Введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 29 августа 2007 г. N 219-ст

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Wood particle boards. Specifications

 

ГОСТ 10632-2007

 

Группа К23

 

ОКП 55 3400

 

Дата введения

1 января 2009 года

 

Предисловие

 

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

 

Сведения о стандарте

 

1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 "Плиты древесные".

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 31 от 8 июня 2007 г.).

За принятие стандарта проголосовали:

 

┌────────────────────┬─────────────────┬──────────────────────────────────┐

│Краткое наименование│Код страны по МК │     Сокращенное наименование    

    страны по МК    │(ИСО 3166) 004-97│      национального органа по    

│ (ИСО 3166) 004-97                             стандартизации         

├────────────────────┼─────────────────┼──────────────────────────────────┤

│Армения                    AM        Минторгэкономразвития            

│Беларусь                   BY        │Госстандарт Республики Беларусь  

│Казахстан                  KZ        │Госстандарт Республики Казахстан 

│Молдова                    MD        │Молдова-Стандарт                 

│Российская Федерация│       RU        │Федеральное агентство по         

                                     │техническому регулированию       

                                     │и метрологии                     

│Таджикистан                TJ        Таджикстандарт                   

│Узбекистан                 UZ        Узстандарт                       

│Украина                    UA        Госпотребстандарт Украины        

└────────────────────┴─────────────────┴──────────────────────────────────┘

 

4. В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международного и европейского стандартов:

- ИСО 820:1975 "Плиты древесно-стружечные. Определение и классификация" (ISO 820:1975 "Particle boards - Definition and classification", NEQ);

- ЕН 312:2003 "Плиты стружечные. Технические условия" (EN 312:2003 "Particle boards - Specifications", NEQ).

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г. N 219-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6. Взамен ГОСТ 10632-89.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (далее - плиты), используемые в промышленности и строительстве.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения, а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.014-84. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.3.042-88. Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83. Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92. Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10633-78. Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 10634-88. Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635-88. Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636-90. Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 10637-78. Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

ГОСТ 10905-86. Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11842-76. Плиты древесно-стружечные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 11843-76. Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 15612-85. Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15846-2002. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650-76. Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23234-78. Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 24053-80. Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 24597-81. Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85. Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27678-88. Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27680-88. Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27935-88. Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3. Размеры и классификация

 

3.1. Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

 

Таблица 1

 

                                                              В миллиметрах

┌─────────┬──────────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│Параметр │               Значение               │ Предельное отклонение 

├─────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────────┤

│Толщина  │ От 3 и более с градацией 1                 +/- 0,3 <*>      

                                               │ (для шлифованных плит) │

                                                      -0,3/+1,7       

                                               │(для нешлифованных плит)│

│Длина    │ 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700,          +/- 5,0        

         │2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660,                          

         │3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680                           

│Ширина   │ 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830,          +/- 5,0        

         │2135, 2440, 2500                                             

├─────────┴──────────────────────────────────────┴────────────────────────┤

    <*> Как в пределах одной плиты, так в партии плит.                   

                                                                        

    Примечания.  1.   Допускается   выпускать   плиты   размерами  меньше│

│номинальных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% партии.│

    2. По согласованию изготовителя с потребителем  допускается выпускать│

│плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.                   

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

3.2. Классификация

3.2.1. Плиты подразделяют:

- по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

- по качеству поверхности - на I и II сорта;

- по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

- по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

- по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

- по содержанию формальдегида - на классы эмиссии Е1, Е2.

3.2.2. Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Плита марки П-А, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500 x 1750 x 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 x 1750 x 15, ГОСТ 10632-2007

Плита марки П-Б, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500 x 1750 x 16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500 x 1750 x 16, ГОСТ 10632-2007

 

4. Технические требования

 

4.1. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

4.2. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

4.3. Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

 

Таблица 2

 

┌──────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐

             Наименование показателя              │ Норма для плит марок │

                                                  ├───────────┬──────────┤

                                                      П-А       П-Б   

├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┴──────────┤

│ 1. Влажность, %:                                                       

│ Т  <*>                                                     5          

  н                                                                    

│ Т                                                          13         

  в                                                                    

├──────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

│ 2. Предельное отклонение плотности                      +/- 10%       

│в пределах плиты, не более <**>                                        

├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┬──────────┤

│ 3. Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов │    12         15   

│25 x 25 мм), %, (Т ) <***>                                             

                  в                                                   

├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤

│ 4. Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины,│                    

│мм (Т ):                                                              

     н                                                                

│ от 3 до 4 включ.                                    13,0       14,0  

│ "  5 "  6   "                                       15,0       14,0  

│ "  7 " 13   "                                       14,0       12,5  

│ " 14 " 20   "                                       13,0       11,5  

│ " 21 " 25   "                                       11,5       10,0  

│ " 26 " 32   "                                       10,0       8,5   

│ " 33 " 40   "                                        8,5       7,0   

│ св. 40                                               7,0       5,5   

├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤

│ 5. Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины,│                    

│мм (Т ) <**>:                                                         

     н                                                                

│ от 3 до 4 включ.                                    1800        -    

│ "  5 "  6   "                                       1950        -    

│ "  7 " 13   "                                       1800       -    

│ " 14 " 20   "                                       1600        -    

│ " 21 " 25   "                                       1500        -    

│ " 26 " 32   "                                       1350        -    

│ " 33 " 40   "                                       1200        -    

│ св. 40                                              1050        -    

├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤

│ 6. Предел прочности при растяжении                                   

│перпендикулярно к пласти плиты, МПа, для толщины, │                    

│мм (Т ):                                                              

     н                                                                 

│ от 3 до 4 включ.                                    0,45       0,31  

│ "  5 "  6   "                                       0,45       0,31  

│ "  7 " 13   "                                       0,40       0,28  

│ " 14 " 20   "                                       0,35       0,24  

│ " 21 " 25   "                                       0,30       0,20  

│ " 26 " 32   "                                       0,25       0,17  

│ " 33 " 40   "                                       0,20       0,14  

│ св. 40                                              0,20       0,14  

├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤

│ 7. Удельное сопротивление нормальному отрыву                         

│наружного слоя, МПа, для толщины, мм (Т ) <**>:                       

                                       н                              

│ от 3 до 4 включ.                                     0,8        -    

│ "  5 "  6   "                                        0,8        -    

│ "  7 " 13   "                                        0,8        -    

│ " 14 " 20   "                                        0,8        -    

│ " 21 " 25   "                                        0,8        -    

│ " 26 " 32   "                                        0,8        -    

│ " 33 " 40   "                                        0,8        -    

│ св. 40                                               0,8       -    

├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤

│ 8. Покоробленность, мм (Т )                          1,2       1,6   

                          в                                           

├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤

│ 9. Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм,                         

│не более:                                                             

│ для шлифованных плит с обычной поверхностью          50         63   

│ для шлифованных плит с мелкоструктурной              32         40   

│поверхностью                                                          

│ для нешлифованных плит <**>                          320       500    

├──────────────────────────────────────────────────┴───────────┴──────────┤

    <*> Т  и Т  -  соответственно нижний и верхний пределы показателей. 

         н    в                                                         

    <**> Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.      

    <***> Для плит повышенной водостойкости.                            

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Справочные значения физико-механических показателей древесно-стружечных плит приведены в Приложении А.

4.4. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

 

Таблица 3

 

┌───────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐

   Дефект по                        Норма для плит                     

  ГОСТ 27935   ├─────────────────────────────┬───────────────────────────┤

                    шлифованных, сортов        нешлифованных, сортов  

               ├────────────┬────────────────┼─────────────┬─────────────┤

                    I             II             I           II     

├───────────────┼────────────┼────────────────┼─────────────┴─────────────┤

│ Углубления    │ Не         │ Допускаются на │ Допускаются на площади не │

│(выступы),     │допускаются │1 м2 поверхности│более 5% поверхности плиты,│

│царапины                   │плиты не более  │глубиной (высотой), мм, не │

│на пласти                  │2 шт. диаметром │более                     

                           │до 20 мм                                  

                           │и глубиной                                

                           │(высотой) до                              

                           │0,3 мм или двух │     0,5          0,8    

                           │царапин длиной                           

                           │до 200 мм                                

├───────────────┼────────────┼────────────────┴─────────────┼─────────────┤

│ Парафиновые и │ Не         │ Допускаются на 1 м2          │ Допускаются │

│масляные пятна,│допускаются │поверхности плиты пятна       │на площади  

│а также пятна              │площадью не более 2 см2       │не более 2% 

│от связующего              │в количестве 1 шт.            │поверхности 

                                                         │плиты       

├───────────────┼────────────┼────────────────┬─────────────┴─────────────┤

Пылесмоляные  │ Не         │ Допускаются на │        Допускаются       

│пятна          │допускаются │площади не более│                          

                           │2% поверхности                            

                           │плиты                                      

├───────────────┼────────────┼────────────────┴───────────────────────────┤

│ Сколы кромок  │ Не         │ Допускаются в пределах отклонений по длине │

               │допускаются │(ширине) плиты                             

               │(единичные                                             

               │глубиной по                                           

               пласти 3 мм │                                           

               │и менее про-│                                            

               тяженностью                                           

               │по кромке                                              

               │15 мм и                                                

               │менее не                                               

               │учитываются)│                                           

├───────────────┼────────────┼────────────────────────────────────────────┤

Выкрашивание  │ Не         │ Допускается в пределах отклонений по длине │

│углов          │допускается │(ширине) плиты                             

               │(длиной по                                             

               │кромке 3 мм │                                           

               │и менее не                                             

               │учитываются)│                                           

├───────────────┼────────────┼────────────────┬───────────────────────────┤

│ Дефекты       │ Не         │ Допускаются           Не определяют      

│шлифования     │допускаются │площадью                                  

│(недошлифовка, │            │не более 10%                              

прошлифовка,               │площади каждой                            

│линейные следы │            │стороны плиты                             

│от шлифования, │                                                      

│волнистость                                                          

│поверхности)                                                         

├───────────────┼────────────┼────────────────┼─────────────┬─────────────┤

│ Отдельные          3             10             3           10     

│включения                                                           

│частиц коры на                                                     

пласти плиты                                                        

│размером, мм,                                                      

│не более                                                            

├───────────────┼────────────┴────────────────┴─────────────┴─────────────┤

│ Отдельные     │ Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти плиты    

│включения      │размером, мм:                                           

│крупной стружки│                                                        

│на пласти плиты│                                                        

│размером, мм:                                                          

│ для плит с      10 - 15       16 - 35        10 - 15      16 - 35  

мелкоструктур- │                                                     

│ной                                                                 

│поверхностью                                                           

│ для плит с                          Не определяют                     

│обычной                                                                 

│поверхностью                                                           

├───────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────┤

│ Посторонние                        Не допускаются                      

│включения                                                              

├───────────────┴─────────────────────────────────────────────────────────┤

    Примечание.  Допускается  для плит с  обычной поверхностью  не  более│

│5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером, мм: │

    для I сорта - от 3 до 10;                                           

    для II сорта - от 10 до 15.                                         

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

4.5. Маркировка

4.5.1. Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

- наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;

- национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;

- условное обозначение плит;

- размеры и количество плит (в штуках, квадратных и кубических метрах);

- дату изготовления плит;

- штамп отдела технического контроля.

Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.

4.5.2. Маркировку наносят на кромку плиты и/или на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем, содержащую:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);

- национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;

- марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

- дату изготовления и номер смены.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.6. Упаковка

4.6.1. Плиты формируют в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.

4.6.2. Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий.

Размеры верхней и нижней плит-обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.

4.6.3. Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.

4.6.4. Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).

4.6.5. Транспортные пакеты - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.

Средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.

4.6.6. По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

4.6.7. Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.

 

5. Требования безопасности и охрана окружающей среды

 

5.1. Плиты должны изготовляться с применением материалов и компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2. В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4.

 

Таблица 4

 

┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

│Класс эмиссии формальдегида│     Содержание формальдегида,     

                           │ мг на 100 г абсолютно сухой плиты 

├───────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

            Е1             │ До 8,0 включ.                     

├───────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

            Е2             │ Св. 8,0 до 30,0 включ.            

├───────────────────────────┴────────────────────────────────────┤

    Примечание.  Содержание  формальдегида   действительно   для

│влажности плит W = 6,5%.                                       

    Для  плит  с  другой  влажностью  (для  диапазона  влажности│

│от 5% до 10%)  указанное   в  таблице  содержание  формальдегида│

│необходимо   умножить   на  коэффициент   F,  который  вычисляют│

│по формуле                                                      

                                                               

                    F = -0,133W + 1,86. (1)                    

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

5.3. Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.4. Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.

5.5. Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

 

6. Правила приемки

 

6.1. Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.

6.2. Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний проводят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321.

6.3. Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 5.

 

Таблица 5

 

                                                          В штуках

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

     Объем партии           Контролируемый показатель по      

                      ├────────────────────┬────────────────────┤

                         3.1, 4.1, 4.2    │4.3 (шероховатость),│

                                                  4.4        

                      ├─────────┬──────────┼─────────┬──────────┤

                        объем  приемочное  объем  │приемочное│

                      │ выборки │  число   │ выборки │  число  

├──────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┤

│До  500                   8        1        13        3    

│От  501 до 1200 включ.│   13        2        20        3     

│ " 1201 "  3200   "      13        2        32        5    

│ " 3201 " 10000   "      20        3        32        5    

└──────────────────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────┘

 

6.4. Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 6.

 

Таблица 6

 

┌─────────────────────┬─────────────────┬────────────────────────┐

  Объем партии, шт.  │ Объем выборки,  │Приемочная постоянная k │

                            шт.                              s│

├─────────────────────┼─────────────────┼────────────────────────┤

│До  280                      3                  1,12         

│От  281 "  500 включ.│        4                  1,17         

│ "  501 " 1200   "           5                  1,24         

│ " 1201 " 3200   "           7                  1,33         

│ " 3201" 10000   "          10                  1,41         

└─────────────────────┴─────────────────┴────────────────────────┘

 

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по 5.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

6.5. Показатель "содержание формальдегида" контролируют на образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих.

6.6. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

- количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 5;

- значения  и , вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 6.

 

; (2)

 

, (3)

 

где X - выборочное среднее значение, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;

- нижний предел показателей по таблице 2;

- верхний предел показателей по таблице 2;

S - среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака;

- содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в таблице 4;

- шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.

 

7. Методы испытаний

 

7.1. Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.

7.2. Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.

Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по нормативному документу.

7.3. Плотность, предельное отклонение плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

7.4. Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

7.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

7.6. Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234.

7.7. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.

7.8. Покоробленность - по ГОСТ 24053.

7.9. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

7.10. Вид поверхности определяют по образцам.

7.11. Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678. При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678.

7.12. Качество поверхности плит оценивают визуально.

7.13. Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для определения площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки - +/- 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

7.14. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5 +/- 1) мм и пролетом между опорами 60 - 80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

7.15. Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

 

8. Транспортирование и хранение

 

8.1. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

8.2. Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

 

9. Гарантии изготовителя

 

9.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления.

 

 

 

 

 

Приложение А

(справочное)

 

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

 

Таблица А.1

 

┌──────────────────────────────────┬───────────────┬─────────────┐

     Наименование показателя      │ Значение для      Метод   

                                    плит марки     испытания 

                                  ├───────┬───────┤             

                                    П-А    П-Б              

├──────────────────────────────────┼───────┴───────┼─────────────┤

│ Плотность, кг/м3                    550 - 820   │По ГОСТ 10634│

│ Разбухание по толщине за 24 ч      20     30   │По ГОСТ 10634│

│(размер образцов 100 x 100 мм), %,│                          

│не более                                                    

│ Удельное сопротивление                          │По ГОСТ 10637│

│выдергиванию шурупов, Н/мм, (Т ): │                           

                              н                              

│ из пласти                            55 - 35                

│ из кромки                            45 - 30                

│ Ударная вязкость, Дж/м2            4000 - 8000  │По ГОСТ 11842│

│ Твердость, МПа                       20 - 40    │По ГОСТ 11843│

└──────────────────────────────────┴───────────────┴─────────────┘

 

 

 

 

 

Приложение Б

(справочное)

 

ПРИМЕР РАСЧЕТА  ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ

"ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ"

 

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице 6 - 5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:

    1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

    2-я   "   16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

    3-я   "   19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

    4-я   "   15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

    5-я   "   19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле

 

, (Б.1)

 

где m - число образцов, отбираемых от каждой плиты;

- результаты испытания j-го образца, i-й плиты выборки из n плит;

 

.

 

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака

 

.

 

Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й плит:

 

.

 

Выборочное среднее значение  плит вычисляют по формуле

 

; (Б.2)

 

.

 

Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

 

; (Б.3)

 

.

 

Для проверки соответствия партии плит марки П-А значение  вычисляют по формуле

 

; (Б.4)

 

.

 

Полученное значение  = 4,44 больше приемочной постоянной  = 1,24. Партия плит соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю "предел прочности при изгибе".

 

 

 

 

 

Приложение В

(рекомендуемое)

 

ПРИМЕНЕНИЕ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ ЭМИССИИ ФОРМАЛЬДЕГИДА

 

Таблица В.1

 

Класс эмиссии  
формальдегида плит

Применение плит              

Е1       

Для производства бытовой мебели и мебели   
для общественных помещений, а также изделий,
эксплуатируемых внутри жилых помещений      

Е2       

Для производства изделий, эксплуатируемых  
вне жилых помещений                         

 

 

 


 
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.


Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.
 
Яндекс цитирования