производственных
мощностей машиностроительных и металлообрабатывающих заводов. Расчет производственных мощностей
является важнейшей частью технико-экономического обоснования плана промышленного
производства. Расчеты производственных мощностей способствуют обеспечению
сопряженности в развитии взаимосвязанных производств. Производственная мощность рассчитывается
всеми предприятиями за отчетный год и на всех стадиях разработки перспективных
и текущих планов. Расчет производственных мощностей
используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов
производственных мощностей для планирования действующего производства и нового
строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий,
разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых
диспропорций, а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации,
наиболее эффективного использования капитальных вложений. 1. Основные
положения 1.1. Под производственной мощностью
предприятия, производственного объединения (комбината) понимается способность
закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин,
оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей) к максимальному
выпуску продукции или переработке сырья за год (сутки, смену) в соответствии с
установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы. При определении производственной мощности
следует исходить из необходимости интенсивного использования оборудования и
площадей, обеспечения максимального выпуска профильной для предприятия
продукции. 1.2. Производственная мощность
предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции, а в
планируемом периоде - по продукции, предусматриваемой к выпуску. В условиях многономенклатурного
производства, когда на одном и том же оборудовании производится несколько видов
продукции, при определении производственной мощности допускается использование
метода приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной
продукции, принимаемой за единицу. При укрупнении номенклатуры изделий
необходимо исходить из следующих условий: приведение к изделиям-представителям
(базовым маркам) возможно при конструктивно-технологической однородности
изделий; сопоставляются изделия только с освоенной
технологией производства; структура трудоемкости (процентное
соотношение трудоемкости по отдельным видам работ) приводимого изделия должна
быть близка к структуре трудоемкости изделия-представителя; изделие-представитель должно иметь
наибольший удельный вес в выпуске изделий данной группы. 1.3. По предприятиям, цехам, агрегатам,
установкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за наличную
производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.
В отдельных случаях, когда выпускаемая на вновь введенных в действие
предприятиях, объектах продукция не соответствует номенклатуре и ассортименту
продукции, предусмотренным проектом, допускается по согласованию с Госпланом СССР
рассчитывать производственную мощность за отчетный и на планируемый периоды с
учетом изменения номенклатуры и ассортимента продукции. 1.4. Производственная мощность по каждому
виду продукции, выпускаемой предприятием, определяется в натуральных единицах измерения.
По видам продукции, планируемым и учитываемым в стоимостном выражении, наряду с
расчетом мощности в натуральных показателях определение мощности производится и
в стоимостном выражении по продукции, исчисленной в сопоставимых оптовых ценах
предприятий или в розничных ценах, если продукция планируется и учитывается в
розничных ценах. 1.5. Производственная мощность
предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов,
установок или групп оборудования основного производства. К ведущим относятся цехи, участки,
агрегаты и установки основного производства, где выполняются основные
технологические процессы (операции) и которые имеют решающее значение в
обеспечении выпуска готовой продукции (полупродуктов) или переработке сырья. Выбор ведущих цехов, участков, агрегатов
и установок может осуществляться в зависимости от специфических особенностей
отрасли (производства) на основе следующих показателей: объема выполняемых
работ (трудоемкости), стоимости основных производственных фондов и других
показателей. Производственная мощность предприятия при
наличии нескольких основных цехов, участков, агрегатов и установок с замкнутым
циклом производства по выпуску однородной продукции определяется по сумме их
мощностей. Перечень основных производственных цехов,
участков, агрегатов, установок и групп оборудования, по которым устанавливается
мощность по выпуску каждого вида продукции, указан в Приложении 1 Инструкции. 1.6. Пропускная способность остальных
звеньев основного производства должна быть пропорциональна (сопряжена) мощности
ведущего цеха, участка, агрегата, установки или группы оборудования. В случае
наличия узких мест они не учитываются в расчете производственной мощности. Под узким местом следует понимать те
цехи, участки, агрегаты, установки и группы оборудования основного и
вспомогательного производств, пропускная способность которых не соответствует
мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность
предприятия. При выявлении несопряженности между
мощностями ведущих и пропускной способностью остальных звеньев производства, в
том числе и вспомогательных цехов, разрабатываются меры по устранению узких
мест, которые являются составной частью плана организационно-технических
мероприятий, технического переоборудования и реконструкции предприятия и должны
быть направлены на обеспечение более полного использования производственной
мощности, а также ее увеличение. 1.7. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К ) по формуле: с М 1 К = -------, с М х Р 2 у где: М , М - мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми 1 2 определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения; Р - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции у второго цеха. Если коэффициент К меньше единицы, то цех N 2 является узким местом. с Пропускная способность вспомогательных
цехов, участков и хозяйств определяется в единицах измерения продукции исходя
из количества изделий, удельного расхода сырья, полуфабрикатов, электроэнергии,
пара на единицу производства готовой продукции. 1.8. В расчет производственной мощности
предприятия включается все оборудование основного производства, за исключением
(в пределах установленных нормативов) резервного оборудования и оборудования
опытно-экспериментальных и специализированных участков для
профессионально-технического обучения. Оборудование основного производства,
временно бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта,
модернизации, недостаточной загрузки, а также оборудование, находящееся в
процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном
периоде, учитывается при расчете производственной мощности. Оборудование, установленное во
вспомогательных цехах и на участках сверх норматива, аналогичное
(тождественное) оборудованию основных цехов, должно включаться в расчет
мощности предприятия. Группы оборудования, не включаемого в
расчет производственной мощности предприятий, и нормативы по указанным группам
определяются Министерством и утверждаются в отраслевой инструкции по расчету
производственных мощностей. 1.9. Производственная мощность
предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам или проектным
показателям в случае, если они не достигнуты на предприятии. К основным показателям, по которым
рассчитывается производственная мощность действующего предприятия, относятся: нормы производительности оборудования,
агрегатов, установок и использования площадей; нормы выхода продукции из сырья; нормы выработки; нормы трудоемкости единицы продукции; нормативный (проектный) коэффициент
сменности работ оборудования; нормативный фонд времени работы
оборудования. В Приложениях 3, 4 приведены временные
средневзвешенные расчетные показатели использования основного технологического
и химического оборудования, которые могут быть применены при расчете
производственных мощностей. В Приложении 2 указан норматив технически
необходимого резерва химического оборудования. Нормативные показатели производительности
оборудования одной и той же конструкции при использовании сырья и топлива
одинакового качества и производстве на этом оборудовании одинаковых видов
продукции должны быть едиными для всех предприятий данной отрасли. Пересмотр норм и нормативов, используемых
для расчета производственной мощности, производится Министерством и
предприятиями в соответствии с порядком, установленным Системой прогрессивных
технико-экономических норм и нормативов, одобренной Постановлением Госплана
СССР от 11 января 1980 г. N 7. Согласно Системе прогрессивных
технико-экономических норм и нормативов Производственное управление
Министерства обеспечивает систематический выборочный контроль прогрессивности
норм, используемых в расчетах производственных мощностей. 1.10. Предприятия, на которых технические
нормы выработки или проектные показатели производительности оборудования,
агрегатов и установок, использования площадей, трудоемкости изделий и нормы
выхода продукции из сырья превзойдены значительной группой передовиков
производства, рассчитывают производственную мощность по вновь разработанным
прогрессивным показателям и нормам, основанным на устойчивых достижениях передовиков
производства. В качестве устойчивых достижений
принимаются результаты, достигнутые в квартале отчетного года, имеющем
наилучшие показатели, передовиками производства, составляющими 20 - 25
процентов от всех рабочих, занятых в одинаковых процессах производства, или 20
- 25 процентов лучших из достигнутых съемов продукции с агрегата, с единицы
площади или объема. Нормы трудоемкости единицы продукции,
принимаемые в расчет производственной мощности на планируемый период,
устанавливаются в соответствии с заданием по росту производительности труда и
плановым снижением трудоемкости, обусловленным вводом в действие нового более
производительного оборудования, усовершенствованием действующих и внедрением
новых технологических процессов, улучшением организации производства и труда, и
с учетом среднего процента выполнения норм, достигнутого в отчетном году
передовиками производства. Трудоемкость новых изделий, осваиваемых
на предприятии, в расчетах производственной мощности принимается по проекту на
производство данного изделия. Повышенная трудоемкость изделий в период освоения
в расчетах производственной мощности не учитывается. 1.11. Нормативный годовой фонд времени
работы оборудования определяется для предприятий с непрерывным процессом
производства исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в
сутки за вычетом нормированного времени на все виды ремонта и технологические
остановки оборудования и агрегатов, если они не учтены в нормах их
использования, по формуле: Т = Т - (Т + Т ), норм ном н рем где: Т - номинальный годовой фонд времени работы оборудования при ном круглосуточной работе, включая выходные и праздничные дни, равен календарному - 365 дней; Т - время, необходимое на настройку оборудования и технологические н остановки, предусмотренные регламентом производства; Т - время планового ремонта оборудования. рем Для предприятий с прерывным процессом производства нормативный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из количества календарных дней в году за вычетом выходных и праздничных дней, принятого трехсменного (четырехсменного) режима работы предприятия, установленной продолжительности смен с учетом сокращения рабочего времени в предпраздничные дни. Время на технологические остановки оборудования в соответствии с установленными нормативами, а также на планово-предупредительные и капитальные ремонты исключается из годового фонда времени работы оборудования только в случае необходимости проведения их в рабочее время и отсутствия резервного оборудования. Номинальный фонд времени работы оборудования (Т ) определяется таким образом: ном Т = 253 х п х с, ном где: п - продолжительность рабочей смены в
часах; с - число рабочих смен в сутки. Для предприятий, основные цехи которых
работают в две смены или менее чем в две смены, расчет производственных
мощностей производится исходя из двухсменного режима работы. При этом как для
первой, так и для второй смены при расчете мощностей учитывается оборудование в
соответствии с пунктом 1.8 настоящей Инструкции. Для предприятий с сезонным характером
производства фонд времени работы оборудования, агрегатов и установок
определяется по проекту или утвержденному Министерством режиму работы с учетом
оптимального количества смен или суток работы основных цехов в течение года. Нормативный годовой фонд времени
устанавливается по каждой группе оборудования, агрегатов, установок в
отдельности и утверждается Министерством. 1.12. Время на ремонт оборудования,
агрегатов и установок и длительность межремонтного периода определяются по
нормам, утверждаемым Министерством, с учетом степени износа и технического
состояния оборудования согласно Положению о системе планово-предупредительного
ремонта оборудования предприятий медицинской промышленности. Эти нормы
периодически уточняются исходя из показателей, достигнутых передовыми
ремонтными бригадами в данной отрасли промышленности. На предприятиях с
непрерывным процессом производства время для проведения капитального ремонта оборудования,
агрегатов и установок, имеющих межремонтный период работы более одного года,
учитывается в том году, в котором будет производиться ремонт. При определении
мощности предприятий с сезонным характером производства время на капитальный
ремонт в расчет не принимается. Простои оборудования, вызванные
недостатком сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии, рабочей силы,
или из-за организационно-технических неполадок, так же как и потери времени,
связанные с выпуском или исправлением брака, при расчете производственной
мощности не учитываются. 1.13. Для оценки уровня загрузки
оборудования определяются расчетные показатели интенсивного и экстенсивного
использования оборудования. Экстенсивный показатель использования оборудования (К ) - это отношение о фактического времени работы (Т ) к номинальному (Т ): ф ном Т ф К = ---- <= 1, о Т ном где: Т - фактическое время работы оборудования за год в часах. В ф фактическое время работы оборудования не входит время на кратковременные остановки оборудования на все виды ремонта; Т - номинальное время работы оборудования за год в часах, ном определяется в соответствии с пунктом 1.11 настоящей Инструкции. Показатель интенсивного использования оборудования (К ) - это отношение н фактической нагрузки оборудования (Р ) к максимально возможной - Р : факт max Р факт К = ----- 1, н Р max где: Р - среднее количество продукции, выпущенной за год на данной факт единице оборудования; Р - количество продукции, которое могла бы выпустить данная единица max оборудования за год при работе в максимальном режиме (паспортные данные производительности оборудования). Для расчета экстенсивного и интенсивного
использования оборудования в основу закладываются данные фактического времени
работы оборудования за последние 5 лет, а также фактическое количество
продукции, выпущенное одной единицей оборудования за год, по последним пяти
годам. Произведение показателей экстенсивного и
интенсивного дает интегральный коэффициент использования оборудования
(коэффициент загрузки оборудования по времени и производительности): К х К = К э н интегр 1.14. Для оценки уровня использования
оборудования, принятого в расчет производственной мощности, на предприятиях
рассчитывается коэффициент сменности его по формуле: С К = -----, см Ф х N где: N - количество установленного основного
технологического оборудования, принятого в расчет производственной
мощности; С - число отработанных машино-смен (за
год); Ф - число дней работы оборудования в
днях. Пример расчета: Количество установленного основного
технологического оборудования (N) - 320 ед. Число дней работы оборудования в
году (Ф) - 267 дней. Число отработанных машино-смен за год - 240086 смен. 240086 К = --------- = 2,81. см 267 х 320 Нормативные (проектные) коэффициенты
сменности работы оборудования для предприятий (производств) устанавливаются
Министерством на уровне принятого в проектах на строительство аналогичных
производств данной отрасли. 1.15. Производственная мощность
предприятия за отчетный год и на плановый период рассчитывается с учетом ее
прироста за счет технического перевооружения (включая проведение
организационно-технических мероприятий) и реконструкции; ввода в действие новых
мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;
выбытия мощностей вследствие износа оборудования, перехода на другие виды
сырья, ветхости зданий и сооружений, передачи основных фондов в установленном
порядке другим предприятиям, стихийного бедствия. Прирост производственных мощностей по
выпуску конкретных видов продукции определяется по каждому предприятию исходя
из планируемых или проведенных в отчетном году мероприятий, базирующихся на
изменении качественного или количественного состава оборудования, учитываемого
при расчете мощности, улучшения режима работы предприятия, снижения
трудоемкости продукции и других факторов. При этом в планы и отчеты не
включаются мероприятия, связанные с достижением проектной мощности предприятия,
находящегося в стадии освоения. При расчете производственной мощности
предприятия для многономенклатурных производств учитывается также снижение
(увеличение) трудоемкости изделий вследствие изменения номенклатуры и
ассортимента продукции в планируемом (отчетном) периоде. 1.16. Уменьшение (выбытие) производственных
мощностей действующих предприятий и цехов может производиться Министерством
только по согласованию с Госпланом СССР и оформляется составлением
соответствующего протокола выбытия. В случае намечаемого выбытия мощностей в
планируемом периоде всесоюзное промышленное объединение направляет
Производственному управлению материалы, обосновывающие уменьшение мощности,
вместе с предложениями к проектам планов производства. Если в отчетном году произошло
внеплановое выбытие мощности и основные производственные фонды (машины,
оборудование, агрегаты, определяющие мощность) частично или полностью списаны,
Министерство показывает соответствующее уменьшение в балансе мощности за
отчетный год после того, как представленные материалы рассмотрены и согласованы
с Госпланом СССР. Рассмотрение и согласование с Госпланом СССР выбытия
производственных мощностей за отчетный год должно заканчиваться Министерством
не позднее чем за 15 дней до установленного срока представления сводных
балансов производственных мощностей. Форма согласования уменьшения (выбытия)
производственных мощностей устанавливается Госпланом СССР. 1.17. Среднегодовая производственная
мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года
среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения
(выбытия) мощности. Среднегодовое увеличение мощности за счет
ввода в действие новых, расширения, реконструкции, технического перевооружения
действующих предприятий и проведения организационно-технических мероприятий
исчисляется путем умножения увеличения мощности за счет каждого из
перечисленных факторов на число полных месяцев действия мощности до конца года
и деления полученного результата на 12. Среднегодовое уменьшение мощности
определяется путем умножения выбывающей мощности на число полных месяцев,
остающихся до конца года с момента ее выбытия, и деления полученного результата
на 12. При исчислении среднегодовой мощности
объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции
(уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере. При разработке пятилетнего плана
среднегодовой ввод в действие (выбытие) мощности в год ввода в действие
принимается равный, как правило, не менее 35 процентам намечаемого ввода
(выбытия) мощности за год. 1.18. Коэффициент использования
среднегодовой производственной мощности за отчетный год определяется как
отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. В отдельных случаях, когда на предприятии
имеет место отвлечение производственных мощностей на выпуск непрофильной
продукции, определяются два коэффициента использования среднегодовой мощности:
по производству основной продукции и с учетом выпуска непрофильной продукции. На планируемый период коэффициенты
использования производственных мощностей действующих предприятий определяются
исходя из возможности обеспечения наиболее полной их загрузки. Для вновь вводимых в действие
производственных мощностей коэффициенты их использования устанавливаются в
соответствии с нормативами, предусмотренными нормами продолжительности освоения
проектных мощностей вводимых в действие предприятий и объектов, утверждаемыми
Госпланом СССР. Госплан СССР, Министерство осуществляют
контроль за эффективным использованием производственных мощностей. Производственная мощность предприятия
является одним из важнейших показателей, указываемых в Паспорте предприятия. 1.19. В связи с утверждением настоящей
Инструкции Инструкцию по расчету производственных мощностей предприятий
медицинской промышленности, утвержденную 22.06.77, признать утратившей силу. 2. Расчет
производственных мощностей 2.1. Производственная мощность
рассчитывается для отдельных ведущих стадий производства и для предприятия в
целом: М = N х Ф х П, где: N - количество единиц ведущего
технологического оборудования, принятого в расчет производственной мощности (п.
1.8 Инструкции); Ф - нормативный годовой фонд времени
работы оборудования в час, принятый для расчета мощности (п. 1.11 Инструкции); П - производительность единицы
оборудования (п. 1.10 Инструкции). 2.2. Расчет мощностей
химико-фармацевтических препаратов, вырабатываемых в виде субстанций, проводится
по таблице 1. Таблица 1 РАСЧЕТ МОЩНОСТЕЙ ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ, ВЫРАБАТЫВАЕМЫХ В ВИДЕ СУБСТАНЦИЙ ┌───┬───────────────┬───────┬────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┬─────┐ │ N │ Наименование │Кол-во │ Расчет годового фонда работы оборудования │ Выход продукции с │Дли-
│Коли-│Суточ-│Годо- │Выпуск│Коэф-│ │п/п│ производства, │уста- │ │одной
операции (кг, т)│тель- │чест-│ная │вая
│про- │фици-│ │ │технологической│новлен-├──────┬──────┬─────┬─────┬───────────┬──────┼──────┬───────────────┤ность
│во │мощ- │мощ-
│дукции│ент │ │ │ стадии,
│ного │кален-│празд-│время│тех-
│в том числе│Итого │Проме-│в пересчете на │техно-│опе-
│ность │ность │(факт)│ис- │ │ │
оборудования │обору- │дарный│ничные│
на │ноло-│ │годо- │жуточ-│готовый
продукт│логи- │раций│(гр.
│(гр. │(кг, │поль-│ │ │ │дова- │фонд
│и вы- │ ППР │ги-
├─────┬─────┤вой │ного
├──────┬────────┤ческой│в │12 х
│15 х │т) │зова-│ │ │ │ния, по│време-│ходные│(дни)│чес-
│на │на │фонд
│про- │с еди-│со
всего│опера-│сут- │гр.
│гр. 9)│ │ния │ │ │ │которо-│ни │дни │
│кие │рас- │внед-│вре- │дукта │ницы │установ-│ции │ки,
│14), │(кг, │
│мощ- │ │ │ │му рас-│(дни) │(дни)
│ │про- │шире-│рение│мени │с еди-│обору-│ленного │(час.)│24 │кг,
│т/год)│ │нос-
│ │ │ │считы- │ │ │ │стои │ние │тех- │работы│ницы │дова- │оборудо-│ │часа │т/сут.│ │ │ти, │ │ │ │вается │ │ │ │(дни)│мощ- │ноло-│обору-│обору-│ния │вания │
│: гр.│ │ │ │(гр. │ │ │ │мощ- │
│ │ │
│ности│ги- │дова-
│дова- │ │(гр. 11 │ │13 │
│ │ │17 : │ │ │ │ность │
│ │ │
│(дни)│чес- │ния,
│ния │ │х гр. 2)│ │ │ │ │ │гр. │ │ │ │(шт.) │
│ │ │
│ │ких │гр. 3 │ │ │ │ │ │ │ │ │16) х│ │ │ │ │ │ │ │
│ │раз- │-
(гр.│ │ │ │ │
│ │ │ │100 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │рабо-│5
+ │ │ │ │ │ │ │ │ │(%) │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ток │гр. 6)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │(дни)│(дни)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┤ │ 0 │
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │
14 │ 15 │ 16 │ 17 │
18 │ ├───┼───────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┤ │1. │Амидопирин │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Получение │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бензолсульфона-│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │та
антипирина │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Аппарат
поз. N │4 │365 │-
│30 │10 │4
│6 │325 │200
│400 │1600 │10
│2,4 │3840 │1248
│1236 │99 │ │2. │Йодопирон │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Конденсация │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Аппарат
поз. N │4 │365 │60
│- │5 │3
│2 │300 │100
│50 │100 │8 │3
│300 │900 │850
│94 │ └───┴───────────────┴───────┴──────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────┴──────┴────────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴─────┘ Главный
инженер предприятия (объединения)
подпись Порядок заполнения таблицы 1: 1) в графе 1 указывается крупным шрифтом
наименование производства, под ней построчно - наименование технологической
стадии и оборудования; 2) в графе 2 указывается количество
установленного оборудования, по которому рассчитывается мощность; 3) в графе 3 - календарный фонд времени,
365 дней; 4) в графе 5 - время на ППР в днях из
утвержденного графика ППР; 5) в графе 6 - время на технологические
простои в днях из регламента производства; 6) в графе 7 - время на расширение
мощности в днях из утвержденного всесоюзным промышленным объединением плана
технического перевооружения предприятия; 7) в графе 8 - время на внедрение
технологических разработок в днях из плана новой техники; 8) в графе 9 рассчитывается годовой фонд
работы оборудования: гр. 3 - (гр. 5 + гр. 6); 9) в графе 10 указывается выход
промежуточного продукта с единицы оборудования (из регламента); 10) в графе 11 указывается выход готовой
продукции с единицы оборудования (из регламента); 11) в графе 12 указывается выход готовой
продукции со всего установленного оборудования (гр. 11 х гр. 2); 12) в графе 13 указывается длительность
технологической операции в часах по данным регламента; 13) в графе 14 - количество операций в
сутки определяется: 24 часа : гр. 13; 14) в графе 15 - для определения суточной
мощности нужно гр. 12 х гр. 14; 15) в графе 16 - для определения годовой
мощности нужно гр. 15 х гр. 9; 16) в графе 17 указывается выпуск
продукции фактически за год (из ф. 8 годового отчета или 1п); 17) в графе 18 определяется коэффициент
использования мощности в %: (гр. 17 : гр. 16) х 100. 2.3. Расчет мощностей
химико-фармацевтических препаратов, вырабатываемых на совмещенных схемах в виде
субстанций, проводится по таблице 2. Таблица 2 РАСЧЕТ МОЩНОСТЕЙ ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ, ВЫРАБАТЫВАЕМЫХ НА СОВМЕЩЕННЫХ СХЕМАХ В ВИДЕ
СУБСТАНЦИЙ ┌───┬───────────────┬────────┬───────────────────────┬──────┬──────┬──────────────────────┬────────┬────────┬──────┬───────┐ │ N │ Наименование │Количе- │ Выход с операции (кг) │Дли- │Коли- │ Рабочее время, │Суточная│Мощность│Выпуск│Коэффи-│ │п/п│ производства, │ство │ │тель- │чество│ необходимое │мощность│за сум- │про- │циент
│ │ │технологической│установ-├───────┬───────────────┤ность
│опера-├───────┬──────┬───────┤(кг/сут-│марное │дукции│исполь-│ │ │ стадии,
│ленного │с еди- │в пересчете на │опера-│ций
в │на про-│на │суммар-│ки)
(гр.│время, │факти-│зования│ │ │
оборудования │оборудо-│ницы │готовый продукт│ции │сутки │ведение│пере- │ное │5 х гр. │принятое│чески │мощнос-│ │ │ │вания, │обору- ├──────┬────────┤(час.)│(шт.)
│техно- │монтаж│время, │7) │для │(кг, │ти (%),│ │ │ │по │дования│с еди-│со
всего│ │ │логиче-│техно-│приня- │ │расчета │т) │гр. 13 │ │ │ │которому│проме- │ницы │установ-│ │ │ского │логи- │тое для│ │мощности│ │: гр. │ │ │ │рассчи- │жуточ- │обору-│ленного
│ │ │процес-│ческой│расчета│ │(гр. 10 │ │12 х │ │ │ │тывается│ного │дова- │обору- │
│ │са, гр.│схемы
│мощнос-│ │х
гр. │ │100 │ │ │ │мощность│продук-│ния │дования │ │ │13 : │(дни) │ти │ │11) │ │ │ │ │ │(шт.) │та
│ │(гр. 4 │
│ │гр. 11 │ │(дни) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │х гр. 2)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼──────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────────┼────────┼──────┼───────┤ │ 0 │
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ ├───┼───────────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼──────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────────┼────────┼──────┼───────┤ │ │Совмещенная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │схема
N 1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1. │Хлоразил │2 │10 │6 │12 │48 │0,5
│93,3 │10 │113,3 │6
│600 │560 │93
│ │ │Аппарат
поз. N │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ -"-
-"- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2. │Циклодол │3 │16 │5 │15 │12 │2
│30 │10 │40 │30 │1200 │900
│75 │ │ │Аппарат
поз. N │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Итого
по │ │ │ │ │ │ │123,3 │20
│153,3 │36 │1800 │1460
│81 │ │ │совмещенной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │схеме
N 1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───┴───────────────┴────────┴───────┴──────┴────────┴──────┴──────┴───────┴──────┴───────┴────────┴────────┴──────┴───────┘ Для продукции, вырабатываемой на
совмещенных схемах, расчет мощности следует производить исходя из максимально
возможного выпуска продукции в сутки (суточная мощность) и суммарного времени,
принятого для расчета мощности. ППР технологического оборудования должен
производиться во время перемонтажа технологических схем с одного производства
на другое. При суммарном времени занятости схемы не более месяца время на ППР в
расчет мощности не принимается. При суммарном времени занятости технологической
схемы более 30 дней время на проведение ППР включается в расчет мощности. Порядок заполнения таблицы 2: 1) графы 1 и 2 заполняются, как и в
таблице 1; 2) в графе 3 указывается выход с операции
промежуточного продукта с единицы оборудования и заполняется по данным
регламента; 3) в графе 4 - выход с операции в
пересчете на готовый продукт с единицы оборудования, заполняется по данным
регламента; 4) в графе 5 - выход с операции в
пересчете на готовый продукт со всего установленного оборудования, гр. 4 х гр.
2; 5) графы 6 и 7 заполняются по данным
регламента; 6) в графе 8 указывается время на
выполнение технологического процесса и определяется как частное от деления
плана производства на суточную мощность; 7) в графе 9 указывается время на
перемонтаж технологической схемы с учетом ППР; 8) в графе 10 указывается суммарное
время, принятое для расчета мощности (гр. 8 + гр. 9), в днях; 9) в графе 11 указывается суточная
мощность и определяется произведением гр. 5 х гр. 7; 10) в графе 12 определяется мощность за
суммарное время произведением гр. 10 х гр. 11; 11) в графе 13 указывается выпуск
продукции фактически (из форм: 8 или 1п); 12) в графе 14 определяется коэффициент
использования мощности в %: (гр. 13 : гр. 12) х 100. 2.4. Расчет мощности производственной
схемы по установленному нормативу - съем продукции с 1 куб. м емкости
оборудования в час проводится по таблице 3. Таблица 3 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СХЕМЫ ПО УСТАНОВЛЕННОМУ
НОРМАТИВУ - СЪЕМ ПРОДУКЦИИ С 1 КУБ. М ЕМКОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
В ЧАС ┌─────────────┬────────────┬─────┬──────────────┬─────┬─────┬─────────────┐ │Наименование │Наименование│Коли-│Норматив съема│Ем- │Число│ Годовая │ │производства │ ведущего │чест-│продукции с 1 │кость│рабо-│ мощность по │ │и технологи- │оборудования│во │куб. м емкости│аппа-│чих │ операциям в │ │ческих стадий│ │аппа-│ аппарата в 1 │рата │часов│ расчете: │ │ │ │ратов│ час в кг │(куб.│в │ │ │ │ │ ├──────┬───────┤м) │году ├──────┬──────┤ │ │ │ │ по │ на │ │ │на │на го-│ │ │ │ │стадии│готовый│ │ │про- │товый │ │ │ │ │ │продукт│ │ │дукцию│про- │ │ │ │ │ │ │ │ │по │дукт в│ │ │ │ │ │ │ │ │стадии│кг │ │ │ │ │ │ │ │ │в кг │ │ ├─────────────┼────────────┼─────┼──────┼───────┼─────┼─────┼──────┼──────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ ├─────────────┴────────────┴─────┴──────┴───────┴─────┴─────┴──────┴──────┤ │ Пример заполнения (условный) │ │ │ │Производство │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стрептомицина│ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ферментация │Ферментатор │16 │0,0512│0,0357 │50 │8322 │340869│237676│ └─────────────┴────────────┴─────┴──────┴───────┴─────┴─────┴──────┴──────┘ Порядок заполнения таблицы 3: 1) в графе 1 указывается более крупным
шрифтом наименование производства, под ним построчно - технологические стадии; 2) в графе 2 указывается ведущее
оборудование по стадии в соответствии с Приложением 1 настоящей Инструкции; 3) в графе 3 указывается количество
аппаратов на стадии; 4) графы 4 и 5, берутся в расчет
устойчиво-достигнутые показатели за лучший квартал отчетного года, составляющие
20 - 25% из достигнутых съемов с агрегата; 5) в графе 6 указывается емкость каждого
установленного аппарата; 6) графа 7 рассчитывается из числа
рабочих дней в году и числа часов в сутках. При непрерывном процессе
производства число рабочих дней принимается равным 365 - 366 дням за вычетом
числа дней на планово-предупредительный ремонт (ППР). Для производств,
работающих с одним выходным днем, - 305 дней за вычетом числа дней на ППР. Для
производств, работающих с двумя выходными днями, - 253 дня (ППР производится в
выходные дни); 7) для производств, работающих по
совмещенной схеме, расчет ведется на суточную мощность; 8) графа 8 = гр. 3 х гр. 4 х гр. 6 х гр.
7; графа 9 = гр. 3 х гр. 5 х гр. 6 х гр. 7. 2.5. Расчет норматива съема продукции с 1
куб. м емкости аппарата в 1 час проводится по таблице 4. Таблица 4 РАСЧЕТ НОРМАТИВА СЪЕМА ПРОДУКЦИИ С 1 КУБ. М ЕМКОСТИ
АППАРАТА В ЧАС ┌─────────────┬────────────┬──────┬────────┬──────────────┬───────────────┐ │Наименование │Наименование│Объем │Продол- │ Количество │Объем продукции│ │производства │ ведущего │аппа- │житель- │ продукции │ с 1 куб. м │ │и технологи- │оборудования│рата в│ность │ │ емкости │ │ческих стадий│ │куб. м│операции│ │аппарата в час │ │ │ │и N │в часах │ │ (кг) │ │ │ │его по│ ├─────┬────────┼──────┬────────┤ │ │ │схеме │ │на │в пере- │ на │в пере- │ │ │ │ │ │ста- │счете на│стадии│счете на│ │ │ │ │ │дии │готовый │ │готовый │ │ │ │ │ │в кг │продукт │ │продукт │ │ │ │ │ │ │в кг │ │ │ ├─────────────┼────────────┼──────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ ├─────────────┴────────────┴──────┴────────┴─────┴────────┴──────┴────────┤ │ Пример заполнения (условный) │ │ │ │Производство │ │ │ │ │ │ │ │ │стрептомицина│ │ │ │ │ │ │ │ │Ферментация │Ферментатор │50 │165,8 │425 │296 │0,0512│0,0357 │ └─────────────┴────────────┴──────┴────────┴─────┴────────┴──────┴────────┘ Порядок заполнения таблицы 4: 1) в графе 1 указывается более крупным
шрифтом наименование производства, под ним построчно - технологические стадии; 2) в графе 2 указывается ведущее
оборудование по стадии в соответствии с перечнем (Приложение 1); 3) в графе 3 указывается емкость установленного
аппарата в куб. м; 4) в графах 4, 5, 6 указываются
устойчиво-достигнутые показатели за лучший квартал отчетного года, составляющие
20 - 25% лучших из достигнутых (по данным формы "6-тех"). При этом в
графе 4 указывается суммарная продолжительность ферментации и подготовки
аппарата к загрузке; 5) графа 7 = гр. 5 : гр. 4 : гр. 3; графа 8 = гр. 6 : гр. 4 : гр. 3. 2.6. Расчет производственных мощностей
производства инъекционных растворов в ампулах, перевязочных средств (стерильных
и нестерильных бинтов, ватно-марлевых изделий, медицинских салфеток) проводится
по таблице 5. Таблица 5 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА
ИНЪЕКЦИОННЫХ РАСТВОРОВ В АМПУЛАХ, ПЕРЕВЯЗОЧНЫХ СРЕДСТВ
(СТЕРИЛЬНЫХ И НЕСТЕРИЛЬНЫХ БИНТОВ, ВАТНО-МАРЛЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ, МЕДИЦИНСКИХ САЛФЕТОК) ┌───┬─────────────────┬────────┬─────────────────────┬──────┬──────────────────┬──────┬────────┐ │ N │ Наименование │Кол-во │ Производительность │Номи- │ Простои │Годо- │Мощность│ │п/п│ производств, │единиц │единицы оборудования │наль- │оборудования, час.│вой │оборудо-│ │ │ ведущих стадий, │установ-├────────┬──────┬─────┤ный ├─────┬──────┬─────┤фонд │вания, │ │ │ оборудования │ленного │принятая│коэф- │в │фонд │время│на │Всего│време-│млн. │ │ │ │оборудо-│в │фици- │пере-│време-│ на │техно-│час.,│ни │шт./год,│ │ │ │вания, │расчете │ент │счете│ни ра-│нужды│логи- │гр. 7│работы│млн. │ │ │ │шт., N │мощнос- │выхода│на │боты │ ППР │ческие│+ гр.│обору-│уп./год,│ │ │ │ │ти, тыс.│по го-│гото-│обору-│ │нужды │ 8 │дова- │М = N х │ │ │ │ │шт./час,│товой │вый │дова- │ │ │ │ния, │Ф х П, │ │ │ │ │шт./час │про- │про- │ния, │ │ │ │гр. 6 │гр. 2 х │ │ │ │ │ │дукции│дукт,│час. │ │ │ │- гр. │гр. 5 х │ │ │ │ │ │ │гр. 3│ │ │ │ │9, Ф │гр. 10 │ │ │ │ │ │ │х гр.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4, П │ │ │ │ │ │ │ ├───┼─────────────────┼────────┼────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼────────┤ │ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ ├───┼─────────────────┼────────┼────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼────────┤ │1. │Производство │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │инъекционных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │растворов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2. │Стерилизация и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │проверка ампул │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │на герметичность │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Установка АП-18М │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ампулы 1, 2, 3 мл│2 │135,6 │0,95 │128,8│4150 │254 │472 │726 │3424 │882,2 │ │3. │Упаковка ампул │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автоматическая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │линия Ц2123 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ампулы 1, 2, 3 мл│3 │10,0 │0,98 │9,8 │4150 │201 │272 │473 │3677 │108,1 │ └───┴─────────────────┴────────┴────────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴────────┘ Порядок заполнения таблицы 5: 1) в графе 1 указывается наименование
производств, ведущих технологических стадий и оборудования раздельно по
строкам; 2) в графе 2 указывается количество
установленного оборудования, по которому рассчитывается мощность; 3) в графе 3 указывается производительность
оборудования, принятая в расчет (достигнутая в базовом году для данного вида
продукции с учетом паспортных данных оборудования, технологических особенностей
сырья, материалов и износа оборудования), в тыс. шт./час, шт./час; 4) в графе 4 - коэффициент выхода по
готовой продукции, берется из технологического регламента; 5) в графе 5 - производительность единицы
оборудования в пересчете на готовый продукт, определяется перемножением гр. 3 х
гр. 4; 6) в графе 6 - номинальный фонд времени
работы оборудования, который определяется в соответствии с п. 1.11 настоящей
Инструкции (учитывая сокращенное время работы оборудования в предпраздничные
дни); 7) в графе 7 указывается время на ППР
согласно графику, утвержденному предприятием (Министерством); 8) в графе 8 указывается время на
технологические простои, предусмотренные регламентом; 9) в графе 9 указывается суммарное время
простоя оборудования, гр. 7 + гр. 8; 10) в графе 10 указывается годовой фонд
времени работы оборудования, гр. 6 - гр. 9; 11) в графе 11 указывается мощность
оборудования в млн. уп./год, гр. 2 х гр. 5 х гр. 10. 2.7. Расчет мощностей
таблетно-фасовочного производства проводится по таблице 6. Таблица 6 РАСЧЕТ МОЩНОСТЕЙ ТАБЛЕТНО-ФАСОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ┌───┬─────────────────┬────────┬───────┬──────────────────────────────────────────┬──────┬───────────────────┬──────┬─────────┐ │ N │
Наименование │Количе- │Средний│
Производительность единицы оборудования │Номи-
│ Простой │Годо- │Мощность │ │п/п│
производств, │ство │вес │ │наль-
│оборудования, час. │вой │оборудо-
│ │ │
ведущих стадий, │единиц │упаков-├───────────────┬───────┬────────┬─────────┤ный ├─────┬──────┬──────┤фонд │вания в │ │ │ оборудования
│установ-│ки, г │ принятая в
│коэффи-│произво-│произво- │фонд │ на
│на │всего,│време-│млн.
усл.│ │ │ │ленного │ │ расчете
│циент │дитель- │дитель- │време-│нужды│техно-│гр.
10│ни │упаковок,│ │ │ │оборудо-│ │ мощности
│выхода │ность по│ность в │ни
│ ППР │логи- │+ гр. │работы│М = N х │ │ │ │вания, │
├──────┬────────┤по │готовой │тыс. усл.│работы│ │ческие│ 11 │обору-│Ф
х П, │ │ │ │шт., N │
│кг/час│тыс. шт.│готовой│продук- │уп./час │обору-│ │нужды │ │дова- │гр. 2 х │ │ │ │ │ │ │упаковок│продук-│ции, │(в пере- │дова- │ │ │ │ния, │гр. 8 х │ │ │ │ │ │ │ в час │ции
│кг/час.,│воде на │ния, │
│ │ │Ф, │гр. 13 │ │ │ │ │ │ │
при │ │гр. 4 х │готовую │час.
│ │ │ │час., │ │ │ │ │ │ │ │среднем │ │гр. 6 │продук- │
│ │ │ │гр. 9 │ │ │ │ │ │ │ │ весе, │
│ │цию), П, │ │ │ │ │- гр. │ │ │ │ │ │ │ │гр. 4 : │ │ │гр. 5 х │
│ │ │ │12 │ │ │ │ │ │ │ │ гр. 3 │
│ │гр. 6 │
│ │ │ │ │ │ ├───┼─────────────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼────────┼─────────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────────┤ │ 0 │
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │
10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ ├───┼─────────────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼────────┼─────────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────────┤ │1 │Приготовление │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │таблеточных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │смесей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Смеситель
С1-200 │1 │7 │150 │21,4 │0,99 │148,5 │21,186 │4150
│44 │24 │68
│4082 │86,48 │ │ │и
т.д. Итого: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2 │Грануляция │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │влажная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Гранулятор │1 │ │400 │51,7 │0,99 │396 │56,529 │4150
│36 │24 │60
│4090 │231,2 │ │ │влажный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и
т.д. Итого: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3 │Сушка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Сушилка
СП-30 │1 │ │30 │4,2 │0,99 │29,7 │4,158 │4150
│41 │24 │65
│4085 │16,985 │ │ │и
т.д. Итого: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4 │Таблетирование │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Таблеточная │1 │ │35 │5,0 │0,99 │34,65 │4,95 │4150 │175
│24 │199 │3951
│19,557 │ │ │машина
РТМ-41 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и
т.д. Итого: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5 │Покрытие
таблеток│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │защитной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │оболочкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Дражировочный │1 │ │21,0 │3,0
│0,99 │20,79 │2,97 │4150 │62
│24 │86 │4064
│12,010 │ │ │котел
СВА-2А │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и
т.д. Итого: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │6 │Фасовка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Автомат
АУТ │1 │ │17,5 │2,5
│0,99 │17,325 │2,475 │4150
│87 │24 │111
│4039 │9,996 │ │ │и
т.д. Итого: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───┴─────────────────┴────────┴───────┴──────┴────────┴───────┴────────┴─────────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴─────────┘ Порядок заполнения таблицы 6: 1) графы 1 и 2 заполняются аналогично
таблице 5; 2) в графе 3 указывается средний вес
упаковки; 3) в графе 4 указывается
производительность оборудования, принятая в расчет производственной мощности, в
кг/час, достигнутая в базовом году, для данного вида продукции с учетом
паспортных данных оборудования, технологических особенностей сырья, материалов
и износа оборудования; 4) в графе 5 для перевода
производительности оборудования из кг/час в тыс. шт. уп./час нужно гр. 4 : гр.
3; 5) в графе 6 указывается коэффициент
выхода готовой продукции, берется из технологического регламента; 6) в графе 7 указывается
производительность по готовой продукции в кг/час, гр. 4 х гр. 6; 7) в графе 8 указывается
производительность в тыс. условных упак./час (в переводе на готовую продукцию),
гр. 5 х гр. 6; 8) в графе 9 указывается номинальный фонд
времени работы оборудования, который определяется в соответствии с п. 1.11
настоящей Инструкции; 9) в графе 10 - время на ППР согласно
графику, утвержденному предприятием (Министерством); 10) в графе 11 - время на технологические
простои, предусмотренные регламентом; 11) в графе 12 - суммарное время простоев
оборудования, гр. 10 + гр. 11; 12) в графе 13 - годовой фонд времени
работы оборудования, гр. 9 - гр. 12; 13) в графе 14 - рассчитывается мощность,
гр. 2 х гр. 8 х гр. 13, в млн. условных упаковок/год. 2.8. Расчет производственных мощностей
производства фитохимических препаратов, галеновых препаратов производится по
таблице 7. Таблица 7 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ФИТОХИМИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ, ГАЛЕНОВЫХ ПРЕПАРАТОВ
(ЭКСТРАКТЫ, НАСТОЙКИ, РАСТВОРЫ, СПИРТЫ, МАЗИ, СУППОЗИТОРИИ И
ДР.) ┌───┬────────────┬───────┬───────┬───────┬──────┬──────┬───────────────────┬──────┬─────────┐ │ N │Наименование│Кол-во │Продол-│Выход
с│Произ-│Номи- │
Простои │Годо- │Мощность
│ │п/п│производств,│единиц │житель-│одной │води- │наль- │
оборудования, час.│вой │оборудо-
│ │ │ ведущих
│уста- │ность │опера- │тель- │ный │ │фонд │вания в │ │ │ стадий,
│новлен-│цикла │ции │ность │фонд │ │време-│пересчете│ │ │оборудования│ного │работы │(цикла)│едини-│време-│ │ни │на │ │ │ │обору- │обору- │в
пере-│цы │ни │ │работы│готовый │ │ │ │дова- │дова-
│счете │обору-│работы│ │обору-│продукт
в│ │ │ │ния, │ния,
│на │дова- │обору-│ │дова- │кг
(т), │ │ │ │шт., N │час. │готовый│ния │дова- │ │ния Ф,│М = N х
Ф│ │ │ │ │ │про- ├──────┤ния, ├─────┬───────┬─────┤гр.
6 │х П, │ │ │ │ │ │дукт, │рас-
│час. │время│на
тех-│Всего│- гр. │гр. 2 х
│ │ │ │ │ │кг │четная│ │ на │нологи-│час.,│9 │гр. 5 х │ │ │ │ │ │ │гр. 4 │ │нужды│ческие │гр. 7│ │гр. 10 │ │ │ │ │ │ │: гр. │ │ ППР │простои│+ гр.│ │ │ │ │ │ │ │ │3, П, │ │ │ │
8 │ │ │ │ │ │ │ │ │кг/час│ │ │ │
│ │ │ ├───┼────────────┼───────┼───────┼───────┼──────┼──────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────────┤ │ 0 │
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ ├───┼────────────┼───────┼───────┼───────┼──────┼──────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────────┤ │1. │Экстракция │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Экстрактор │2
│2,4 │11,2 │4,67
│7920 │75 │-
│75 │7845 │73272 │ └───┴────────────┴───────┴───────┴───────┴──────┴──────┴─────┴───────┴─────┴──────┴─────────┘ Порядок заполнения таблицы 7: 1) графы 1 и 2 заполняются, как и в
таблицах 5 и 6; 2) в графе 3 указывается
продолжительность цикла работы оборудования в час. из технологического регламента; 3) в графе 4 - выход с одной операции
(цикла) в пересчете на готовый продукт, по данным регламента; 4) в графе 5 указывается
производительность единицы оборудования путем деления выхода продукта с одной
операции в пересчете на готовый продукт на продолжительность цикла работы
оборудования в час. (гр. 4 : гр. 3); 5) в графе 6 указывается номинальный фонд
времени работы оборудования в соответствии с п. 1.11 настоящей Инструкции; 6) в графе 7 указывается время,
затрачиваемое на ППР оборудования, из графика ППР в час.; 7) в графе 8 указывается время на
технологические простои оборудования, предусмотренные регламентом, в час.; 8) в графе 9 указывается суммарное время
простоев оборудования в час. (гр. 7 + гр. 8); 9) в графе 10 указывается годовой фонд
времени работы оборудования (гр. 6 - гр. 9); 10) в графе 11 указывается мощность
оборудования в пересчете на готовый продукт в кг (гр. 2 х гр. 5 х гр. 10). 2.9. Расчет мощности по производству
изделий из стеклотрубки (ампулы, флаконы, пробирки) проводится по таблице 8. Таблица 8 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОТРУБКИ (АМПУЛЫ, ФЛАКОНЫ, ПРОБИРКИ) ┌─────────────────┬───────────┬─────┬─────┬───────────────┬──────┬──────────────────────┬───────────┬──────┬────────┬─────────┐ │ Наименование и
│Наименова- │Марка│При- │Производитель- │Номи-
│ Плановые простои │Нормативный│Кол-во│Коэффи-
│Мощность │ │
тип │ние выраба-│стек-│мене-│ность
1 п/авт. │наль- │ 1 п/автомата в году │ (годовой) │уста- │циент │на 01.01 │ │ установленного
│тываемой │ла │ние
│(паспортная), │ный │
(в часах) │ фонд
│нов- │выхода │
(тыс. │ │
оборудования │продукции и│ │кис- │шт. │годо- │ │ рабочего │лен-
│годных │шт.), гр.│ │
│вместимость│ │лоро-├──────┬────────┤вой ├────┬──────┬────┬─────┤ времени
│ного │изделий,│
6 х гр. │ │
│ │ │да
│в час │ в год, │фонд
│кап.│средн.│ма- │тех- │ 1 п/авт. │обору-│принятый│13 х гр. │ │
│ │ │
│ │гр. 5 х │време-│ре-
│ремонт│лый │ноло-│ в год (в │дова- │в расчет│ 14 │ │
│ │ │
│ │ гр. 12 │ни
для│монт│ │ре- │гич.
│часах), гр.│ния, N│мощности│ │ │
│ │ │
│ │ │1 │
│ │монт│про-
│7 - (гр. 8 │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │п/авт.│ │
│ │стои │ +
гр. 9 + │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │(в │
│ │ │
│ гр. 10 + │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │час.) │ │
│ │ │гр. 11), Ф │ │ │ │ ├─────────────────┼───────────┼─────┼─────┼──────┼────────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼───────────┼──────┼────────┼─────────┤ │
1 │ 2
│ 3 │
4 │ 5 │ 6 │ 7 │
8 │ 9 │
10 │ 11 │ 12
│ 13 │
14 │ 15 │ ├─────────────────┼───────────┼─────┼─────┼──────┼────────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼───────────┼──────┼────────┼─────────┤ │Пример расчета:
│ │ │
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │ │1. Ампульный п/а │Ампулы │МС-1 │да │6480
│6480 х │4048 │36
│63,9 │81,9│288 │4048 - │1 │0,99 │23186740 │ │
│вакуумного │ │ │ │3578,2 =│ │
│ │ │
│(36 + 63,9 │ │ │х 0,99 = │ │
│наполнения │ │ │ │23186740│ │
│ │ │
│+ 81,9 + │ │ │20868,06 │ │
│3 мл │ │
│ │ │ │
│ │ │
│288) = │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │ │
│ │ │
│3578,2 │ │ │ │ │2. Горизонтальный│Флаконы ФПП│АБ-1 │- │2595,6│20794000│8760 │48
│84 │144 │472,8│8011,2 │62 │0,95 │1224765,0│ │флаконный автомат│ │ │
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │ │3. Пробирочный
│Пробирки из│АВ-1 │-
│4118,1│16907270│4192
│4,8 │6,4 │16 │59,2 │4105,6 │18 │0,91 │276941,0 │ │автомат
│дрота для │ │
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │ │
│лек. │ │
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │ │
│средств │ │
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │ └─────────────────┴───────────┴─────┴─────┴──────┴────────┴──────┴────┴──────┴────┴─────┴───────────┴──────┴────────┴─────────┘ Порядок заполнения таблицы 8: 1) в графе 1 указывается наименование и
тип установленного оборудования; 2) в графе 2 указывается наименование
вырабатываемой продукции и вместимость; 3) в графе 3 - марка стекла; 4) в графе 4 указывается: при применении
кислорода - "да"; при отсутствии - "нет"; 5) в графе 5 указывается
производительность одного п/автомата паспортная в шт./час; 6) в графе 6 указывается количество
продукции, выработанное п/автоматом за фактическое время работы оборудования,
гр. 5 х гр. 12; 7) в графе 7 указывается номинальный
годовой фонд времени работы одного полуавтомата в час.; при непрерывном
процессе производства - 365 х 24 час.; для производств, работающих с одним
выходным днем, - 305 х количество смен х количество часов в смене; для
производств, работающих с двумя выходными днями, - 253 х количество смен х
количество часов в смене; 8) в графах 8, 9, 10 указывается время,
затрачиваемое на капитальный, средний и малый ремонт полуавтоматов, в
соответствии с Положением о системе планово-предупредительного ремонта
оборудования предприятий медицинской промышленности; 9) в графе 11 указывается время на
технологические простои оборудования, предусмотренные регламентом производства; 10) в графе 12 указывается нормативный
годовой фонд рабочего времени одного полуавтомата в год (в часах), гр. 7 - (гр.
8 + гр. 9 + гр. 10 + гр. 11); 11) в графе 13 указывается количество
установленного оборудования, принятого в расчет мощности; 12) в графе 14 указывается коэффициент
выхода годных изделий при условии соблюдения всех требований по эксплуатации,
указанных в паспорте п/автоматов, по лучшим данным предыдущего года; 13) в графе 15 рассчитывается мощность
полуавтоматов, принятых в расчет, гр. 6 х гр. 13 х гр. 14. 2.10. Расчет производственных мощностей
производства стеклоизделий производится по таблице 9. Таблица 9 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА
СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ ┌─────┬─────┬───────┬──────┬───────┬─────┬───────────────┬─────┬──────┬─────┬────────────┬──────┬──────────────┬─────────┬─────┬───────────────┐ │Стек-│Коли-│Наиме- │Номи- │Планов.│Всего│ Простои
│Тех- │ Часы │Нор- │ Паспорт,
│ Вес │Валовый выход │Коэффици-│Коэф-│ Годовая
│ │лова-│чест-│нование│наль- │остан.
│про- │ оборуд. в ППР │ноло-│работы│ма- │производит. │ 1000 │ в год
│ент выхо-│фи- │ мощность
│ │рен- │во
│выраба-│ный │в/печей│стои
│ (сутки) │ги- │обор. │тивн.│ машин
│ шт. │ │да годной│циент│
гот. изделий │ │ная │уста-│тыва- │(реж.)│ на х/ │обор.│ │чес- │ за │фонд
│ │ изд. │ │продукции│ис- │ │ │печь,│нов- │емой │фонд
│ремонт │(сут-├────┬─────┬────┤кие │сутки │вре- ├─────┬──────┤(тонн)├──────┬───────┼────┬────┤поль-├───────┬───────┤ │марка│лен- │продук-│работы│(сутки)│ки),
│Кап.│Сред.│Мал.│про- │(час.)│мени │кол./│шт./ │
│ тыс. │тонн │за │при-│зова-│ тыс. │ тонн, │ │стек-│ного │ции │обору-│ │(гр. │рем.│рем. │рем.│стои
│ │рабо-│мин. │сутки
│ │ шт., │стекло-│луч-│нято│ния │ шт.,
│гр. 17 │ │ла │обо-
│ │дова- │ │5 х │
│ │ │обо- │ │ты │
│ │ │гр. 2 │массы, │ший │в │стек-│гр. 16 │ х гр. │ │ │рудо-│ │ния │
│гр. │ │
│ │рудо-│ │обор.│ │ │ │х гр. │гр. 15 │ме- │рас-│ло- │ х гр. │ 19 │ │ │вания│ │(сут- │ │2) + │ │
│ │вания│ │в го-│ │ │ │ 12 х │х гр. │сяц │чете│массы│ 19 │ │ │ │и
на-│ │ки) │
│гр. 9│ │ │
│(сут-│ │ду, │
│ │ │гр. 14│16 │года│мощ-│(КИС)│ │ │ │ │име-
│ │ │
│+ гр.│ │
│ │ки) │
│гр. 4│ │ │ │ │ │ │нос-│ │ │ │ │ │нова-│ │ │ │10 │
│ │ │
│ │- гр.│ │ │ │ │ │ │ти
│ │ │ │ │ │ние │
│ │ │ │
│ │ │
│ │6 │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │
│ │(сут-│ │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ки) │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ├─────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼────┼────┼─────┼───────┼───────┤ │ 1 │
2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
7 │ 8 │
9 │ 10 │
11 │ 12 │ 13
│ 14 │
15 │ 16 │ 17 │
18 │ 19 │ 20 │ 21 │ 22 │ ├─────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼────┼────┼─────┼───────┼───────┤ │ │ │Пример:│ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │N 2 │1
шт.│Бутылка│365 │30 │38
│- │14 │6
│2 │24 │324
│50 │72000 │0,32 │23328 │7465 │0,75│0,75│0,8 │17496
│5598,8 │ │ │ │1-450 │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │НС-1 │Истра│ЭТ-100-│ │ │ │
│ │ │
│ │3 │112
│161280│0,11 │483,84│48,4 │0,66│0,92│0,8 │445,13 │44,5 │ │ │6-2 │22
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │Печь │Истра│Бутылка│365 │30
│62 │- │22
│- │2 │24
│668 │50 │72000 │0,325 │96192 │31262,4│0,75│0,75│0,75
│72144,0│23446,8│ │N 3 │6-2 │1-450
│ │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │НС-1 │2 шт.│ │(730 │
│ │ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │для │
│ │ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │двух │
│ │ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │ │машин)│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ └─────┴─────┴───────┴──────┴───────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴──────┴─────┴─────┴──────┴──────┴──────┴───────┴────┴────┴─────┴───────┴───────┘ Порядок заполнения таблицы 9: 1) в графе 1 указывается стекловаренная
печь и ее номер, марка стекла; 2) в графе 2 указывается количество
установленного оборудования, принятого в расчет мощности; 3) в графе 3 - наименование
вырабатываемой продукции; 4) в графе 4 - номинальный (режимный)
фонд времени работы оборудования в сутках, при непрерывной работе равен
календарному - 365 суток; 5) в графе 5 - плановые остановки ванных
печей на холодный ремонт из утвержденного графика ППР; 6) в графе 6 - всего простои оборудования
в ремонте при планируемом ремонте печи (гр. 5 х гр. 2) + гр. 9 + гр. 10, при
отсутствии холодного ремонта печи: гр. 6 = гр. 7 + гр. 8 + гр. 9 + гр. 10 в
сутках; 7) в графах 7, 8, 9 - время капитального,
среднего, малого ремонтов оборудования (капитальный и средний ремонты
проводятся в дни остановки ванных печей на холодный ремонт) согласно системе
ППР; 8) в графе 10 - время технологических
простоев оборудования, предусмотренное регламентом производства; 9) в графе 11 - продолжительность работы
оборудования с учетом сменности за одни сутки; 10) в графе 12 - нормативный фонд времени
работы оборудования в году за вычетом простоев в соответствии с п. 1.11
настоящей Инструкции, гр. 4 - гр. 6 (в сутках); 11) в графе 13 указывается паспортная
производительность оборудования в кап./мин. (из паспорта на оборудование); 12) в графе 14 - производительность
оборудования в шт./сутки; 13) в графе 15 - вес 1000 штук изделий (в
тоннах) согласно ГОСТ и ОСТ; 14) в графе 16 указывается валовый выход
продукции за год (в тыс. шт.), гр. 2 х гр. 12 х гр. 14; 15) в графе 17 указывается валовый выход
стекломассы за год (в тоннах), гр. 15 х гр. 16; 16) в графе 18 указывается коэффициент
выхода годной продукции за лучший месяц года; 17) в графе 19 указывается коэффициент
выхода годной продукции, принятый в расчет мощности; 18) в графе 20 - коэффициент
использования стекломассы на данной печи, используемый для анализа работы печи; 19) в графе 21 - годовая мощность изделий
(в тыс. шт.), гр. 16 х гр. 19; 20) в графе 22 - годовая мощность изделий
(в тоннах), гр. 17 х гр. 19. 2.11. Расчет производственных мощностей
полимерных изделий производится по таблице 10. Таблица 10 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ┌────────────┬──────┬────────┬─────────────────────────┬───────┬──────┬─────────┬──────────┬───────┐ │Наименование│Кол-во│Номи- │ Простои в (сутках) │Норма- │Коли- │Часовая │ Суточная │Мощ- │ │ изделий и │един. │нальный ├────┬────┬─────┬────┬────┤тивный │чество│производ.│производ. │ность │ │ ведущего │обору-│режимный│все-│кап.│сред.│кап.│тех.│годовой│часов │1 един. │1 единицы │годовая│ │оборудования│дова- │фонд │го │рем.│рем. │рем.│про-│фонд │работы│оборудо- │оборудов. │(тыс. │ │ │ния, │времени │ │ │ │ │стои│времени│за │вания │ (шт./ │шт. │ │ │приня-│работы │ │ │ │ │ │работы │сутки │(шт./час,│ сутки, │тонн), │ │ │того в│оборудо-│ │ │ │ │ │обору- │(час.)│кг/час) │кг/сутки),│гр. 2 х│ │ │расчет│вания (в│ │ │ │ │ │дования│ │ │ гр. 11 х │гр. 9 х│ │ │ │сутках) │ │ │ │ │ │(в сут-│ │ │ гр. 10 │гр. 12 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ках), │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │гр. 3 -│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │гр. 4 │ │ │ │ │ ├────────────┼──────┼────────┼────┼────┼─────┼────┼────┼───────┼──────┼─────────┼──────────┼───────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ ├────────────┼──────┼────────┼────┼────┼─────┼────┼────┼───────┼──────┼─────────┼──────────┼───────┤ │Крышка │1 │253 │29 │7 │4 │2 │16 │224 │16 │1190 │9500 │2128 │ │1.1-40 КИА │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │SY 260/10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Трубка ПВХ │1 │253 │28 │7 │3 │2 │16 │225 │16 │13,125 │105 │23,63 т│ │экструдер │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кг │ │ │ └────────────┴──────┴────────┴────┴────┴─────┴────┴────┴───────┴──────┴─────────┴──────────┴───────┘ Порядок заполнения таблицы 10: 1) в графе 1 указывается наименование
полимерных изделий и ведущего оборудования; 2) в графе 2 указывается количество
ведущего оборудования, принятого в расчет мощности; 3) в графе 3 указывается номинальный
(режимный) фонд времени работы оборудования (в сутках) в соответствии с п. 1.11
настоящей Инструкции; 4) в графе 4 указываются простои
оборудования всего (в сутках); 5) в графах 5, 6, 7 указываются
капитальный, средний, малый ремонты согласно утвержденному графику ППР; 6) в графе 8 указываются технологические
простои оборудования, предусмотренные регламентом производства; 7) в графе 9 указывается нормативный
годовой фонд времени работы оборудования (в сутках), гр. 3 - гр. 4; 8) в графе 10 указывается количество
часов работы оборудования за сутки (в часах); 9) в графе 11 - часовая
производительность единицы оборудования (шт./час, кг/час), взятая из паспорта
на оборудование; 10) в графе 12 - производительность
оборудования за сутки (шт./сутки, кг/сутки), гр. 11 х гр. 10; 11) в графе 13 - годовая мощность полимерных
изделий (в тоннах), гр. 2 х гр. 9 х гр. 12. 2.12. Расчет наличия производственных
мощностей по цеху стекловарения производится по таблице 11. Таблица 11 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ПО ЦЕХУ СТЕКЛОВАРЕНИЯ ┌────────┬────────┬──────┬─────┬────────┬──────────────────┬──────┬───────────────────┬───────────┬───────────┬──────┬──────┬─────┐ │Стекло- │Площадь │Вид │Марка│Наимено-│ Установленное │Кален-│Время, принятое при│Объем
с кв.│Коэффициент│Годо- │Годо- │При- │ │варенная│варочной│топ- │стек-│вание │
оборудование │дарное│ расчете мощности │ м варочной│использова-│вая │вая
│меча-│ │печь N │
части │ливно-│ла │выраба- │ │время │ │части печи,│ния
стекло-│мощ- │мощ- │ние
│ │ │
печи, │энер- │ │тываемой│ │работы│ │ кг/сутки │массы │ность │ность │ │ │ │
кв. м │гети- │ │продук- ├─────┬─────┬──────┤в
год ├──────────┬────────┼─────┬─────┼─────┬─────┤по │(тонн)│ │ │ │ │ческих│ │ции │Тип, │Коли-│Время │(сут-
│ простой, │нормат. │за
│при- │за │при-
│стек- │т. т.,│ │ │ │ │ресур-│ │ │марка│чест-│работы│ки) │
сутки │годовой │луч- │нятый│луч-
│нятый│ло- │гр. 17│ │ │ │ │сов │
│ │ │во
│в сут-│ ├────┬─────┤ фонд │ший │в
│ший │в │массе │х гр. │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ках │ │хо- │тех- │времени │месяц│рас-
│месяц│рас- │(гр. │16 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(ча- │ │лод.│ноло-│ работы │прош-│чет │прош-│чет │14 х
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сов) │ │ре- │гич. │ печи │лого
│мощ- │лого │мощ- │гр. 2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │монт│про- │(суток),│года
│ности│года │ности│х гр. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │
│стои │гр. 9 - │
│ │ │
│12), │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │
│ │(гр. 10 │ │
│ │ │(т) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ + гр. │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ 11) │ │
│ │ │ │ │ │ ├────────┼────────┼──────┼─────┼────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┤ │ 1 │
2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │
10 │ 11 │ 12 │
13 │ 14 │ 15
│ 16 │ 17 │ 18 │
19 │ ├────────┼────────┼──────┼─────┼────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┤ │Пример │ │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │расчета:│ │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │N 3 │57,3 │газ
│НС-1 │трубки │АТГ-
│3 │24 │365
│- │- │365 │397
│397 │0,945│0,95
│57,3 х│8303 х│ │ │ │ │ │ │стеклян-│8-50 │ │ │ │
│ │ │ │
│ │ │365 х │0,95 =│ │ │ │ │ │ │ные, │
│ │ │ │
│ │ │ │
│ │ │397 = │7888 │
│ │ │ │ │ │дрот │
│ │ │
│ │
│ │ │
│ │ │8303 │
│ │ │ │ │ │ │медицин-│ │
│ │ │
│ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ский │
│ │ │ │
│ │ │ │
│ │ │ │ │ │ └────────┴────────┴──────┴─────┴────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴────┴─────┴────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────┘ Порядок заполнения таблицы 11: 1) в графе 1 указывается номер
стекловаренной печи; 2) в графе 2 указывается площадь варочной
части печи в кв. м; 3) в графе 3 - вид
топливно-энергетических ресурсов; 4) в графе 4 - марка стекла; 5) в графе 5 - наименование вырабатываемой
продукции; 6) в графе 6 указывается тип, марка
установленного оборудования, принятого в расчет мощности; 7) в графе 7 - количество оборудования; 8) в графе 8 - время работы оборудования
в часах; 9) в графе 9 - календарное время работы
оборудования в сутках; 10) в графах 10, 11 указывается время
простоя оборудования при холодном ремонте печи и время технологических
простоев; 11) в графе 12 рассчитывается нормативный
годовой фонд времени работы печи в сутках в соответствии с п. 1.11 настоящей Инструкции,
гр. 9 - (гр. 10 + гр. 11); 12) в графах 13 и 14 указывается съем с
кв. м варочной части печи за лучший месяц прошлого года и принятый в расчет
мощности в кг/сутки; 13) в графах 15, 16 указывается
коэффициент использования стекломассы за лучший месяц прошлого года и принятый
в расчет мощности; 14) в графе 17 рассчитывается годовая
мощность по стекломассе, гр. 14 х гр. 2 х гр. 12; 15) в графе 18 рассчитывается мощность по
изделиям в тыс. шт., гр. 17 х гр. 16. Приложение 1 ПЕРЕЧЕНЬ ВЕДУЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТАДИЙ, УЧАСТКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ, ПО КОТОРЫМ ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ОТДЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВАМ ┌─────────────────┬──────────────────────────────────────┬────────────────┐ │ Наименование │ Наименование ведущих стадий │ Наименование │ │ производства │ │ ведущего │ │ │ │ оборудования │ ├─────────────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ ├─────────────────┴──────────────────────────────────────┴────────────────┤ │ Производство синтетических лекарственных средств │ │ │ │1. Аминазин │Получение гидрохлорида │Реактор │ │ │диметиламинопропилхлорида │ │ │ │Перекристаллизация аминазина │Аппарат для │ │ │ │растворения │ │2. Аминалон │Получение калиевой соли │Аппарат для │ │ │гаммааминомасляной кислоты │получения альфа-│ │ │ │пирролидона Р-4 │ │ │ │альфа │ │ │Фильтрация аминалона технического │Центрифуга │ │ │Фильтрация аминалона фармакопейного │Центрифуга │ │3. Амидопирин │Получение фенилметилпиразолона (ФМП) │Диазотатор, │ │ │ │восстановитель, │ │ │ │гидролизер, │ │ │ │конденсатор │ │ │Получение бензолсульфоната антипирина │Метилатор, │ │ │(метилирование и кристаллизация ФМП) │кристаллизатор │ │ │Получение технического амидопирина │Нитрозатор, │ │ │ │восстановитель │ │ │ │нитрозоантипири-│ │ │ │на │ │ │Получение фармакопейного амидопирина │Реактор, │ │ │ │кристаллизатор │ │4. Калия оротат │Получение технического калия оротата │Аппарат │ │ │Получение фармакопейного оротата калия│Аппарат │ │5. Кислота │Окисление бета-пиколина │Реактор │ │никотиновая │Фильтрация от двуокиси марганца │Нутч-фильтр │ │ │Выделение и кристаллизация │Реактор │ │6. Левомицетин │Получение хлоргидрина стирола │Кристаллизатор │ │ │Получение п-нитро-альфа-метоксистирола│Реактор │ │ │Получение п-нитроацетофенона │Реактор │ │ │Получение "оксиметильного" │Реактор │ │ │Получение технического Д-(-)-треоамина│Реактор │ │ │Получение левомицетина │Реактор │ │7. Метациклин │Получение 6,12 гемикеталя 17 альфа- │Аппарат │ │гидрохлорид │хлор-5-окситетрациклина │ │ │ │Получение 11 альфа-хлорметациклина │Аппарат для │ │ │тозилата │дегидратации │ │ │Получение основания метациклина │Аппарат для │ │ │ │получения │ │ │ │основания │ │ │ │метациклина │ │ │Получение метациклина │Аппарат для │ │ │ │выделения │ │ │ │метациклина │ │8. Нитроксолин │Получение технического нитроксолина │Аппарат │ │ │Получение фармакопейного нитроксолина │Аппарат │ │9. Стрептоцид, │Хлорсульфирование │Хлоратор │ │стрептоцид │Амидирование │Амидатор │ │растворимый │ │ │ │10. Сульфапирида-│Получение пирадизиндиола-3,6 │Аппарат │ │зин │Хлорирование пиридазиндиола │Аппарат для │ │ │ │хлорирования │ │ │Конденсация 3,6-дихлорпиридазина со │Аппарат для │ │ │стрептоцидом │конденсации │ │ │Метоксилирование 3-хлор-6-САП │Аппарат для │ │ │ │метоксилирования│ │ │Кристаллизация К-соли 3-метокси-6 САП │Аппарат для │ │ │ │кристаллизации │ │11. Противотубер-│Получение этилового эфира │Реактор │ │кулезные препара-│изоникотиновой кислоты │ │ │ты, производные │Получение гидразина изоникотиновой │Реактор │ │изоникотиновой │кислоты │ │ │кислоты (фтизид, │Конденсация гидразина изоникотиновой │Реактор, │ │тубазид, метазид,│кислоты с ванилином (получение │растворитель, │ │ларусан, салюзид │фтивазида) │реактор для │ │и др.) │ │получения │ │ │ │фтивазида │ │12. Пармидин │Этерификация │Аппарат │ │ │Разложение │Аппарат │ │ │Упарка бутанольного раствора "диола" │Аппарат │ │ │Кристаллизация "диола" │Аппарат │ │13. Гексамидин │Получение этилата натрия │Реактор │ │ │Получение этилового эфира │Реактор │ │ │фенилэтилциануксусной кислоты │ │ │ │Получение амида фенилэтилциануксусной │Реактор, аппарат│ │ │кислоты │для отгонки │ │ │ │метанола │ │ │Получение гидрата диамида │Реактор, аппарат│ │ │фенилэтилмалоновой кислоты │для разложения │ │ │Получение технического гексамидина │Реактор, │ │ │ │кристаллизатор │ │ │Получение фармакопейного гексамидина │Реактор, │ │ │ │кристаллизатор │ │14. Димедрол │Получение бензофенона │Реактор │ │ │Получение бензогидрола │Реактор │ │ │Получение хлоргидрата │Реактор │ │ │диметиламиноэтилхлорида │ │ │ │Получение основания димедрола │Реактор │ │ │Получение фармакопейного димедрола │Реактор │ │15. Дибазол │Получение технического дибазола │Реактор │ │ │Очистка технического дибазола │Кристаллизатор │ │16. Диоксидин │Получение метанольного раствора едкого│Аппарат │ │ │натра │ │ │ │Получение технического диоксидина │Аппарат │ │ │(реакция параэтерификация) │ │ │ │Получение фармакопейного диоксидина │Аппарат │ │17. Фенацетин │Этоксилирование паранитрохлорбензола │Реактор- │ │ │ │выделитель │ │ │Восстановление п-нитрофенетола в │Реактор │ │ │п-фенетедин │ │ │ │Ацетилирование п-фенетидина и │Реактор, │ │ │выделение фенацетина │кристаллизатор, │ │ │ │центрифуга │ │18. Кальций │Окисление глюкозы │Электролизер │ │глюконат │Очистка │Кристаллизатор │ │19. Бутамид │Получение Н-бутамида │Автоклав │ │ │Получение П-толуолосульфомочевины │Реактор │ │ │Получение бутамида │Реактор │ │20. Мидантан │Получение формиламиноадамантана │Реактор │ │ │Получение мидантана │Реактор │ │21. Пиперазин │Получение хлоргидрата моноэтаноламина │Реактор │ │гексагидрат │Получение моноэтаноламина двойной соли│Реактор │ │ │хлоргидрата пиперазина │ │ │ │Получение шестиводного пиперазина │Реактор │ │22. Глюконат │Электрохимическое окисление глюкозы │Реактор │ │кальция │Выделение и очистка │Реактор │ │д/инъекций │ │ │ │23. Пиперазин │Получение пиперазина адипината │Реактор │ │адипинат │ │ │ │24. Ремантадин │Получение хлорангидрида │Реактор │ │(субстанция) │1-адамантанкарбоновой кислоты │ │ │ │Получение ремантадина │Реактор │ │25. Сахарин, са- │Получение сахарина │Реактор │ │харин растворимый│ │ │ │26. Фурациллин │Получение 5-нитрофурфуролдиацетата │Реактор │ │ │Получение фурациллина │Реактор │ │27. Фурагин │Получение фурагина │Реактор │ │28. Фуразолидон │Кристаллизация и получение │Реактор │ │ │фуразолидона │ │ │29. Фуразолин │Получение фуразолина │Реактор │ │ │Кристаллизация фуразолина │Реактор │ │30. Этазол │Получение тиосемикарбазида │Реактор │ │ │Получение 5-этил-2-амино-1,3,4- │Реактор │ │ │тиадиазола (ЭТД) │ │ │ │Получение 2-(п-метокси-карбониламино- │Реактор │ │ │бензол-сульфонамидо-5-этил-1,3,4- │ │ │ │тиадиазола) │ │ │ │Получение фармакопейного этазола │Реактор │ │31. Этмозин │Получение М-нитроацетанилида │Реактор │ │ │Получение 3-нитродифениламида │Реактор │ │ │Получение этилового эфира │Реактор │ │ │дифениламинокарбамидовой-3 кислоты │ │ │ │Получение технического основания │Реактор │ │ │этмозина │ │ │32. Анальгин │Получение нитрозоантипирина │Реактор │ │ │Получение динатриевой соли │Реактор │ │ │сульфаминоантипирина │ │ │ │Получение монометиламиноантипирина из │Реактор │ │ │динатриевой соли │ │ │ │Получение анальгина │Реактор │ │33. Ампициллин │Получение "ДК"С-фенилглицина │Реактор │ │ │Получение ампициллина │Реактор │ │34. Ксантинол- │Получение 7-(2-окси-3-хлор- │Реактор │ │никотинат │пропилтеофиллина) │ │ │ │Фильтрация │Реактор │ │35. Пиразидол │Получение "Гидразона" │Реактор │ │ │Получение "Кетона" │Реактор │ │ │Получение дибутилового ацеталя │Реактор │ │ │бромуксусного альдегида │ │ │ │Получение хлоргидрата пиразиноиндола │Реактор │ │ │Перекристаллизация │Реактор │ │36. Синтомицин из│Получение оксиметильного │Реактор │ │оксиацетильного │Получение треоамина │Реактор │ │ │Получение синтомицина │Кристаллизатор │ │37. Сульфален │Получение 1,4 Бис (хлор-карбонил)- │Фосгенатор │ │ │пиперазина │ │ │ │Получение 2,3 дихлорпиразина │Реактор │ │ │Получение 2-сульфаниламидо-3-хлор- │Сплавитель │ │ │пиридина │ │ │ │Получение технического сульфалена │Реактор │ │ │Перекристаллизация │Кристаллизатор │ │38. Фенобарбитал │Получение фенилэтилциан-уксусной │Реактор │ │ │кислоты │ │ │ │Получение фенобарбитала │Реактор │ │39. Анестезин │Получение этилового эфира │Реактор для │ │ │паранитробензойной кислоты │этерификации │ │ │Восстановление нитроэфира │Реактор │ │ │Получение анестезина фармакопейного │Кристаллизатор │ │40. Барбитал │Получение технического барбитала │Реактор │ │натрия (мединал) │Перекристаллизация технического │Реактор │ │ │барбитала │ │ │ │Получение барбитал-натрия │Реактор │ │41. Кислота │Ацетилирование │Реактор │ │ацетилсалициловая│Очистка технической ацетилсалициловой │Реактор │ │ │кислоты │ │ │42. Кордиамин │Конденсация │Реактор │ │ │Вакуум-разгонка │Реактор │ │43. Левомицетин │Получение хлоргидрина стирола │Кристаллизатор │ │ │Получение П/нитро-альфа-метоксистирола│Реактор │ │ │Получение П-нитро-ацетофенона │Реактор │ │ │Получение технического Д-(-)-треоамина│Реактор │ │ │Получение левомицетина │Реактор │ │44. Новокаин │Получение п-нитробензойной кислоты │Автоклав для │ │ │ │окисления │ │ │ │п-нитротолуола, │ │ │ │кристаллизатор, │ │ │ │реактор для │ │ │ │доокисления, │ │ │ │сушилка │ │ │Получение этилового эфира │Реактор │ │ │п-нитробензойной кислоты (нитроэфира) │ │ │ │Получение этилового эфира │Реактор │ │ │п-аминобензойной кислоты (анестезин) │ │ │ │Получение технического новокаина │Реактор │ │ │(хлоргидрата) │ │ │ │Получение фармакопейного новокаина │Реактор, │ │ │ │кристаллизатор │ │45. Нозепам │Получение "хлорацетильного" │Реактор │ │ │Получение технического нозепама │Реактор │ │ │Получение фармакопейного нозепама │Реактор │ │46. Оксациллин │Получение хлоргидрида │Аппарат │ │ │Получение оксациллина │Аппарат │ │47. Фенилацетамид│Цианирование хлористого бензила │Реактор │ │(амид фенилуксус-│Гидратация цианистого бензила │Реактор │ │ной кислоты) │ │ │ │48. Кофеин │Получение "изонитрозоурацила" │Реактор │ │ │Получение "формиламиноурацила" │Реактор │ │ │Получение технического кофеина │Реактор │ │ │Очистка технического кофеина │Кристаллизатор │ │49. Норсульфазол │Получение хлорацетальдегида │Реактор │ │растворимый │Получение хлоргидрата 2-аминотиазола │Реактор │ │ │Получение технического норсульфазола │Реактор │ │ │Получение фармакопейного норсульфазола│Реактор │ │50. Сульфадимезин│Получение технического сульгина │Аппарат для │ │ │ │сплавления │ │ │Получение чистого сульгина │Кристаллизатор, │ │ │ │сушилка │ │ │Получение технического сульфадимезина │Аппарат для │ │ │ │осаждения │ │51. Сульфадиме- │Получение цианацетилмочевины (ЦАМ) │Реактор │ │токсин, │Получение 4-амино-2,6-диоксипиримидина│Реактор │ │салазодиметоксин │Получение 4-амино-2,6-дихлорпиримидина│Реактор │ │ │Получение 4-амино-2,6- │Реактор │ │ │диметоксипиримидина │ │ │ │Получение сульфадиметоксина │Реактор │ │ │технического │ │ │ │Получение фармакопейного │Реактор │ │ │сульфадиметоксина │ │ │52. Теобромин │Получение натриевой соли циануксусной │Реактор │ │ │кислоты │ │ │ │Конденсация монометилмочевины с │Реактор │ │ │циануксусной кислотой │ │ │ │Получение триметилксантина │Реактор для │ │ │ │восстановления, │ │ │ │реактор для │ │ │ │получения │ │ │ │технического │ │ │ │3-метилксантина │ │ │Метилирование 3-метилксантина и │Реактор для │ │ │выделение фармакопейного теобромина │метилирования, │ │ │ │выделитель, │ │ │ │реактор для │ │ │ │очистки │ │ │ │технического │ │ │ │теобромина, │ │ │ │реактор для │ │ │ │выделения │ │ │ │фармакопейного │ │ │ │теобромина │ │53. Амидопирин │Получение фенилметилпиразолона (ФМП) │Диазотатор, │ │ │ │восстановитель, │ │ │ │гидролизер, │ │ │ │конденсатор │ │ │Получение бензолсульфоната антипирина │Метилатор, │ │ │(метилирование и кристаллизация ФМП) │кристаллизатор │ │ │Получение технического амидопирина │Нитрозатор, │ │ │ │восстановитель │ │ │Получение фармакопейного амидопирина │Реактор, │ │ │ │кристаллизатор │ │54. Уросульфан │Получение калиевой соли │Реактор │ │ │уросульфаниламида │ │ │ │Получение калиевой соли │Реактор │ │ │сульфанилмочевины │ │ │ │Получение сульфанилмочевины │Реактор │ │ │(уросульфана) │ │ │55. Диоспонин, │Экстракция │Экстрактор │ │полиспонин │ │ │ │56. Кодеин, │Получение кодеина │Реактор │ │кодеин фосфат │ │ │ │57. Морфин техни-│Водный экстракт алкалоидов из опия │Экстрактор │ │ческий основание │Осаждение смеси оснований алкалоидов │Виброосадитель │ │(из опия) │Осаждение основания морфина │Осадитель, │ │ │ │центрифуга │ │58. Эфедрин │Водная диффузия │Диффузионная │ │гидрохлорид │ │батарея │ │ │Экстракция алкалоидов из диффузного │Экстракционная │ │ │сока │колонна │ │59. Нитазол │Получение азотнокислой соли │Реактор │ │ │2-аминотиазола │ │ │ │Получение технического нитазола │Нитратор, │ │ │ │ацетилятор │ │ │Очистка технического нитазола │Кристаллизатор │ │60. Норсульфазол │Получение кальциевой соли │Реактор │ │основание │карбометоксисульфанилцианамида │ │ │ │Получение карбометокси- │Реактор │ │ │сульфанилтиомочевины │ │ │ │Получение карбометокси-норсульфазола │Реактор │ │ │Очистка технического норсульфазола │Кристаллизатор, │ │ │ │выделитель │ │61. Папаверин из │Получение 1,2-диметоксибензола │Реактор │ │ванилина │Получение основания папаверина │Реактор │ │ │Получение папаверина │Реактор │ │62. Папаверин из │Получение 1,2-диметоксибензола │Реактор │ │пирокатехина │Получение "гомонитрила" │Реактор │ │ │Получение гомовератровой кислоты │Реактор │ │ │Получение технического основания │Реактор │ │ │Получение фармакопейного папаверина │Реактор │ │63. Сульгин │Получение сульфата гуанил-мочевины │Реактор │ │ │Получение технического сульгина │Реактор │ │ │Перекристаллизация │Реактор │ │64. Сульфадимезин│Конденсация ацетил-ацетона с сульгином│Реактор │ │ │Получение фармакопейного │Реактор │ │ │сульфадимезина │ │ │65. Бромкамфора │Бромирование │Броматор │ │ │Кристаллизация │Кристаллизация │ │66. Кальция │Окисление глюкозы │Электролизер │ │глюконат │Очистка │Кристаллизатор │ │67. Теофиллин │Получение 1,3-диметил-4-аминоурацила │Реактор, │ │ │ │кристаллизатор │ │ │Получение 1,3-диметил-4-амино- │Реактор, │ │ │5-изонитрозоурацила │кристаллизатор │ │ │Получение теофиллина │Реактор │ │68. Эуфиллин │Конденсация теофиллина с │Реактор, │ │ │1,3-этилендиамином │конденсатор │ │69. Фтазин │Получение фтазина │Реактор │ │70. Фталазол │Ацетилирование норсульфазола с │Реактор │ │ │фталевой кислотой │ │ │ │Получение технического фталазола │Центрифуга │ │71. Анальгин │Получение нитрозоантипирина │Реактор │ │ │Получение динатриевой соли │Реактор │ │ │сульфаминоантипирина │ │ │ │Получение монометиламино-антипирина из│Реактор │ │ │динатриевой соли │ │ │ │Получение анальгина │Реактор │ │72. Висмут нитрат│Получение висмута нитрата основного │Реактор, │ │основной, висмут │ │аппарат для │ │цитрат │ │осаждения │ │73. Йодопирон │Получение йодопирона │Шаровая мельница│ │74. Парацетамол │Приготовление парацетамола │Реактор │ │ │технического │ │ │ │Получение парацетамола │Реактор │ │75. Танин │Диффузия │Диффузор │ │ │Экстракция │Экстрактор │ │76. Галловая │Щелочной гидролиз │Гидролизатор │ │кислота │Кристаллизация │Кристаллизатор │ │77. Аминокапроно-│Получение технической аминокапроновой │Кристаллизатор │ │вая кислота │кислоты │ │ │ │Получение фармакопейной │Кристаллизатор │ │ │аминокапроновой кислоты │ │ │78. Левомицетин │Получение хлоргидрина стирола │Кристаллизатор │ │ │Получение П-нитро-альфа-метоксистирола│Реактор │ │ │Получение П-нитроацетофенона │Реактор │ │ │Получение "оксиметильного" │Реактор │ │ │Получение технического Д-(-)-треоамина│Реактор │ │ │Получение левомицетина │Реактор │ │79. Этамид │Получение П-сульфохлорида бензойной │Реактор │ │ │кислоты │ │ │ │Получение этамида │Реактор │ │80. Хинозол │Получение акролеина │Реактор │ │ │Конденсация акролеина с аминофенолом │Реактор │ │ │Окислительная циклизация │Реактор │ │81. Бромизовал │Хлорирование │Реактор │ │ │Бромирование │Реактор │ │ │Конденсация │Реактор │ │ │ │ Производство витаминов │ │ │ │1. Аскорбиновая │Получение Д-сорбита │Йонообменник, │ │кислота │ │вакуум-аппарат, │ │ │ │реакторы-гидро- │ │ │ │таторы, сушилка-│ │ │ │гранулятор │ │ │Получение альфа-сорбозы │Ферментатор, │ │ │ │вакуум-аппарат, │ │ │ │кристаллизатор │ │ │Получение диацетон альфа-сорбозы │Ацетонатор, │ │ │ │нейтрализатор, │ │ │ │отгонный куб, │ │ │ │ректификационная│ │ │ │колонна, │ │ │ │кристаллизатор │ │ │Получение гидрата диацетон 2-кето │Окислитель, │ │ │альфа-гулоновой кислоты │гидратор, │ │ │ │сушилка │ │ │Получение технической аскорбиновой │Е нализатор, │ │ │кислоты │центрифуга, │ │ │ │сушилка, регене-│ │ │ │рационный куб │ │ │Получение медицинской аскорбиновой │Растворитель, │ │ │кислоты │кристаллизатор, │ │ │ │центрифуга, │ │ │ │сушилка │ │2. Витамин А │Получение третичного ацетиленового │Реактор для │ │ │карбинола │конденсации │ │ │ │метилвинилкетона│ │ │ │с ацетиленом, │ │ │ │испаритель │ │ │ │аммиака │ │ │Получение первичного ацетиленового │Реактор для │ │ │карбинола │изомеризации │ │ │ │третичного │ │ │ │ацетиленового │ │ │ │карбинола, ап-т │ │ │ │для вакуум- │ │ │ │разгонки │ │ │ │первичного │ │ │ │ацетиленового │ │ │ │карбинола │ │ │Получение бета-альдегида С │Реактор для │ │ │ 14 │получения │ │ │ │изобутилата │ │ │ │калия, реактор │ │ │ │для конденсации │ │ │ │бета-альдегида │ │ │ │С , испаритель │ │ │ │ 14 │ │ │ │пленочный, │ │ │ │аппарат для │ │ │ │вакуум-разгонки │ │ │ │альдегида С │ │ │ │ 14 │ │ │Получение натриевой соли диолина │Аппарат для │ │ │ │получения реак- │ │ │ │тива Гриньяра, │ │ │ │аппарат для по- │ │ │ │лучения магний- │ │ │ │органического │ │ │ │комплекса │ │ │ │диолина │ │ │Получение диола С │Аппарат для │ │ │ 20 │гидрирования │ │ │ │диолина, │ │ │ │кристаллизатор │ │ │ │диола │ │ │Получение витамина А-ацетата │Аппарат для │ │ │ │ацетилирования │ │ │ │диола, аппарат │ │ │ │для выделения │ │ │ │витамина │ │ │ │А-ацетата, │ │ │ │кристаллизатор, │ │ │ │центрифуга │ │3. Витамин А-100т│Получение этилата натрия │Сушилка │ │ │Получение ацеталя С │Реактор для │ │ │ 14 │конденсации │ │ │Получение оксиацеталя С │Реактор для │ │ │ 15 │конденсации │ │ │Получение кетона С │Реактор для │ │ │ 18 │гидролиза │ │ │Получение ацеталя С │Реактор для │ │ │ 19 │конденсации │ │ │Получение оксиацеталя С │Реактор для │ │ │ 20 │конденсации │ │ │Получение комплекса ретинол-гидрохинон│Реактор для │ │ │ │гидролиза, │ │ │ │реактор для │ │ │ │комплексообра- │ │ │ │зования │ │ │Получение витамина А-спирта │Реактор для │ │ │ │восстановления │ │ │Получение витамина А-ацетата, витамина│Реактор для │ │ │А-пропионата, витамина А-пальмитата │этерификации │ │ │Получение микровита │Сушильная камера│ │4. Витамин В │Получение хлористого водорода и │Реактор │ │ 1 │бромистого водорода │ │ │ │Получение этилформиата │Реактор │ │ │Получение бета-этоксипропилонитрила │Вакуум-аппарат │ │ │Получение ацетамидина │Реактор │ │ │Получение аминопиридина │Реактор │ │ │Получение бромаминопиримидина │Реактор │ │ │Получение сильвана │Реактор │ │ │Получение ацетопропилового спирта │Автоклав │ │ │Получение ацетопропилацетата │Реактор │ │ │Получение бромцетопропилацетата │Реактор │ │ │Получение формамида │Реактор │ │ │Получение тиазола │Реактор, экс- │ │ │ │трактор, выпар- │ │ │ │ной аппарат, │ │ │ │вакуум-аппарат │ │ │Получение технического тиамина бромида│Реактор, │ │ │(витамина В ) │центрифуга │ │ │ 1 │ │ │ │Получение медицинского тиамина бромида│Реактор, │ │ │(витамина В ) │кристаллизатор, │ │ │ 1 │нутч-фильтр │ │5. Витамин В │Получение бромксилола │Реактор- │ │ 2 │ │броматор │ │ │Получение ксилидина │Автоклав, │ │ │ │аппарат отгонки │ │ │ │ксилидина, │ │ │ │кристаллизатор, │ │ │ │колонна │ │ │ │ректификац. │ │ │Получение аробаната калия │Автоклав, │ │ │ │пленочный │ │ │ │испаритель, │ │ │ │кристаллизатор, │ │ │ │центрифуга, │ │ │ │реактор для │ │ │ │инертного │ │ │ │сахара, вакуум- │ │ │ │выпарной аппарат│ │ │Получение арабоната кальция │Кристаллизатор, │ │ │ │центрифуга │ │ │Получение рибонолактона │Эпимеризатор, │ │ │ │кристаллизатор, │ │ │ │центрифуга, │ │ │ │роторно- │ │ │ │пленочный │ │ │ │испаритель, │ │ │ │лактонизатор, │ │ │ │аппарат для │ │ │ │осаждения, │ │ │ │вакуум-выпарной │ │ │ │аппарат │ │ │Получение Д-рибозы │Электролизер, │ │ │ │струйный аппарат│ │ │Получение Д-рибопиранозида │Реактор, │ │ │ │кристаллизатор, │ │ │ │центрифуга │ │ │Получение Д-рибитиламина │Автоклав, │ │ │ │кристаллизатор │ │ │Получение азорибитиламина │Аппарат для │ │ │ │диазотирования, │ │ │ │аппарат для │ │ │ │азосочетания, │ │ │ │кристаллизатор, │ │ │ │центрифуга │ │ │Получение барбитуровой кислоты │Реактор, │ │ │ │кристаллизатор, │ │ │ │сушилка │ │ │Получение рибофлавина (витамин В ) │Реакторы, аппа- │ │ │ 2 │рат для отгонки │ │ │ │маточных раст- │ │ │ │воров, сушилка, │ │ │ │аппарат для │ │ │ │выделения рибо- │ │ │ │флавина, расти- │ │ │ │рочная машина │ │ │ │ Производство антибиотиков, кровезаменителей │ │ и органопрепаратов │ │ │ │1. Антибиотики │Ферментация │Посевные │ │биологические │ │аппараты, │ │ │ │ферментаторы │ │2. Антибиотики │Получение хлорангидридов кислот │Реактор │ │полусинтетические│исходных продуктов │ │ │ │Ацилирование 6-АПК хлорангидридом │Реактор │ │ │кислоты │ │ │3. Антибиотики │Получение производных цефалоспорановой│Реактор │ │группы │кислоты │ │ │цефалоспоринов │ │ │ │4. Дибиомицин │Сушка │Сушильная │ │ │ │установка │ │5. Ферментные │Ферментация │Посевные │ │препараты │ │аппараты, │ │ │ │ферментаторы │ │6. Витамин В │Ферментация │Посевные │ │ 12 │ │аппараты, │ │ │ │ферментаторы │ │7. Кровезаме- │Ферментация, розлив │Инокуляторы, │ │нители │ │ферментаторы, │ │ │ │разливочные │ │ │ │автоматы и │ │ │ │полуавтоматы │ │8. Антибиотики в │Изготовление капсул │Машина "Колтон" │ │капсулах │ │ │ │9. Инъекционные │Лиофильная сушка, фасовка │Сушильные │ │препараты │ │агрегаты, │ │ │ │фасовочные │ │ │ │автоматы и │ │ │ │полуавтоматы │ │10. Инфузионные │Розлив │Разливочные │ │растворы │ │автоматы и │ │ │ │полуавтоматы │ │11. Гемоспоридин │Получение основания │Реактор │ │12. Осарсол, │Получение нитроокси-фениларсоновой │Реактор │ │новарсенол, │кислоты │ │ │миарсенол │ │ │ │13. Инсулин │Вакуум-выпарка или экстракция │Вакуум-выпарной │ │ │ │аппарат или │ │ │ │экстракторы │ │14. Гепарин │Освобождение гепарина от балласта │Сепаратор │ │субстанция │ │ │ │15. Гонадотропин │Осаждение сырца │Емкость с │ │хорионический │ │рубашкой │ │порошок │ │ │ │16. Гонадотропин │Сублимация │Сублимационная │ │хорионический │ │сушка │ │(готовая форма) │ │ │ │ │ │ Производство готовых лекарственных средств │ │ │ │1. Медикаменты │Приготовление таблеточных смесей │Смеситель │ │в таблетках │Грануляция влажная │Гранулятор │ │ │Сушка │Сушилка │ │ │Таблетирование │Таблеточная │ │ │ │машина │ │ │Покрытие таблеток защитной оболочкой │Таблеточная │ │ │ │машина. Дражи- │ │ │ │ровочный котел. │ │ │ │Установка для │ │ │ │покрытия защит- │ │ │ │ной пленкой │ │ │Фасовка таблеток │Фасовочное │ │ │ │оборудование │ │2. Дражированные │Дражирование │Дражировочный │ │препараты │ │котел │ │ │Фасовка │Фасовочное │ │ │ │оборудование │ │3. Гранулы │Сушка │Сушилка │ │ │Фасовка │Фасовочное │ │ │ │оборудование │ │4. Медикаменты в │Мойка и сушка стеклодрота │Установка для │ │ампулах │ │мойки и сушки │ │ │Изготовление ампул │Ампулоформующие │ │ │ │полуавтоматы │ │ │Резка ампул │Полуавтомат для │ │ │ │резки ампул │ │ │Отжиг ампул │Печь отжига │ │ │Наставка ампул в кассеты │Машина для │ │ │ │наставки ампул │ │ │Внутренняя мойка ампул │Аппарат для │ │ │ │внутренней мойки│ │ │Наполнение ампул растворами │Полуавтомат для │ │ │ │наполнения ампул│ │ │Запайка ампул │Машина для │ │ │ │запайки ампул и │ │ │ │укладки в │ │ │ │кассеты │ │ │Стерилизация и проверка ампул на │Установка для │ │ │герметичность │стерилизации и │ │ │ │контроля ампул │ │ │ │на герметичность│ │ │Маркировка и упаковка ампул │Автомат для │ │ │ │маркировки и │ │ │ │упаковки, │ │ │ │автоматическая │ │ │ │линия для │ │ │ │упаковки ампул │ │ │Наставка в кассеты, наружная и │Автоматическая │ │ │внутренняя мойка, сушка, наполнение, │линия кассетного│ │ │продавливание капилляров, запайка │ампулирования, │ │ │ампул │тип АП-25М и │ │ │ │другие │ │5. Мази и пасты │Приготовление основы │Реактор │ │ │Приготовление концентратов │Коллоидные │ │ │ │мельницы, │ │ │ │растирочные │ │ │ │машины, │ │ │ │роторно- │ │ │ │пульсационный │ │ │ │аппарат │ │ │Приготовление мази │Смеситель, │ │ │ │реактор │ │ │Фасовка и упаковка в тубы или │Линия фасовки и │ │ │стеклотару │упаковка в тубы │ │ │ │или стеклотару │ │6. Линименты │Приготовление линимента │Реактор │ │ │Фасовка │Фасовочное │ │ │ │оборудование │ │7. Свеча и шарики│Приготовление основы │Реактор │ │ │Приготовление концентрата │Коллоидная │ │ │ │мельница, рас- │ │ │ │тирочные машины,│ │ │ │роторно- │ │ │ │пульсационный │ │ │ │аппарат │ │ │Приготовление массы │Реактор │ │ │Формовка, фасовка и упаковка │Автомат для │ │ │ │отливки │ │ │ │суппозиториев │ │8. Настойки, │Экстрагирование │Экстракционное │ │экстракты жидкие │ │оборудование │ │ │Отстаивание и фильтрация │Емкости, │ │ │ │фильтрующее │ │ │ │оборудование │ │ │Фасовка │Фасовочное │ │ │ │оборудование │ │9. Экстракты │Экстрагирование │Экстракционное │ │густые │ │оборудование │ │ │Упарка │Вакуум-выпарное │ │ │ │оборудование │ │ │Фасовка │Фасовочное │ │ │ │оборудование │ │10. Экстракты │Экстрагирование │Экстракционное │ │сухие │ │оборудование │ │ │Упарка │Вакуум-выпарное │ │ │ │оборудование │ │ │Сушка │Оборудование │ │ │ │для сушки │ │ │Фасовка │Фасовочное │ │ │ │оборудование │ │11. Растворы, │Приготовление экстракции │Реактор │ │спирты, смеси, │Фильтрация │Фильтрующее │ │масла, сиропы, │ │оборудование │ │суспензия │Стерилизация │Стерилизаторы │ │ │Фасовка │Фасовочное │ │ │ │оборудование │ │12. Медицинские │Разогрев каучука │Автоклав │ │лейкопластыри, │Резка каучука │Оборудование для│ │перцовый │ │резки каучука │ │пластырь, │Механическая пластификация │Вальцы │ │бактерицидный │Приготовление лейкомассы │Смеситель │ │лейкопластырь │Нанесение лейкомассы на ткань │Клеепромазочные │ │ │ │машины │ │ │Пропитка тампонов бактерицидным │Установка для │ │ │раствором и сушка │пропитки и │ │ │ │сушки тампонов │ │ │Фасовка (резка и намотка, фасовка и │Рулонорезатель- │ │ │упаковка) │ные и намоточные│ │ │ │машины, автоматы│ │ │ │для фасовки и │ │ │ │упаковки │ │13. Эластичные │Упаковка │Автомат для │ │трубчатые бинты │ │упаковки │ │ │ │эластичных │ │ │ │бинтов │ │14. Производство │Приготовление раствора нитроосновы │ │ │рентгеновских │Приготовление суспензии │ │ │экранов │ │ │ │15. Производство │Экстрагирование (автолиз.) │Экстрактор, │ │лекарственных │ │реактор │ │средств из живот-│ │ │ │ного сырья (пан- │ │ │ │токрина, инкре- │ │ │ │пан, АТФ и др.) │ │ │ │16. Кетгут │Расколка │Оборудование │ │ │ │для расколки │ │ │Сушка │Сушильное │ │ │ │оборудование │ │ │Механическая обработка │Оборудование │ │ │ │для механической│ │ │ │обработки │ │ │Упаковка и стерилизация │Упаковочные │ │ │ │машины и │ │ │ │установка для │ │ │ │стерилизации │ │17. Нити │Отмывка нити │Машина для мойки│ │"Окцелон" │Окисление нити и продувка от окислов │Реактор- │ │ │азота │окислитель │ │ │Сушка окисленных и промытых нитей │Сушилка │ │ │Намотка нитей на катушку │Станок для │ │ │ │намотки нитей │ │ │Упаковка в пакет │Автомат для │ │ │ │упаковки │ │18. Кровоостанав-│Подготовка тканей для окисления │Станок для │ │ливающие средства│(размотка, мойка, сушка) │размотки и │ │(марля, вискоза, │ │намотки марли, │ │оксицелодекс) │ │вискозы │ │ │Окисление марли, вискозы, отдувка от │Машина для │ │ │окислов азота │мойки и сушки │ │ │ │вискозы. │ │ │ │Реактор- │ │ │ │окислитель │ │ │Промывка окисленных марли, вискозы │Машина для │ │ │ │промывки │ │ │Сушка промытой окисленной марли, │Сушилка │ │ │вискозы, продольная резка и намотка на│ │ │ │бобины │ │ │ │Резка на салфетки, складывание │Автомат для │ │ │салфеток и укладка во флаконы │резки и упаковки│ │19. Производство │Подготовка аэрозольных баллонов │Линия печати и │ │медицинских │ │очистки │ │аэрозолей │ │аэрозольных │ │ │ │упаковок │ │ │Приготовление раствора │Реактор │ │ │Фасовка и упаковка │Линия наполнения│ │ │ │и упаковки │ │20. Производство │Подготовка растительного сырья │Дробилки, │ │индивидуальных │(дробление, термическая обработка) │жаровни │ │действующих │Экстракция │Батарея │ │веществ из │ │экстракторов │ │растит. сырья │Фильтрация, отстой │Фильтрационное │ │(фитохим. │ │оборудование, │ │препараты) │ │отстойники │ │ │Выделение и фильтрация технического │Реактор, экс- │ │ │продукта │тракторы и др. │ │ │ │оборудование │ │ │Сушка технического продукта │Сушильное │ │ │ │оборудование │ │ │Получение фармакопейного продукта │Оборудование │ │ │ │очистки │ │21. Производство │Намот марлевых рулонов │Автомат │ │нестерильных, │Резка марлевых рулонов на бинты │Резальная машина│ │стерильных бинтов│Намот, прессование и резка бинтов │Линия ЛБ │ │ │Индивидуальная упаковка бинтов │Автомат │ │ │Стерилизация │Автоклав- │ │ │ │стерилизатор │ │22. Производство │Резка, складывание и упаковка салфеток│Автомат, │ │медицинских │ │полуавтомат │ │салфеток │Стерилизация │Стерилизатор │ │23. Производство │Изготовление ватно-марлевых подушечек │Линия ЛВМИ │ │ватно-марлевых │Монтаж пакетов │Полуавтомат │ │изделий │ │швейный │ │(подушечек, повя-│Заделка пакетов в пергаментную │Рабочее место │ │зок, индивидуаль-│оболочку │ │ │ных пакетов) │Подпрессовка изделий │Пресс │ │ │Стерилизация │Стерилизатор │ │ │Упаковка индивидуальных пакетов в │Машины для │ │ │прорезиненную ткань │упаковки │ │24. Соки из рас- │Измельчение сырья (резка) │Дробилка │ │тительного сырья │Отжим сока и фильтрация │Пак-пресс │ │(сок подорожника │Отстаивание │Емкостное │ │и др.) │ │оборудование │ │ │Фильтрация │Фильтрующее │ │ │ │оборудование │ │ │Фасовка │Фасовочное │ │ │ │оборудование │ │25. Подготовка │Мойка стеклотары и сушка │Автоматическая │ │стеклотары │ │линия, отдельные│ │(банок, флаконов)│ │полуавтоматы и │ │ │ │сушилки │ │26. Обессоленная │Получение обессоленной воды │Установка полу- │ │вода │ │чения обессо- │ │ │ │ленной воды │ │27. Вода │Получение дистиллированной и │Установка полу- │ │дистиллированная │апирогенной воды │чения дистилли- │ │и апирогенная │ │рованной воды │ │ │ │ │ │Переработка │ │ │ │лекарственного │ │ │ │растительного │ │ │ │сырья │ │ │ │28. Резанная │Резка │Оборудование │ │продукция │ │для резки │ │29. Порошковидная│Измельчение │Мельницы │ │продукция │ │ │ │30. Фасованная │Фасовка │Фасовочное │ │продукция │ │оборудование │ │31. Производство │Изготовление │Оборудование │ │противоастматиче-│ │для изготовления│ │ских сигарет │ │сигарет │ │ │ │ Производство медицинского стекла │ │ │ │1. Производство │ │Стеклоформующие │ │аптекарской посу-│ │машины, │ │ды, стеклоизделий│ │автоматы, │ │по уходу за │ │полуавтоматы, │ │больными │ │прессы │ │2. Производство │ │Тянульные │ │стеклодрота │ │автоматы │ │3. Производство │ │Колонки для │ │цилиндров к │ │моллирования, │ │шприцам │ │карусельные │ │ │ │автоматы │ │ │ │индивидуального │ │ │ │моллирования │ │4. Производство │ │Ампулоформиру- │ │ампул, пробирок │ │ющие пробирочные│ │ │ │автоматы │ │ │ │ Производство стоматологических материалов, изделий │ │ из пластмассы и нанесение защитных покрытий │ │ │ │1. Производство │Литье │Термопласт- │ │пластмассовых │ │автоматы │ │изделий │Экструзия │Экструдеры │ │ │Прессование │Прессы │ │2. Производство │Синтез │Реактор, │ │медицинских │ │сушилка, │ │пластмасс │ │мельницы │ │3. Производство │Литье │Высокочастотная │ │стального литья │ │установка │ │ │Прокалка моделей │Прокальные печи │ │4. Производство │ │ │ │абразивов │ │ │ │а) на керамиче- │Обжиг │Печи обжига │ │ской вязке │ │ │ │б) на вулканиче- │Смешение │Резино- │ │ской вязке и │ │смесительные │ │бумажной основе │ │вальцы │ │ │Вырубка │Вырубные прессы │ │5. Производство │Прессование │Прессы │ │пластмассовых │ │ │ │зубов │ │ │ │6. Производство │Размол │Мельницы │ │фарфоровых зубов │Обжиг │Печи обжига │ │7. Нанесение │ │Линия покрытия │ │защитного слоя на│ │ │ │аэрозольные │ │ │ │баллоны │ │ │ │8. Производство │ │Линия типа │ │крышек алюминие- │ │"Капсулит", │ │вых типа К-4 │ │прессы вырубные │ │ │ │ Производство гофрокартона и ящиков из него │ │ │ │1. Производство │ │Гофрировальные │ │гофрокартона │ │машины │ │2. Производство │ │Фальцевально- │ │ящиков из │ │склеивающие и │ │гофрокартона │ │фальцевально- │ │ │ │сшивные автоматы│ └─────────────────┴──────────────────────────────────────┴────────────────┘ Приложение 2 (справочное) НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКИ НЕОБХОДИМОГО РЕЗЕРВА ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МЕДИЦИНСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ (на единицу установленного оборудования) ┌───┬─────────────────────────────┬────────┬────────┬──────┬───────┐ │ N │ Наименование оборудования │Норматив│Норматив│Общий │Аморти-│ │п/п│ │страхо- │ремонт- │норма-│зацион-│ │ │ │вого │ного │тив, │ный │ │ │ │(эксплу-│резерва,│Н │период │ │ │ │атацион-│Н │ о │ │ │ │ │ного) │ р │ │ │ │ │ │резерва,│ │ │ │ │ │ │Н │ │ │ │ │ │ │ с │ │ │ │ ├───┼─────────────────────────────┼────────┼────────┼──────┼───────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ ├───┼─────────────────────────────┼────────┼────────┼──────┼───────┤ │1. │Технологическое оборудование:│ │ │ │ │ │ │- аппараты из нержавеющей │0,06 │0,01 │0,07 │8,1 │ │ │стали и стальные с рубашкой и│ │ │ │ │ │ │перемешивающим устройством │ │ │ │ │ │ │- то же, без перемешивающего │0,04 │0,008 │0,05 │10,2 │ │ │устройства │ │ │ │ │ │ │- аппараты эмалированные с │0,07 │0,007 │0,08 │5,1 │ │ │рубашками и перемешивающим │ │ │ │ │ │ │устройством │ │ │ │ │ │ │- то же, без перемешивающего │0,05 │0,006 │0,06 │5,1 │ │ │устройства │ │ │ │ │ │ │- друк-фильтры из нержавеющей│0,06 │0,006 │0,07 │8,1 │ │ │стали │ │ │ │ │ │ │- то же, эмалированные │0,08 │0,006 │0,09 │5,1 │ │ │- нутч-фильтры из нержавеющей│0,06 │0,007 │0,07 │8,1 │ │ │стали │ │ │ │ │ │ │- то же, эмалированные │0,07 │0,007 │0,08 │5,1 │ │ │- то же, фарфоровые │0,11 │- │0,11 │5,1 │ │ │- центрифуги │0,04 │0,04 │0,08 │7,2 │ │ │- теплообменники │0,07 │0,01 │0,08 │7,7 │ │ │- то же, эмалированные │0,08 │0,01 │0,09 │5,1 │ │ │- колонные аппараты │0,02 │0,01 │0,03 │8,1 │ │2. │Насосы: │ │ │ │ │ │ │- центробежные, работающие с │0,06 │0,04 │0,10 │2,3 │ │ │агрессивной средой │ │ │ │ │ │ │- то же, работающие с │0,06 │0,02 │0,08 │5,2 │ │ │нейтральной средой │ │ │ │ │ │ │- фекальные и погружные │0,06 │0,04 │0,10 │4,4 │ │ │- артезианские │0,04 │0,03 │0,07 │3,3 │ │ │- вакуумные │0,04 │0,02 │0,06 │9,9 │ │ │- водокольцевые консольные │0,03 │0,02 │0,05 │9,9 │ │ │- поршневые и прочие │0,04 │0,02 │0,06 │5,5 │ │3. │Калориферы │0,02 │0,01 │0,03 │8,3 │ │4. │Дробильно-размольное │0,03 │0,007 │0,04 │5,5 │ │ │оборудование │ │ │ │ │ └───┴─────────────────────────────┴────────┴────────┴──────┴───────┘ Примечание. Страховой резерв оборудования
создается для обеспечения бесперебойного функционирования производственного
процесса в случае непредвиденных выходов из строя основного и вспомогательного
оборудования и компенсации экономических потерь вследствие последующего простоя
такого оборудования в аварийном простое. Ремонтный резерв оборудования создается в
целях компенсации потерь производственных мощностей (производительности)
участка, цеха, предприятия из-за вывода в плановом порядке действующего оборудования
в ремонт. Приложение 3 (справочное) ВРЕМЕННЫЕ СРЕДНЕВЗВЕШЕННЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ┌─────────────┬─────────────────┬────────────────────┬────────────────────┐ │Наименование │ Коэффициент │ Номинальный фонд │ Нормативный фонд │ │ групп │сменности работы │ времени работы │ времени работы │ │оборудования │ оборудован. │ оборудования │ │ │ ├─────┬─────┬─────┼──────┬─────────────┼──────┬─────────────┤ │ │При │При │При │При │При работе в │При │При работе в │ │ │рабо-│рабо-│рабо-│рабо- │3 или 4 смены│рабо- │3 или 4 смены│ │ │те в │те в │те в │те в 2│ (час.) без │те в 2│ (час.) │ │ │2 │3 │4 │смены │ выходных/ │смены │ без вых./ │ │ │смены│смены│смены│(час.)│ с выходн. │(час.)│ с выход. │ ├─────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────────────┼──────┼─────────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ ├─────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────────────┼──────┼─────────────┤ │Химические │1,68 │2,66 │3,98 │4150 │8760/6265 │3945 │8320/5950 │ │реакторы с │ │ │ │ │ │ │ │ │мешалками │ │ │ │ │ │ │ │ │Колонные │1,73 │2,89 │3,90 │4150 │-"- │3900 │8320/5690 │ │аппараты, │ │ │ │ │ │ │ │ │дистилляторы │ │ │ │ │ │ │ │ │Мерники, │1,87 │2,81 │3,89 │4150 │-"- │3945 │8320/5950 │ │сборники │ │ │ │ │ │ │ │ │Смесители │1,73 │2,76 │3,89 │4150 │-"- │3900 │8320/5890 │ │Дозаторы │1,73 │2,76 │3,89 │4150 │-"- │3900 │8235/6015 │ │Отстойники │1,73 │2,76 │3,89 │4150 │-"- │3945 │8320/5950 │ │Экстракторы │1,87 │2,79 │3,90 │4150 │-"- │3912 │8277/5920 │ │Сушильные │1,87 │2,74 │3,85 │4150 │-"- │3985 │8400/6015 │ │агрегаты │ │ │ │ │ │ │ │ │всех видов │ │ │ │ │ │ │ │ │Теплообменни-│1,79 │2,79 │3,90 │4150 │-"- │3900 │8235/5890 │ │ки всех типов│ │ │ │ │ │ │ │ │Центрифуги и │1,89 │2,83 │3,60 │4150 │-"- │3900 │8235/5890 │ │сепараторы │ │ │ │ │ │ │ │ │Фильтроваль- │1,76 │2,71 │3,85 │4150 │-"- │3735 │7885/5640 │ │ное │ │ │ │ │ │ │ │ │оборудование │ │ │ │ │ │ │ │ │Дробильно- │1,78 │2,60 │3,51 │4150 │-"- │4030 │8495/6080 │ │размольное │ │ │ │ │ │ │ │ │оборудование │ │ │ │ │ │ │ │ │Оборудование │1,82 │2,58 │3,50 │4150 │8760/6265 │4030 │8495/6080 │ │сортировочное│ │ │ │ │ │ │ │ │(грохоты, │ │ │ │ │ │ │ │ │сита, класси-│ │ │ │ │ │ │ │ │фикаторы) │ │ │ │ │ │ │ │ │Моечные │1,90 │2,52 │3,82 │4150 │-"- │4070 │8585/6140 │ │машины │ │ │ │ │ │ │ │ │Насосы, │1,74 │2,81 │3,85 │4150 │-"- │3860 │8145/5830 │ │оборудование │ │ │ │ │ │ │ │ └─────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────────────┴──────┴─────────────┘ Примечание. Допускается изменять
установленный нормативный фонд работы оборудования на +/- 5% в зависимости от
фактического состояния оборудования (Положение о системе
планово-предупредительного ремонта оборудования предприятий медицинской
промышленности, Управление главного механика и главного энергетика, Москва,
1977). Нормы и нормативы периодически уточняются
с учетом применения передовой технологии, техники, наиболее совершенной
организации труда, повышения уровня механизации и автоматизации производства,
достижений передовиков производства. Приложение 4 (справочное) ВРЕМЕННЫЕ СРЕДНЕВЗВЕШЕННЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ┌──────────────────┬─────────┬────────┬────────┬────────┬────────┐ │ Наименование │Фактиче- │Время │Коэффи- │Коэффи- │Интег- │ │ │ски отра-│фактиче-│циент │циент │ральный │ │ │ботанное │ского │экстен- │интен- │коэффи- │ │ │оборудо- │простоя │сивности│сивности│циент │ │ │ванием │оборудо-│работы │работы │исполь- │ │ │время, │вания, │оборудо-│оборудо-│зования │ │ │Т │Т │вания, │вания, │обору- │ │ │ факт │ пр. ф. │К │К │дования,│ │ │(ст/час) │(час.) │ экс │ инт │К │ │ │ │ │ │ │ о │ ├──────────────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ ├──────────────────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴────────┤ │ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ │ │ │ │Полуавтоматы │4793 │3247 │0,6 │0,55 │0,33 │ │закаточные │ │ │ │ │ │ │Фасовочные │3880 │262 │0,93 │1,0 │0,93 │ │автоматы │ │ │ │ │ │ │Фасовочная линия │3328 │315 │0,9 │1,0 │0,9 │ │Разливочные машины│2009 │49 │0,98 │0,75 │0,74 │ │Наполнительно- │3124 │518 │0,86 │0,24 │0,21 │ │дозировочные │ │ │ │ │ │ │машины │ │ │ │ │ │ │Расширительные │7969 │71 │0,99 │0,9 │0,89 │ │бачки │ │ │ │ │ │ │Таблет-прессы │3345 │297 │0,91 │0,92 │0,82 │ │Фасовочные машины │3349 │293 │0,94 │0,75 │0,7 │ │"Ротекс" │ │ │ │ │ │ │Кипятильники │7987 │53 │0,99 │0,9 │0,89 │ │Машины для резки │4559 │1001 │0,82 │1,0 │0,82 │ │заготовок │ │ │ │ │ │ │Полуавтоматы раз- │4338 │1772 │0,71 │1,0 │0,71 │ │бортовки цилиндров│ │ │ │ │ │ │Машины вакуумной │4317 │1793 │0,71 │1,0 │0,71 │ │калибровки │ │ │ │ │ │ │цилиндров │ │ │ │ │ │ │Горизонтальные │3913 │295 │0,93 │1,0 │0,93 │ │автоматы для │ │ │ │ │ │ │выработки пробирок│ │ │ │ │ │ │Вертикальные авто-│3871 │337 │0,93 │0,68 │0,63 │ │маты изготовления │ │ │ │ │ │ │поршней │ │ │ │ │ │ │Горизонтальные │6570 │495 │0,93 │1,0 │0,93 │ │п/автоматы для │ │ │ │ │ │ │выработки флаконов│ │ │ │ │ │ │Тянульные машины │7197 │73 │0,99 │0,89 │0,88 │ │для выработки │ │ │ │ │ │ │стеклодрота │ │ │ │ │ │ │Универсальные │4410 │90 │0,98 │0,79 │0,77 │ │установки для │ │ │ │ │ │ │нанесения │ │ │ │ │ │ │4-цветной печати │ │ │ │ │ │ │Линия для │3101 │1723 │0,99 │0,59 │0,23 │ │изготовления │ │ │ │ │ │ │алюминиевых крышек│ │ │ │ │ │ │Полуавтоматы для │3763 │367 │0,9 │0,63 │0,56 │ │изготовления ампул│ │ │ │ │ │ │Полуавтоматы для │4002 │248 │0,96 │0,68 │0,65 │ │стерилизации и │ │ │ │ │ │ │контроля ампул на │ │ │ │ │ │ │герметичность │ │ │ │ │ │ │Автоматические │3729 │421 │0,89 │0,76 │0,67 │ │линии типа Ц-2123 │ │ │ │ │ │ │Автоматические │37908 │360 │0,91 │0,81 │0,74 │ │линии типа Ц-2357 │ │ │ │ │ │ │Автоматические │3811 │330 │0,92 │0,64 │0,59 │ │линии типа Ц-2358 │ │ │ │ │ │ │Автоматические │5011 │454 │0,92 │0,6 │0,51 │ │поточные линии │ │ │ │ │ │ │ │ │ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ │ │ │ │Сборники │7987 │53 │0,99 │0,9 │0,89 │ │Мерники │7972 │68 │0,99 │0,9 │0,89 │ │Ловушки- │7966 │74 │0,99 │0,9 │0,89 │ │каплеотбойники │ │ │ │ │ │ │Ловушки концевые │7966 │74 │0,99 │0,9 │0,89 │ │Вакуумные ловушки │7984 │56 │0,99 │0,9 │0,89 │ │Рессиверы │7920 │0 │1,0 │0,91 │0,91 │ │Вакуум-рессиверы │7920 │0 │1,0 │0,91 │0,91 │ │Кристаллизаторы │6140 │568 │0,91 │1,0 │0,91 │ │Конденсаторы │6756 │564 │0,9 │1,0 │0,9 │ │Смесители │3298 │344 │0,9 │1,0 │0,9 │ │Вибраторы │4149 │139 │0,93 │0,9 │0,84 │ │Реакторы │7820 │773 │0,91 │0,9 │0,82 │ │Дозаторы │6387 │1653 │0,79 │0,72 │0,57 │ │Отстойники │8715 │44 │0,99 │1,0 │0,99 │ │Флорентийские │7972 │68 │0,99 │0,9 │0,89 │ │сосуды │ │ │ │ │ │ │Экстракторы │7080 │840 │0,9 │1,0 │0,9 │ │Дезинтеграторы │2051 │6733 │0,23 │0,94 │0,22 │ │Стерилизаторы │5011 │454 │0,92 │1,0 │0,92 │ │Центрифуги │7717 │67 │0,98 │0,89 │0,85 │ │Друк-фильтры │7453 │24 │0,9 │0,95 │0,89 │ │Нутч-фильтры │5588 │1900 │0,75 │0,9 │0,68 │ │Выпарной вакуум- │7919 │121 │0,98 │0,89 │0,85 │ │фильтр │ │ │ │ │ │ │Выпарной аппарат │8000 │40 │0,9 │0,9 │0,89 │ │Вакуум-выпарной │8000 │40 │0,99 │0,9 │0,89 │ │аппарат │ │ │ │ │ │ │Отгонные аппараты │8000 │40 │0,99 │0,9 │0,89 │ │Бойлеры │7960 │80 │0,99 │0,9 │0,89 │ │Сушилки │8760 │290 │0,9 │1,0 │0,9 │ │Вальцовые сушилки │7900 │137 │0,98 │0,88 │0,87 │ │Пневмосушилки │7844 │196 │0,98 │0,89 │0,87 │ │Дефлегматоры │7960 │350 │0,99 │0,9 │0,89 │ │Ректификационные │7960 │450 │0,96 │0,87 │0,84 │ │колонны │ │ │ │ │ │ │Выпарные колонны │7690 │230 │0,96 │0,87 │0,84 │ │ │ │ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПЕЧИ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ │ │ И ДРУГОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ │ │ │ │Электропечи │3024 │288 │0,91 │1,0 │0,91 │ │Дробилки │2051 │6733 │0,23 │0,94 │0,22 │ │Теплообменники │7315 │645 │0,92 │0,84 │0,77 │ │Калориферы │5759 │2221 │0,71 │0,65 │0,46 │ │Вибросита │4796 │3244 │0,6 │0,55 │0,3 │ │ │ │ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ СТЕКОЛЬНОЙ И ПОЛИМЕРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ │ │ │ │Литьевые машины │2311 │415 │0,85 │0,63 │0,54 │ │КИА SY │ │ │ │ │ │ │Печи отжига │3147 │513 │0,86 │1 усл. │0,86 │ │Вальцы прокатные и│1452 │298 │0,83 │1 усл. │0,83 │ │смесительные │ │ │ │ │ │ │Прессы для прессо-│3533 │562 │0,88 │0,82 │0,72 │ │вания деталей из │ │ │ │ │ │ │пластмасс │ │ │ │ │ │ │Прессы - п/автома-│3493 │521 │0,87 │0,82 │0,71 │ │ты для пластмасс │ │ │ │ │ │ │Термопластавтоматы│3092 │923 │0,77 │0,72 │0,55 │ │Однопозиционные │3292 │723 │0,82 │0,77 │0,63 │ │горизонтальные │ │ │ │ │ │ │термопластавтоматы│ │ │ │ │ │ │Оборудование для │3011 │1004 │0,75 │0,7 │0,53 │ │прессования термо-│ │ │ │ │ │ │реактивных п/масс │ │ │ │ │ │ │Специальные литье-│3377 │638 │0,84 │0,78 │0,66 │ │вые машины под │ │ │ │ │ │ │давлением │ │ │ │ │ │ │Стеклодувные │3702 │448 │0,89 │0,68 │0,61 │ │полуавтоматы ИО-7 │ │ │ │ │ │ │Стеклодувные │3658 │492 │0,88 │0,66 │0,53 │ │автоматы ИО-8 │ │ │ │ │ │ │ │ │ НАСОСЫ │ │ │ │Центробежные │7915 │121 │0,97 │0,89 │0,86 │ │насосы │ │ │ │ │ │ │Насосы для │4976 │3004 │0,62 │0,56 │0,34 │ │перекачки │ │ │ │ │ │ │жидкостей │ │ │ │ │ │ │Вакуумные насосы │7940 │100 │0,99 │0,91 │0,9 │ │Насосы прочие │2268 │1782 │0,56 │0,9 │0,5 │ └──────────────────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘ Примечание. Нормы и нормативы
периодически уточняются с учетом применения передовой техники, технологии,
наиболее совершенной организации труда, повышения уровня механизации и
автоматизации производства, достижений передовиков производства. |
|
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010. Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы. При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием. |
|