Введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 25 декабря 2008 г. N 685-ст

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

 

МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

 

ISO 4383:2000

Plain bearings. Multilayer materials

for thin-walled plain bearings

(IDT)

 

ГОСТ ИСО 4383-2006

 

Группа Г16

 

МКС 21.100.10;

ОКП 41 7000

 

Предисловие

 

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

 

Сведения о стандарте

 

1. Подготовлен Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 "Подшипники скольжения".

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 29 от 24 июня 2006 г.).

За принятие проголосовали:

 

┌────────────────────┬────────────────────┬───────────────────────────────┐

│Краткое наименование│   Код страны по       Сокращенное наименование   

     страны по      │МК (ИСО 3166) 004-97│     национального органа     

│МК (ИСО 3166) 004-97│                           по стандартизации      

├────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────────────┤

│Азербайджан                  AZ         Азстандарт                    

│Армения                      AM                                       

│Беларусь                     BY         │Госстандарт Республики Беларусь│

│Грузия                       GE         Грузстандарт                  

│Казахстан                    KZ         │Госстандарт Республики        

                                        │Казахстан                     

│Киргизия                     KG         Кыргызстандарт                

│Молдова                      MD         │Молдова-Стандарт              

│Российская Федерация│         RU         │Федеральное агентство по      

                                        │техническому регулированию    

                                        │и метрологии                  

│Таджикистан                  TJ         Таджикстандарт                

│Туркменистан                 TM         Главгосслужба                  

                                        │"Туркменстандартлары"         

│Узбекистан                   UZ         Узстандарт                    

│Украина                      UA         Госпотребстандарт Украины     

└────────────────────┴────────────────────┴───────────────────────────────┘

 

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 "Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения" (ISO 4383:2000 "Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings", IDT).

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

6. Взамен ГОСТ 28813-90.

 

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.

Примечание. Влияние окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например свинца.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 4381-2000 <1>. Подшипники скольжения. Литейные свинцовистые и оловянистые сплавы для многослойных подшипников скольжения

ИСО 4382-1-1991 <1>. Подшипники скольжения. Медные сплавы. Часть 1. Литейные медные сплавы для сплошных и многослойных толстостенных подшипников скольжения

ИСО 6691-2000 <1>. Термопластические полимеры для подшипников скольжения. Классификация и обозначение

--------------------------------

<1> Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

 

ИСО 4384-1-82. Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1. Композиционные материалы [ГОСТ 29212-91 (ИСО 4384-1-82), IDT].

 

3. Технические требования

 

3.1. Химический состав подшипникового слоя

Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1 - 5, где одиночные числа означают максимальные значения.

 

Таблица 1

 

Сплавы на основе свинца и олова (см. ИСО 4381)

 

┌────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐

   Химический                     Химический состав, %                 

    элемент     ├─────────────┬─────────────┬──────────────┬─────────────┤

                  PbSb10Sn6  │ PbSb15SnAs    PbSb15Sn10    SnSb8Cu4  

├────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤

       Pb         Остальное    Остальное    Остальное       0,35    

       Sb           9 - 11   │ 13,5 - 15,5 │   14 - 16        7 - 8   

       Sn           5 - 7      0,9 - 1,7      9 - 11      Остальное 

       Cu            0,7         0,7           0,7          3 - 4   

       As            0,25      0,8 - 1,2       0,6          0,1     

       Bi            0,1         0,1           0,1          0,08    

       Zn            0,01        0,01          0,01         0,01    

       Al            0,01        0,01          0,01         0,01    

       Fe            0,1         0,1           0,1          0,1     

│Другие элементы │     0,2         0,2           0,2          0,2     

└────────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────┴─────────────┘

 

Таблица 2

 

Сплавы на основе меди

 

┌──────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Химический│                     Химический состав, %                    

│ элемент  ├──────────────┬───────────┬────────────┬───────────┬──────────┤

          │CuPb10Sn10 <1>│ CuPb17Sn5 │ CuPb24Sn4  │ CuPb24Sn    CuPb30 

          │ (G - литой,  │(G - литой)│(G - литой, │(G - литой,│   (P -  

          │P - спеченный)│               P -         P -    │спеченный)│

                                   │ спеченный) │спеченный) │         

├──────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼───────────┼──────────┤

    Cu      Остальное   Остальное │ Остальное  │ Остальное │Остальное │

    Pb        9 - 11      14 - 20    19 - 27     19 - 27  │ 26 - 33 

    Sn        9 - 11       4 - 6      3 - 4,5  │ 0,6 - 2      0,5   

    Zn         0,5          0,5        0,5         0,5       0,5   

    P          0,1          0,1        0,1         0,1       0,1   

    Fe         0,7          0,7        0,7         0,7       0,7   

    Ni         0,5          0,5        0,5         0,5       0,5   

    Sb         0,5          0,5        0,5         0,5       0,5   

  Другие       0,5          0,5        0,5         0,5       0,5   

│ элементы │                                                         

├──────────┴──────────────┴───────────┴────────────┴───────────┴──────────┤

    <1> Химический состав этого  сплава  отличается  от  соответствующего│

│сплава   для   сплошных    и   толстостенных    подшипников    скольжения│

│(см. ИСО 4382-1).                                                       

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица 3

 

Сплавы на основе алюминия

 

┌────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐

   Химический                     Химический состав, %                 

    элемент     ├─────────────┬─────────────┬──────────────┬─────────────┤

                  AlSn20Cu      AlSn6Cu      AlSn11Cu     AlZn5Si1, 

                                                          5Cu1Pb1Mg 

├────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤

      Al          Остальное    Остальное    Остальное     Остальное 

      Cu          0,7 - 1,3    0,7 - 1,3    0,7 - 1,3     0,8 - 1,2 

      Sn        │ 16,5 - 22,5 │  5,5 - 7         0,2           0,2    

      Ni             0,1          1,3          0,1           0,2    

      Si           0,7 <1>      0,7 <1>      10 - 12        1 - 2   

      Fe           0,7 <1>      0,7 <1>        0,3           0,6    

      Mn           0,7 <1>      0,7 <1>        0,1           0,3    

      Ti             0,2          0,2          0,1           0,2    

      Pb              -            -            -         0,7 - 1,3 

      Zn              -            -            -         4,4 - 5,5 

      Mg              -            -            -            0,6    

│Другие элементы │     0,5          0,5          0,3           0,4    

├────────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────┴─────────────┤

    <1> Общее содержание Si + Fe + Mn не должно превышать 1%.           

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица 4

 

Приработочная поверхность спеченной бронзы с полимером

 

┌─────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

       Химический элемент                 Химический состав, %         

                                 ├───────────────────────┬───────────────┤

                                         CuSn10           CuPb10Sn10  

├─────────────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────┤

               Cu                       Остальное          Остальное  

               Pb                           -               9 - 12    

               Sn                         9 - 12            9 - 12    

               P                           0,3                0,3     

         Другие элементы                   0,5                0,5     

├─────────────────────────────────┼───────┬───────┬───────┼───────┬───────┤

Приработочная поверхность и     │ PTFE    POM  │ PVDF  │ PTFE  │ PVDF 

│полимер, пропитанный наполнителем│                                  

│от трения и износа (см. ИСО 6691)│                                  

├─────────────────────────────────┼───────┴───────┴───────┴───────┴───────┤

│ Пористая спеченная бронза                Пористость 20% - 45%         

└─────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘

 

Таблица 5

 

Приработочные слои

 

┌───────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│Химический элемент │                Химический состав, %                

                   ├─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤

                       PbSn10Cu2         PbSn10            PbIn7     

├───────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

        Pb             Остальное        Остальное        Остальное   

        Sn              8 - 12           8 - 12              -       

        Cu               1 - 3              -                -       

        In                 -                -             5 - 10     

  Другие элементы         0,5              0,5              0,5      

└───────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘

 

3.2. Стальная основа

Химический состав стали для основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В основном применяют малоуглеродистую сталь.

Для композитных материалов бронза/полимер, указанных в таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь с медным покрытием.

3.3. Подшипниковый слой

Подшипниковый слой на основе олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Подшипниковый слой на основе меди должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Подшипниковый слой на основе алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Подшипниковый слой на основе спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Примечание. Разработаны новые материалы на основе алюминия, содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как свинец или олово.

 

3.4. Приработочный слой, соответствующий требованиям, указанным в таблице 5, может быть использован для подшипниковых слоев, как указано в таблице А.2.

Толщину приработочного слоя и любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.5. Свойства и выбор материалов

Рекомендации по твердости подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов приведены в Приложении А.

 

4. Обозначение

 

Пример условного обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:

Подшипниковый сплав ГОСТ ИСО 4383-2006 - G - CuPb24Sn - PbSn10Cu2

 

 

 

 

 

Приложение А

(справочное)

 

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО СВОЙСТВАМ И ВЫБОРУ МАТЕРИАЛОВ

 

Таблица А.1

 

Твердость подшипникового материала в форме полосы

 

┌─────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┐

│ Подшипниковый сплав │   Литой    │ Спеченный  │Прокатанный │Специальной

                                             │и отожженный│ обработки 

├─────────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤

│PbSb10Sn6            │ 19 - 23 HV │     -           -      │ 15 - 19 HV │

│PbSb15SnAs           │ 16 - 20 HV │     -           -           -     

│PbSb15Sn10           │ 18 - 23 HV │     -           -           -     

│SnSb8Cu4             │ 17 - 24 HV │     -           -           -     

│CuPb10Sn10           │ 70 - 130 HB│ 60 - 90 HB │     -      │60 - 140 HB │

│CuPb17Sn5            │ 60 - 95 HB │     -           -           -     

│CuPb24Sn4            │ 60 - 90 HB │ 45 - 70 HB │     -      │45 - 120 HB │

│CuPb24Sn             │ 55 - 80 HB │ 40 - 60 HB │     -      │40 - 110 HB │

│CuPb30                    -      │ 30 - 45 HB │     -           -     

│AlSn20Cu                  -           -      │ 30 - 40 HB │ 45 - 60 HB │

│AlSn6Cu                   -           -      │ 35 - 45 HB │     -     

│AlSi11Cu                  -           -      │ 45 - 60 HB │     -     

│AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg       -           -      │ 45 - 70 HB │70 - 100 HB │

├─────────────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┤

    Примечание. Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым│

│обжатием. Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384-1.               

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица А.2

 

Рекомендации по использованию подшипниковых материалов

и выбору твердости сопряженной детали подшипника (вала)

 

Подшипниковый
сплав    
(приработочный
слой)    

Характеристики и основные рекомендации    
по использованию в высокоскоростных      
двигателях                  

Мини-   
мальная 
твердость
вала <1>

PbSb10Sn6    
PbSb15SnAs   
PbSb15Sn10   

Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно
хорошие характеристики при несовершенной смазке,
низкая усталостная прочность, работает с       
твердыми и мягкими валами. Незначительно       
нагруженные коренные и шатунные подшипники,    
втулки, упорные кольца                          

180 HB 

SnSb8Cu4     

Мягкий, стойкий к коррозии, имеет лучшие      
рабочие характеристики среди всех подшипниковых
сплавов при несовершенной смазке, низкая       
усталостная прочность, работает с твердыми     
и мягкими валами.
Незначительно нагруженные    
коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные
кольца                                         

220 HB 

CuPb10Sn10   

Очень высокая усталостная прочность и         
значительная стойкость к ударным нагрузкам,    
хорошая стойкость к коррозии, предпочтительно  
использование с твердыми валами. Свертные      
втулки, упорные кольца, втулки верхней головки 
шатуна                                         

53 HRC 

CuPb17Sn5    

Очень высокая усталостная прочность и         
значительная стойкость к ударным нагрузкам,    
используется с твердыми валами, обычно         
используется с приработочным покрытием в       
подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и     
шатунные подшипники, втулки, упорные кольца    

50 HRC 

CuPb24Sn4    

Высокая усталостная прочность и стойкость     
к ударным нагрузкам, применяется для           
высокоскоростных валов, выполняющих            
колебательное или вращательное движение,       
работает с твердыми валами, обычно покрывается 
приработочным покрытием, когда используется в  
качестве подшипника. Свертные втулки, упорные  
кольца, коренные и шатунные подшипники         

48 HRC 

CuPb24Sn     

Высокая усталостная прочность литейного сплава,
удовлетворительная и высокая усталостная       
прочность спеченного сплава, обычно покрывается
приработочным сплавом, когда используется      
в качестве подшипника, и в этом случае может   
работать с твердыми и мягкими валами,          
чувствителен к коррозии при использовании      
отработанной смазки при отсутствии             
приработочного покрытия. Коренные и шатунные   
подшипники, упорные кольца                     

45 HRC 

CuPb30       

Средняя усталостная прочность, хорошее         
сопротивление к коррозии при использовании     
отработанной смазки и отсутствии приработочного
покрытия, работает с твердыми валами при       
сохранности приработочного покрытия. Коренные  
и шатунные подшипники, свертные втулки         

270 HB 

AlSn20Cu     

Средняя усталостная прочность, хорошее        
сопротивление к коррозии, относительно хорошие 
рабочие характеристики в критических условиях  
смазывания, может работать с мягкими валами.   
Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца,
свертные втулки                                

250 HB 

AlSn6Cu      

Средняя усталостная прочность, хорошее        
сопротивление к коррозии, обычно покрывается   
приработочным покрытием и используется с       
твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники,
свертные втулки                                

45 HRC 

AlSi11Cu     

Высокая усталостная прочность, обычно         
используется с приработочными покрытиями,      
работает с твердыми и мягкими валами. Коренные 
и шатунные подшипники                          

50 HRC 

AlZn5Si1     
5Cu1Pb1Mg    

Высокая усталостная прочность, обычно         
используется с приработочными покрытиями,      
работает с твердыми и мягкими валами. Коренные 
и шатунные подшипники                          

45 HRC 

PbSn10Cu2    
PbSb10       
PbIn7        

Усталостная прочность зависит от толщины,     
мягкий, хорошо сопротивляется коррозии,        
относительно хорошие рабочие характеристики    
в критических условиях смазывания.             
Применяется для коренных и шатунных           
подшипников, изготовленных из сплавов на основе
меди/свинца и сплавов повышенной прочности     
на алюминиевой основе                          

-   

<1> Значения твердости для материала  вала  являются  минимальными  и
действительными  для  применения  в  высокоскоростных  машинах.   Рабочие
условия, в частности условия смазки, играют  значительную  роль,  поэтому
может быть необходимо значительное различие по твердости между материалом
подшипника и вала.                                                      

 

 

 


 
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.


Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.
 
Яндекс цитирования