Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 18 февраля 1982 г. N 735

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Abrasive paper. Specifications

 

ГОСТ 6456-82

 

Группа Г25

 

ОКП 39 8600

 

Срок действия

с 1 января 1983 года

до 1 января 1993 года

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Разработчики: Е.И. Ардашев; Е.С. Виксман; В.Т. Ивашинников; Н.А. Ильина; В.А. Квитко; Л.А. Коган; О.Ф. Котляров; И.Ф. Корчмарь; В.А. Морозов; Е.Б. Петросян; А.А. Пыльнев; С.К. Розин; В.А. Рыбаков; Н.В. Сырейщикова; В.Д. Туников; В.Н. Тырков.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.1982 N 735.

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 6456-75.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

 

────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

          Обозначение НТД,             Номер пункта, подпункта,

       на который дана ссылка                 Приложения

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

ГОСТ 426-77                         │Приложение 2

ГОСТ 427-75                         │4.2

ГОСТ 2228-81                        │5.4

ГОСТ 3252-80                        │2.5

ГОСТ 3647-80                        │2.6

ГОСТ 7502-89                        │4.2

ГОСТ 10127-75                       │2.3; 5.4

ГОСТ 12172-74                       │Приложение 2

ГОСТ 13525.1-79                     │4.8

ГОСТ 17622-72                       │Приложение 2

ГОСТ 18277-72                       │2.3; 5.4

ГОСТ 27595-88                       │5.17

 

6. Срок действия продлен до 01.01.1993 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1374.

7. Переиздание (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89).

 

Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

 

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

 

Таблица 1

 

───────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────

Зернистость│Ширина, мм (пред. откл. +/- 3,0)│Длина, м (пред. откл.

                                                 +/- 0,5)

───────────┼────────────────────────────────┼─────────────────────

    50                   1250                        20

           ├────────────────────────────────┼─────────────────────

           │ 720; 750; 800; 850; 900; 1000            30

───────────┼────────────────────────────────┤

  40 - 16          1250; 1350; 1400       

───────────┼────────────────────────────────┤

   40; 32                1000             

───────────┼────────────────────────────────┼─────────────────────

  40 - 16       720; 750; 800; 850; 900              50

───────────┼────────────────────────────────┤

  25 - 10                1000             

───────────┼────────────────────────────────┤

    12                    900             

───────────┼────────────────────────────────┤

  12 - М40 │        1250; 1350; 1400       

           ├────────────────────────────────┼─────────────────────

                720; 750; 800; 850; 900             100

───────────┼────────────────────────────────┤

   8 - М40 │              1000             

 

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

 

Исполнение 1

 

 

Исполнение 2

 

 

Исполнение 3

 

 

Исполнение 4

 

 

Таблица 2

 

                                                       Размеры, мм

─────────────┬────────────────────┬───────────────────────────────

 Зернистость │     Ширина, а                  Шаг, t

             ├────────────┬───────┼──────────────┬────────────────

               Интервал  │ Пред. │   Интервал     Пред. откл.

                         │ откл. │             

─────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼────────────────

   50 - 40   │ 3,0 - 15,0 │+/- 1,0│  4,0 - 38,0      +/- 2,0

─────────────┼────────────┤       ├──────────────┤

   32 - 25   │ 1,5 - 12,0 │         3,0 - 30,0 

─────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼────────────────

   20 - 16   │ 1,0 - 10,0 │+/- 0,3│  2,5 - 25,0      +/- 1,0

─────────────┼────────────┤       ├──────────────┼────────────────

   12 - М40  │ 0,5 - 5,0           1,0 - 20,0      +/- 0,5

 

Угол наклона рельефа  должен быть 5° - 85°.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

 

1С 1000 Х 50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

 

Таблица 3

 

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

       Вид шлифматериала               Марка шлифматериала

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

Нормальный электрокорунд        │15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

Белый электрокорунд             │25А; 24А; 23А

Легированный электрокорунд      │94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М

Циркониевый электрокорунд       │38А

Монокорунд                      │44А; 43А

Зеленый карбид кремния          │64С; 63С

Черный карбид кремния           │54С; 53С; 51С

Стекло                          │71Ст

 

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

 

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл. 4.

 

Таблица 4

 

────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────

  Марка бумаги      Условное        Марка бумаги    Условное

                   обозначение                    │ обозначение

────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────

    0-140              П1              БШ-140          П6

    0-200              П2              БШ-200          П7

    0-210              П3              БШ-240          П8

    0-235              П4              БВ-225          П9

    0-240              П5             БВК-225          П10

                                       ОВ-200          П11

 

Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5.

 

Таблица 5

 

─────────────┬────────────────────────────────────────────────────

   Условное                       Зернистость

 обозначение ├──────────────┬───────────┬──────────────┬──────────

    бумаги   │электрокорун- │монокорунда│   карбида      стекла

                 довых                   кремния   

             │шлифматериалов│                        

─────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────

 П2; П3; П4; │    50-М40       50 - 6      25-М40      50 - 6

 П5; П7; П8; │                                      

 П9; П10; П11│                                      

─────────────┼──────────────┤           ├──────────────┼──────────

    П1; П6       25-М40                   16-М40      25 - 6

 

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

 

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

 

2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м2 не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.

Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

 

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

 

Таблица 6

 

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

         Зернистость            │ Неравномерность толщины, мм, не

                                              более

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

              50                               0,20

            40 - 20                            0,12

            16 - 10                            0,10

             8 - 4                             0,08

           М63 - М40                           0,06

 

2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

 

Таблица 7

 

──────────┬─────────────────────┬───────────┬─────────────────────

Условное  │ Разрывная нагрузка, │ Условное  │ Разрывная нагрузка,

обозначе- │    Н, не менее, в   │обозначение│   Н, не менее, в

ние бумаги│     направлениях      бумаги       направлениях

          ├──────────┬──────────┤           ├──────────┬──────────

          │продольном│поперечном│           │продольном│поперечном

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

    П1       196,0     107,8      П7        225,4     117,6

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

    П2       245,0     137,2      П8        274,4     137,2

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

    П3       294,0     156,8      П9        401,8     175,5

──────────┤                    ├───────────┼──────────┼──────────

    П4                            П10       372,4     157,0

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

    П5       392,0      98,0      П11       225,5     117,6

──────────┼──────────┤                              

    П6       176,4                                

 

2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу  для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40 - 0,75.

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3 - 7%.

2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл. 8.

 

Таблица 8

 

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

     Зернистость             Приведенный износ для типов

                     ├────────────────────┬───────────────────────

                               1                    2

─────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────

       50 - 32            5,0 - 20,0             Св. 20,0

       25 - 16            4,0 - 15,0              "  15,0

       12 - 6             2,0 - 11,0              "  11,0

        5 - М40           1,5 - 9,0               "   9,0

 

Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6 - М40 типа 1 должен быть 1,5 - 7,0; типа 2 - св. 7,0.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном Приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.

 

Таблица 8а

 

───────────────┬──────────────────────────────────────────────────

  Зернистость      Режущая способность шкурки, г/мин, не менее

               ├─────────────────┬─────────────────┬──────────────

               │электрокорундовой│карбидкремниевой │ стеклянной

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

       50            0,422            0,450          0,300

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

       40            0,300            0,320          0,260

───────────────┤                                 

       32                                      

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

       25            0,290            0,300          0,250

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

       20            0,200            0,220          0,160

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

       16            0,195            0,210          0,110

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

       12            0,187            0,205          0,080

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

       10            0,176            0,200          0,070

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

        8            0,151            0,195          0,060

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

        6            0,100            0,192            -

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

        5            0,079              -       

───────────────┼─────────────────┤                

        4            0,041                      

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

      М63            0,079            0,066     

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

      М50            0,038            0,025     

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

      М40            0,014            0,021     

 

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.15; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

 

4.1 - 4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу  приведен в обязательном Приложении 1.

4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100 х 100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100 +/- 5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395 х 50 мм и 520 х 50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности +/- 0,05 г.

Примечания. 1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном Приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть +/- 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Образцы для контроля по пп. 4.1 - 4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5 - 4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

 

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235 +/- 20) мм в продольном и через каждые (200 +/- 20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

номер партии.

Примечания. 1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость.

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

 

5.2. Маркировка связок:

мездровый клей - М;

комбинированная связка - К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. N 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

дата выпуска и номер партии;

штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7 - 5.16. (Исключены, Изм. N 3).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. N 2).

 

 

 

 

 

Приложение 1

Обязательное

 

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

 

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:

исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

 

,

 

где а - ширина рельефа, мм;

t - шаг рельефа, мм;

исполнения 2 рассчитывается по формуле

 

;

 

исполнения 4 рассчитывается по формуле

 

.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

 

 

 

Приложение 2

Обязательное

 

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

 

1. Сущность метода

Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.

2. Оборудование и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77.

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174 +/- 5) мм и диаметром отверстия (55 +/- 3) мм.

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72.

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60 - 80.

2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 г.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

 

───────────────┬─────────────────┬─────────────────┬──────────────

  Зернистость  │Усилие прижима, Н│ Время обработки,│Наличие обдува

                                       мин       │ при обработке

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

    80 - 50          98,0               5          Без обдува

    40 - 25          72,5                        ├──────────────

    20 - 6           49,0                           С обдувом

     5 - М40         25,5                       

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.

4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.

4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 г.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Режущая способность (Q г/мин) определяется по формуле

 

,

где m - масса сошлифованного органического стекла, г;

5 - время обработки, мин.

 

 

 


 
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.


Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.
 
Яндекс цитирования