Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 25 декабря 2008 г. N 662-ст

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ТРУБЫ, ФИТИНГИ, АРМАТУРА И ИХ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ЧУГУНА

С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ДЛЯ ВОДО- И ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Ductile iron pipes, fittings, accessories

and their joints for water or gas applications.

Specifications

 

ISO 2531:1998

Ductile iron pipes, fittings, accessories

and their joints for water or gas applications

(IDT)

 

ГОСТ Р ИСО 2531-2008

 

Группа В62

 

ОКС 23.040.10;

ОКП 14 6000

 

Дата введения

1 января 2010 года

 

Предисловие

 

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

 

Сведения о стандарте

 

1. Подготовлен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны" и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ".

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 662-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2531:1998 "Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо- и газоснабжения" (ISO 2531:1998 "Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications").

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

5. Введен впервые.

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний труб и соединительных частей из чугуна с шаровидным графитом и их соединений, используемых для изготовления трубопроводов:

- для транспортирования воды (например питьевой воды) или газа (например природного);

- работающих под давлением или без давления;

- прокладываемых под землей или наземных.

Примечание. В настоящем стандарте давление является относительным давлением и выражено в паскалях.

 

Настоящий стандарт включает технические требования к материалам, размерам и допускам, механическим свойствам и стандартным покрытиям труб и соединительных частей.

Настоящий стандарт распространяется на чугунные трубы и соединительные части, отлитые любым способом литейного производства или изготовленные из отлитых деталей, а также на соответствующие соединения диаметром DN от 40 до 2600 мм включительно.

Настоящий стандарт применим к трубам и соединительным частям, которые:

- выполнены с фланцевыми или раструбными концами для соединения посредством уплотнений различного типа (уплотнения не рассматриваются в настоящем стандарте);

- обычно поставляются с внутренним и наружным покрытиями.

 

2. Нормативные ссылки <1>

 

--------------------------------

<1> Для всех ссылочных международных стандартов, кроме ИСО 6506-1:2005, соответствующие национальные стандарты отсутствуют. До их утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык этих международных и регионального стандартов. Переводы стандартов находятся в фонде технических регламентов и стандартов ОАО "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ").

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ИСО 4179:1985. Трубы из чугуна с шаровидным графитом для напорных и безнапорных трубопроводов. Футеровка цементным раствором, нанесенным центрифугированием. Общие требования

ИСО 4633:1996. Уплотнения резиновые. Уплотнительные кольца для питающих, дренажных и канализационных трубопроводов. Технические условия на материалы

ИСО 6447:1983. Уплотнения резиновые. Уплотнительные кольца для газопроводных труб и фитингов. Технические условия на материалы

ИСО 6506-1:2005 <1>. Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю

--------------------------------

<1> ИСО 6506-1:2005 соответствует национальный стандарт РФ ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) "Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю".

 

ИСО 7005-2:1998. Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна

ИСО 7268:1983. Элементы трубопроводов. Определение номинального давления (с Изменением 1:1984)

ИСО 7483:1991. Размеры прокладок, используемых с фланцами по ИСО 7005

ИСО 8179-1:2004. Трубы из чугуна с шаровидным графитом. Наружное цинковое покрытие. Часть 1. Покрытие металлическим цинком с отделочным слоем

ИСО 8179-2:1995. Трубы из чугуна с шаровидным графитом. Наружное покрытие. Часть 2. Покрытие краской с большим содержанием цинковой пыли и отделочный слой

ИСО 8180:1985. Трубы из чугуна с шаровидным графитом. Полиэтиленовая муфта

ИСО 10804-1:1996. Система фиксированных соединений для трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом. Часть 1. Правила проектирования и типовое испытание

ЕН 1092-2:1997. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры, предназначенные для номинального давления (PN). Часть 2. Фланцы из литейного чугуна.

 

3. Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ductile iron): тип чугуна, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.

3.2. Труба (pipe): отливка с равномерным каналом, с прямой осью, имеющая раструбные, охватываемые или фланцевые концы.

3.3. Соединительная часть <2> (connecting part): присоединяемая к трубе отливка, которая обеспечивает отклонение, изменение направления трубопровода или канала. Фитинги и арматура, за исключением запорной и предохранительной, являются соединительными частями. Трубы с соединительными частями являются элементами трубопровода.

--------------------------------

<2> Термин, принятый в международных стандартах.

 

3.4. Фланец (flange): плоский круглый конец трубы или соединительной части, расположенный перпендикулярно к их оси, с отверстиями под болты, равномерно расположенными по окружности.

Примечание. Фланец на трубе может быть закреплен неподвижно или быть регулируемым; регулируемый фланец включает кольцо, присоединенное болтами в одном или нескольких местах, которое несет нагрузку на конце втулки соединения и может свободно вращаться вокруг оси трубы до соединения.

 

3.5. Узкая втулка; муфта (collar; coupling): соединительная деталь, используемая для соединения вместе охватываемых концов труб или соединительных частей.

3.6. Гладкий конец (spigot): конец трубы или соединительной части, помещаемый в раструбное соединение.

3.7. Раструб (socket): конец трубы или соединительной части, охватывающий гладкий конец трубы или соединительной части.

3.8. Прокладка (gasket): уплотняющий элемент соединения.

3.9. Соединение (joint): связь между концами труб и/или соединительными частями, в которой прокладку используют в качестве уплотнения.

3.10. Гибкое соединение (flexible joint): соединение, которое обеспечивает значительное угловое отклонение и параллельное или перпендикулярное движение относительно оси трубы.

3.11. Раструбное гибкое соединение (socket flexible joint): гибкое соединение, собранное посредством толчка гладкого конца через прокладки в раструб сопряженного элемента.

3.12. Механическое гибкое соединение (mechanical flexible joint): гибкое соединение, в котором уплотнение обеспечивается давлением на прокладку механическими средствами, например сальником.

3.13. Фиксированное соединение (restrained joint): соединение, в котором предусмотрено средство, предотвращающее разъединение собранного соединения.

3.14. Фланцевое соединение (flanged joint): соединение между двумя фланцевыми концами.

3.15. Номинальный размер DN (nominal size): условный проходной диаметр трубы, который является общим для всех элементов трубопроводной системы.

3.16. Номинальное давление PN (nominal pressure): цифровое обозначение, выраженное числом, имеющим справочный характер. Все элементы одного номинального размера, обозначенные одним и тем же числом номинального давления, имеют совместимые сопряженные размеры (ИСО 7268).

3.17. Допустимое рабочее давление (allowable operating pressure): внутреннее давление, исключая скачки давления, которое элемент (трубы, фитинги, арматура и их соединения) может безопасно выдерживать при постоянной работе.

3.18. Максимальное допустимое рабочее давление (allowable maximum operating pressure): максимальное внутреннее давление, включая скачки давления, которое элемент может безопасно выдерживать при работе.

3.19. Допустимое испытательное давление (allowable test pressure): максимальное гидростатическое давление, которое элемент может выдерживать в течение относительно короткого промежутка времени, предназначенное для определения целостности и герметичности трубопровода.

Примечание. Настоящее испытательное давление отличается от испытательного давления в системе, которое относится к проектному давлению трубопровода и предназначено для обеспечения его целостности и герметичности.

 

3.20. Диаметральная жесткость трубы (diametral stiffness of a pipe): характеристика трубы, которая обеспечивает устойчивость к диаметральному прогибу под нагрузкой.

3.21. Партия (batch): количество элементов, из которого можно выбрать образец для испытания в процессе производства.

3.22. Типовое испытание (type test): испытание на соответствие конструкции, которое проводится один раз и повторяется только после изменения конструкции.

3.23. Длина (length): действительная длина трубы или соединительной части, которая показана на рисунках раздела 8.

Примечание. Для фланцевых труб или соединительных частей действительная длина L (l для патрубков) равна полной длине. Для раструбных труб и соединительных частей действительная длина  ( для патрубков) равна полной длине минус глубина, на которую входит охватываемый конец, как указано в каталогах изготовителей.

 

3.24. Отклонение (deviation): величина, на которую проектная длина может отличаться от стандартной длины трубы или соединительной части.

Примечание. Трубы и соединительные части проектируются соответственно длиной, выбранной из диапазона стандартных длин, плюс или минус отклонение (таблица 4); они изготовляются этой длины плюс или минус допуск, указанный в таблице 5.

 

3.25. Овальность O (ovality), %: отклонение от окружности поперечного сечения трубы.

 

, (1)

 

где  - максимальный наружный диаметр, мм;

- минимальный наружный диаметр, мм;

D - номинальный наружный диаметр, мм.

 

4. Технические требования

 

4.1. Общие положения

4.1.1. Трубы и соединительные части

Номинальный диаметр, номинальная толщина стенки, длина и покрытия определены в настоящем пункте, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 и 4.5 соответственно. Если по согласованию между изготовителем и потребителем поставляют трубы и соединительные части по настоящему стандарту другой конструкции, другой длины, другой толщины и с другим покрытием, чем указанные в 8.3 и 8.4, то трубы и соединительные части должны соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта.

Номинальные размеры (DN) труб и соединительных частей должны быть следующие: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600 мм.

Функциональные свойства (жесткость труб и диаметральный прогиб) труб из чугуна с шаровидным графитом указаны в Приложении C.

Допустимое рабочее давление, максимальное допустимое рабочее давление и допустимое испытательное давление (3.17, 3.18 и 3.19) указаны в национальных стандартах.

Примечание. Когда трубы и соединительные части из чугуна с шаровидным графитом установлены и работают в условиях, для которых они сконструированы (Приложения A и B), они сохраняют все рабочие характеристики в течение срока службы, что обусловлено постоянными свойствами материала, стабильностью поперечного сечения и их конструкцией с высоким коэффициентом безопасности.

 

4.1.2. Состояние поверхности

Трубы и соединительные части не должны иметь дефектов и повреждений поверхности, которые могли бы нарушить их соответствие требованиям разделов 4 и 5.

4.1.3. Типы трубопроводных соединений

4.1.3.1. Общие положения

Конструкция соединений и формы прокладок не являются объектами настоящего стандарта.

Материалы резиновой прокладки должны соответствовать требованиям: ИСО 4633 - для водоснабжения и ИСО 6447 - для газоснабжения. Когда требуются нерезиновые материалы (например для фланцевых соединений), они должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.

4.1.3.2. Фланцевые соединения

Размеры и допуски фланцев труб и соединительных частей должны соответствовать ИСО 7005-2 или ЕН 1092-2, а фланцевых прокладок - ИСО 7483. Это обеспечивает соединение между фланцевыми элементами (трубы, соединительные части, клапаны и т.д.) одного и того же номинального диаметра и номинального давления, соответствующее эксплуатационной характеристике соединений.

Хотя это не влияет на соединение трубопроводных систем, изготовитель должен указать в своем каталоге, поставляются его изделия с глухими или неплотными фланцами.

4.1.3.3. Гибкие соединения

Наружные диаметры гладких концов труб и соединительных частей с гибкими соединениями и их допуски должны соответствовать требованиям 4.2.1.1. Это обеспечивает возможность соединения элементов, снабженных гибкими соединениями различного типа. Кроме того, гибкие соединения всех типов должны соответствовать эксплуатационным требованиям 5.2.

Примечания. 1. Для соединения различных типов элементов, работающих в узком диапазоне допусков наружного диаметра, инструкция изготовителя должна использоваться как средство обеспечения адекватной работы соединения даже при самых высоких давлениях (например измерение и выбор наружного диаметра).

2. Для соединения с существующими трубопроводами, которые могут иметь наружные диаметры, не соответствующие 4.2.1.1, инструкции изготовителя могут использоваться для рекомендации соответствующих средств соединения (например адаптеры).

 

4.1.3.4. Фиксированные соединения

Фиксированные соединения для высокопрочных трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом должны быть спроектированы в соответствии с ИСО 10804-1. Наружные диаметры гладких концов и допуски на них должны соответствовать 4.2.1.1.

4.1.4. Материалы, контактирующие с питьевой водой

Если трубы из шаровидного графита и соединительные части используют в условиях, для которых они были спроектированы, при постоянном или временном контакте с питьевой водой, они не должны оказывать вредного воздействия на свойства воды.

Примечание. В соответствующих случаях необходимо обращаться к стандартам или другим нормативным документам относительно воздействий материалов на качество воды.

 

4.2. Требования к размерам

4.2.1. Диаметр

4.2.1.1. Наружный диаметр

В таблице 11 (8.1) указаны значения наружного диаметра гладкого конца труб или соединительных частей, измеренного по окружности мерной круговой лентой в соответствии с 6.1.1. Положительный допуск равен +1 мм и распространяется на все классы толщин труб и фланцевых соединительных частей с гладким концом.

Отрицательный допуск зависит от конструкции каждого типа соединения и должен быть таким, как указано в каталогах изготовителей для рассматриваемого типа соединения и номинального диаметра.

В дополнение, овальность (3.25) гладкого конца труб и соединительных частей должна:

- оставаться в пределах допусков наружного диаметра для номинальных диаметров от 40 до 200 мм;

- составлять не более 1% наружного диаметра - для номинальных диаметров от 250 до 600 мм или не более 2% - для номинального диаметра свыше 600 мм.

Примечание. В рекомендациях изготовителя должно быть указано средство коррекции овальности, которая необходима; некоторые гибкие соединения могут допускать максимальную овальность без необходимости повторного округления охватываемого конца перед присоединением.

 

4.2.1.2. Внутренний диаметр

Номинальные значения внутренних диаметров центробежно отлитых чугунных труб, выраженные в миллиметрах, приблизительно равны значениям номинального диаметра.

4.2.2. Толщина стенки

Номинальную толщину стенки чугунных труб и соединительных частей следует рассчитывать по следующей формуле, при этом толщина стенки должна быть не менее 6 мм для центробежно отлитых чугунных труб и 7 мм - для чугунных труб, отлитых другим способом, и соединительных частей к ним

 

e = K (0,5 + 0,001 DN), (2)

 

где e - номинальная толщина стенки, мм;

K - коэффициент для обозначения класса толщины стенки. Он выбирается из серий целых чисел: 7, 8, 9, 10, 11, 12...;

DN - номинальный диаметр, мм.

Стандартные классы толщины стенки для труб приведены в 8.1 и 8.2; по согласованию между изготовителем и потребителем возможны другие толщины стенок труб.

Для соединительных частей толщина стенки e, приведенная в 8.3 и 8.4, является номинальной толщиной, соответствующей основной части корпуса. Фактическая толщина в любой отдельной точке может быть увеличена, когда необходимо выдерживать локальные высокие напряжения, зависящие от размера и формы отливки (например в пределах внутреннего радиуса колен, в пределах соединения отвода тройника и т.д.).

Допуски на номинальную толщину стенки труб и соединительных частей должны соответствовать указанным в таблице 1. Измерение толщины стенки трубы должно проводиться так, как указано в 6.1.2.

 

Таблица 1

 

Допуск на номинальную толщину стенки

 

                                                              В миллиметрах

┌────────────────────────────────────┬─────────────────┬──────────────────┐

            Тип отливки             │Толщина стенки e │    Допуск <1>   

├────────────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ Центробежно отлитые чугунные трубы │         6              -1,3      

                                    ├─────────────────┼──────────────────┤

                                           > 6       │-(1,3 + 0,001 DN) │

├────────────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────────┤

│ Трубы, отлитые другим способом,             7              -2,3      

│и соединительные части              ├─────────────────┼──────────────────┤

                                           > 7       │-(2,3 + 0,001 DN) │

├────────────────────────────────────┴─────────────────┴──────────────────┤

    <1> Отрицательный  допуск  указан только  для  того, чтобы обеспечить│

│достаточную устойчивость к внутреннему давлению.                        

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

4.2.3. Длина

4.2.3.1. Длина раструбных труб и труб с гладкими концами

Трубы должны поставляться в соответствии со значениями длины, указанными в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Стандартная длина труб

 

┌─────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐

  Номинальный диаметр DN, мм │        Стандартная длина L  <1>, м       

                                                        u              

├─────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤

          40 и 50                               3,00                   

├─────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤

    От 60 до 600 включ.             4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 9,00       

├─────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤

         700 и 800                  4,00; 5,50; 6,00; 7,00; 9,00       

├─────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤

    От 900 до 2600 включ.    │ 4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 7,00; 8,15; 9,00 

├─────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────┤

    <1> См. 3.23.                                                       

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Проектная длина  (3.23) должна быть в пределах соответствующих стандартных значений длины +/- 250 мм (таблица 2) и должна быть указана в каталогах. Действительная длина  должна измеряться по 6.1.3 и не должна отличаться от проектной длины больше, чем на допуск, указанный в таблице 5.

В общем количестве поставляемых труб с раструбом и труб с гладкими концами каждого диаметра процент коротких труб не должен превышать 10%.

Примечания. 1. Трубы, разрезанные для испытания, могут быть исключены из 10% и рассмотрены как трубы полной длины.

2. Когда трубы упорядочены по метражу, изготовитель может определять требуемое количество поставляемых труб путем суммирования действительных длин труб, измеренных индивидуально.

 

4.2.3.2. Длина фланцевых труб

Значения длины фланцевых труб указаны в таблице 3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускаются другие длины.

 

Таблица 3

 

Длина фланцевых труб

 

┌──────────────────────────┬─────────────────────┬────────────────────────┐

        Тип трубы         │Номинальный диаметр, │Стандартная длина L <1>,│

                                   мм                      м          

├──────────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────────┤

│ Отлитые вместе с фланцами│От  40 до 2600 включ.│ 0,5; 1,0; 2,0; 3,0    

├──────────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────────┤

│ С привернутыми или       │От  40  до 600 включ.│ 2,0; 3,0; 4,0; 5,0    

│приваренными фланцами     │"  700  " 1000  "    │ 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0│

                          │" 1100  " 2600  "    │ 4,0; 5,0; 6,0; 7,0    

├──────────────────────────┴─────────────────────┴────────────────────────┤

    <1> См. 3.23.                                                       

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

4.2.3.3. Длина соединительных частей

Соединительные части должны поставляться соответственно значениям длины, указанным в 8.3 и 8.4.

Примечание. Указаны две серии размеров - серия A и новая серия B, обычно ограниченные до DN 450 мм.

 

Допустимые отклонения (3.24) длины соединительных частей серии A должны соответствовать указанным в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Отклонения длины соединительных частей

 

                                                              В миллиметрах

┌──────────────────────────────┬──────────────────────┬───────────────────┐

   Тип соединительной части   │ Номинальный диаметр       Отклонение   

├──────────────────────────────┼──────────────────────┼───────────────────┤

│ Фланцевые раструбы           │От   40 до 1200 включ.│       +/- 25     

                              ├──────────────────────┼───────────────────┤

│ Фланцевые охватываемые концы │От 1400 до 2600 включ.│       +/- 35     

│ Узкие втулки                                                         

├──────────────────────────────┼──────────────────────┼───────────────────┤

│ Тройники                     │От   40 до 1200 включ.│        +50       

                                                            -25       

                              ├──────────────────────┼───────────────────┤

                              │От 1400 до 2600 включ.│        +75       

                                                            -35       

├──────────────────────────────┼──────────────────────┼───────────────────┤

│ Колена 90° (1/4)             │От   40 до 2600 включ.│+/- (15 + 0,03 DN) │

├──────────────────────────────┼──────────────────────┼───────────────────┤

│ Колена 45° (1/8)             │От   40 до 2600 включ.│+/- (10 + 0,025 DN)│

├──────────────────────────────┼──────────────────────┼───────────────────┤

│ Колена 22°30' (1/16)         │От   40 до 1200 включ.│+/- (10 + 0,02 DN) │

│и 11°15' (1/32)               │"  1400 "  2600   "   │+/- (10 + 0,025 DN)│

└──────────────────────────────┴──────────────────────┴───────────────────┘

 

4.2.3.4. Допуски на длину

Допуски на длину должны соответствовать указанным в таблице 5.

 

Таблица 5

 

Допуски на длину

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

                      Тип отливки                           Допуск     

├───────────────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ Раструбные трубы и трубы с гладкими концами                +/- 30     

│(полной длины или укороченные)                                         

│ Соединительные части для раструбных соединений             +/- 20     

│ Трубы и соединительные части для фланцевых соединений │     +/- 10 <1> 

├───────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

    <1>  По  согласованию  между  изготовителем  и  потребителем возможны│

│меньшие допуски,  но не  менее  +/- 3 мм  для  DN <= 600 мм  и  не  менее│

│+/- 4 ммдля DN > 600 мм.                                                

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

4.2.4. Кривизна труб

Трубы должны быть прямыми с максимальным отклонением 0,125% от их длины.

Проверку этого требования проводят визуально, но при сомнении или в спорном случае отклонение (кривизна) может быть измерено в соответствии с 6.2.

4.3. Характеристики материала

4.3.1. Прочность на растяжение

Трубы и соединительные части, выполненные из чугуна с шаровидным графитом, должны иметь прочность на растяжение, указанную в таблице 6.

 

Таблица 6

 

Механические свойства чугуна в изделиях

 

┌────────────────────────────┬───────────────────┬────────────────────────┐

         Тип отливки          Предел прочности │ Процент удлинения после│

                               при растяжении     разрыва дельта , %, 

                                сигма , МПа,                    р     

                                     в                 не менее        

                                  не менее                            

                            ├───────────────────┼────────────┬───────────┤

                                  DN от 40       DN от 40  │ DN от 1100│

                                 до 2600 мм    │ до 1000 мм │ до 2600 мм│

├────────────────────────────┼───────────────────┼────────────┼───────────┤

│ Центробежно отлитые трубы          420             10          7    

├────────────────────────────┼───────────────────┼────────────┼───────────┤

│ Трубы, отлитые другим              420             5           5    

│способом, и соединительные                                           

│части                                                                

├────────────────────────────┴───────────────────┴────────────┴───────────┤

    Примечания. 1. По  согласованию  между  изготовителем  и потребителем│

│может  быть определен предел текучести сигма      при  допуске  не  менее│

                                            т0,2                        

│0,2%. Он  должен быть,  не  менее:  270 МПа, когда дельта  >= 12%  для DN│

                                                         р              

│от 40 до 1000 мм или дельта  >= 10% для DN > 1000 мм; не менее  300 МПа -│

                           р                                            

│в остальных случаях.                                                    

    2.  Для  центробежно отлитых  чугунных  труб  DN  от  40  до  1000 мм│

│минимальное  удлинение  после разрыва должно быть не менее 7% для классов│

│толщины стенки более, чем K12.                                          

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

В течение производственного процесса изготовитель может проводить соответствующие испытания для проверки прочности при растяжении. Для этих испытаний можно применять:

- метод отбора проб из партии, в которой образцы отбирают от охватываемой части трубы, или для соединительных частей из образцов, отлитых отдельно либо целиком с соответствующей отливкой. Испытуемые образцы должны быть отобраны из партии, подготовлены механической обработкой и испытаны на растяжение по 6.3;

- метод испытания при контроле технологического процесса (например неразрушающий контроль), когда о положительной корреляции свидетельствуют механические свойства при растяжении, указанные в таблице 6. Процедура проверки заключается в сравнении сопоставимых образцов, обладающих определенными свойствами. Этот метод испытаний должен быть подтвержден испытанием на растяжение по 6.3.

4.3.2. Твердость по Бринеллю

Различные элементы должны быть настолько твердыми, чтобы их можно было разрезать, нарезать резьбу, сверлить и/или механически обрабатывать стандартными инструментами. В спорном случае твердость должна быть измерена согласно 6.4.

Твердость по Бринеллю не должна превышать 230 HB - для центробежно отлитых чугунных труб и 250 HB - для чугунных труб, отлитых другим способом, и соединительных частей. Для элементов, изготовленных сваркой, самая высокая твердость допустима в тепловой зоне сварного шва.

4.4. Покрытия труб

Поставляемые трубы должны иметь наружные и внутренние покрытия.

4.4.1. Наружные покрытия

В зависимости от внешних условий эксплуатации (Приложение A) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие наружные покрытия:

- металлический цинк с отделочным слоем в соответствии с ИСО 8179-1;

- краску с большим содержанием цинковой пыли с отделочным слоем по ИСО 8179-2;

- более толстое покрытие из металлического цинка с отделочным слоем;

- полиуретан;

- полиэтилен;

- фиброцементный раствор;

- клейкие ленты;

- битумную краску;

- эпоксидную смолу.

4.4.2. Внутренние покрытия

В зависимости от внутренних условий эксплуатации (Приложение B) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие внутренние покрытия:

- раствор портландцемента (с добавками или без добавок) в соответствии с ИСО 4179;

- раствор глиноземистого цемента по ИСО 4179;

- раствор шлакопортландцемента по ИСО 4179;

- раствор цемента с изолирующим слоем;

- полиуретан;

- полиэтилен;

- эпоксидную смолу;

- битумную краску.

4.5. Покрытия соединительных частей

Поставляемые соединительные части должны иметь наружное и внутреннее покрытия.

4.5.1. Наружные покрытия

В зависимости от внешних условий эксплуатации (Приложение A) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие наружные покрытия:

- битумную краску или краску на основе синтетической смолы;

- эпоксидную смолу;

- цинк с отделочным слоем;

- полиэтиленовую муфту по ИСО 8180;

- полиуретан;

- клейкие ленты.

4.5.2. Внутренние покрытия

В зависимости от внутренних условий эксплуатации (Приложение B) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие внутренние покрытия:

- битумную краску или краски на основе синтетической смолы;

- раствор портландцемента (с добавками или без добавок);

- раствор глиноземистого цемента;

- раствор шлакопортландцемента;

- раствор цемента с изолирующим слоем;

- полиуретан;

- полиэтилен;

- эпоксидную смолу.

4.6. Маркировка

Все трубы и соединительные части должны иметь устойчивую и четкую маркировку, включающую:

- наименование или товарный знак изготовителя;

- обозначение года изготовления;

- обозначение материала (чугун с шаровидным графитом);

- номинальный диаметр;

- номинальное давление фланцев, при использовании;

- обозначение настоящего стандарта;

- обозначение труб, которые были испытаны для газоснабжения.

Первые пять маркировочных знаков должны отливаться или наноситься холодной штамповкой. Два последних обозначения наносят любым способом, например краской на отливке, или наносят на этикетку, которую укрепляют на упаковке.

 

5. Требования герметичности

 

5.1. Трубы и соединительные части

Трубы и соединительные части должны проектироваться так, чтобы быть герметичными при допустимом испытательном давлении. Их следует испытывать по 6.5 или 6.6, при этом они не должны иметь видимой протечки, выпотевания или любых других признаков повреждения.

5.2. Гибкие соединения

5.2.1. Общие положения

Все гибкие соединения элементов трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом и компоненты должны проектироваться в соответствии с требованиями настоящего подраздела. Если конструкция прошла испытание, результаты которого зафиксированы изготовителем в документе о качестве, а затем успешно использовалась в течение не менее десяти лет, то проведение испытаний в соответствии с 5.2.2 - для внутреннего давления и 5.2.3 - для внешнего давления проводят только при значительных изменениях в конструкции, которые могут отрицательно влиять на рабочие характеристики соединения.

Конструкции соединения должны пройти типовое испытание для подтверждения герметичности при внутреннем и внешнем давлениях в самых крайних значениях допусков на отливки.

Типовые испытания должны проводиться хотя бы для одного DN для каждой из групп номинальных диаметров, указанных в таблице 7. Один номинальный диаметр представляет группу, когда характеристики основаны на одних и тех же параметрах конструкции для всего размерного диапазона.

 

Таблица 7

 

Предпочтительные номинальные диаметры

для проведения испытаний на герметичность

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────────┬──────────┬──────────┬───────────┬───────────┬───────────┐

    Группа     │ От 40 до │От 300 до │ От 700 до │От 1100 до │От 2200 до │

  номинальных  │250 включ.│600 включ.│1000 включ.│2000 включ.│2600 включ.│

│ диаметров DN                                                      

├───────────────┼──────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ Предпочтитель-│   200       400        800       1600       2400   

│ный номинальный│                                                   

│диаметр DN для │                                                    

│каждой группы                                                      

└───────────────┴──────────┴──────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

 

Если группы включают изделия разных конструкций и/или изготовленные разными технологическими процессами, они должны быть разделены.

Примечание. Если группа включает только один номинальный диаметр, этот номинальный диаметр может рассматриваться как часть смежной группы в том случае, если она идентичной конструкции и изготовлена одним и тем же технологическим процессом.

 

Типовые испытания проводят при максимальном радиальном зазоре между соединительными элементами (самый малый диаметр гладкого конца вместе с самым широким раструбом).

В типовом испытании максимальный зазор равен максимальному радиальному зазору с допуском плюс 0% и минус 5%. Внутренний диаметр раструба может быть механически обработан для получения этого допуска, даже если полученный диаметр отклоняется от заданного значения.

Сжатые гибкие соединения должны быть спроектированы и испытаны согласно ИСО 10804-1.

5.2.2. Внутреннее давление

Соединения должны проходить типовые испытания на стойкость к внутреннему давлению по 7.1 при испытательном давлении, которое должно быть не менее чем заявленное допустимое испытательное давление; соединения не должны иметь видимой утечки в двух следующих положениях:

- соединение обеспечивает соосность элементов и подвержено действию поперечной силы, при этом поперечная сила должна быть не менее 30 DN и выражена в ньютонах;

- соединение прогнутое, испытательный угловой прогиб должен быть максимально допустимым прогибом, указанным в каталоге изготовителя, но не менее чем 3° - для DN от 40 до 300 мм, 2° - для DN от 350 до 600 мм, 1° - для DN от 700 до 2600 мм.

5.2.3. Внешнее давление

Соединения должны проходить типовые испытания на стойкость к внешнему давлению по 7.2; соединения не должны иметь видимой утечки под действием поперечной нагрузки, равной 30 DN и выраженной в ньютонах.

Испытательное давление должно быть не менее 100 кПа.

 

6. Методы испытаний

 

6.1. Размеры

6.1.1. Наружный диаметр

Диаметр труб с раструбами и охватываемыми концами необходимо измерять у охватываемого конца круговой мерной лентой с учетом допуска на наружный диаметр. Их можно также проверять с калибром для наружных измерений.

Кроме того, трубы необходимо визуально проверять у охватываемого конца с учетом допуска на овальность, а в случае сомнения - путем измерения максимального и минимального диаметров. Эту проверку можно проводить с использованием калибров для наружных измерений.

Частота испытаний зависит от производства и контроля качества, используемого изготовителем.

6.1.2. Толщина стенки

Соответствие толщины стенки трубы определенным нормам должно быть подтверждено изготовителем; он может использовать комбинацию различных средств таких, как:

- весовой контроль трубы;

- прямое измерение толщины стенки соответствующим механическим или ультразвуковым инструментом.

Частота испытаний зависит от производства и контроля качества, используемого изготовителем.

6.1.3. Длина

Длину центробежно отлитых чугунных труб с раструбами и охватываемыми концами следует измерять соответствующим инструментом:

- на первой трубе, отлитой из новой формы, для измерения труб полной длины;

- на первой отрезной трубе для измерения систематически отрезаемых труб соответственно предварительно установленной длины.

6.2. Кривизна труб

Труба должна прокатываться на двух опорах или вращаться вокруг своей оси на роликах, расстояние между которыми в каждом случае составляет не менее 2/3 стандартной длины трубы.

Должна быть установлена точка максимального отклонения от действительной оси, и отклонение, измеренное в этой точке, не должно превышать предела, установленного в 4.2.4.

6.3. Испытания на растяжение

6.3.1. Отбор образцов

Толщина и диаметр испытательного образца должны соответствовать указанным в таблице 8.

 

Таблица 8

 

Размеры сечения испытательного образца

 

┌──────────────────────┬─────────────┬────────────────────────────────────┐

      Тип отливки     │Испытательный│      Испытательный образец.       

                         образец.                Метод B              

                         Метод A                                      

                      ├─────────────┼───────────┬───────────┬────────────┤

                      │ Номинальный │Номинальная│Номинальный│   Допуск  

                      │ диаметр, мм │площадь S ,│диаметр, мм│по диаметру,│

                                            0 │                мм    

                                       мм2                          

├──────────────────────┼─────────────┼───────────┼───────────┼────────────┤

│ Центробежно отлитые                                                

│трубы толщиной стенки,│                                              

│мм:                                                                 

│ до  6                     2,5          5         2,52     +/- 0,01 

│ от  6 до  8               3,5         10         3,57     +/- 0,02 

│ "   8 "  12               5,0         20         5,05     +/- 0,02 

│ "  12                     6,0         30         6,18     +/- 0,03 

├──────────────────────┼─────────────┼───────────┼───────────┼────────────┤

│ Трубы, отлитые другим│                                              

│способом, и соедини-                                                

│тельные части:                                                      

│ образцы, отлитые          5,0         20         5,05     +/- 0,02 

│как одно целое                                                      

│ отдельные отливки                                                  

│размером, мм:                                                       

│ 12,5 для образцов         6,0         30         6,18     +/- 0,03 

│толщиной до 12 мм                                                   

│ 25 для образцов          12,0          -          -          -     

│толщиной от 12 мм       или 14,0                                    

└──────────────────────┴─────────────┴───────────┴───────────┴────────────┘

 

6.3.1.1. Центробежно отлитые чугунные трубы

Образец должен быть вырезан из охватываемого конца трубы. Этот образец может быть вырезан параллельно или перпендикулярно к осям трубы, но в спорном случае должен быть использован образец, вырезанный параллельно оси.

6.3.1.2. Трубы, отлитые иным способом, и соединительные части

Образцы должны быть взяты по усмотрению изготовителя из пробы, отлитой как одно целое, из пробы, соединенной с отливкой, или из пробы, отлитой отдельно. В последнем случае она должна быть отлита из того же металла, который использовался для отливок. Если отливка проходит горячую обработку, образец должен пройти ту же горячую обработку.

6.3.2. Испытательный образец

Испытательный образец должен быть изготовлен методом механической обработки из каждой выборки для представления металла, взятого из ее середины по толщине; диаметры цилиндрической части соответствуют значениям, указанным в таблице 8.

Базовая длина испытательных образцов должна быть не менее пяти номинальных диаметров испытательного образца. Концы испытательных образцов должны быть подходящими для установки образца в испытательной машине.

Шероховатость поверхности Rz испытательного образца базовой длины должна быть не более 6,3 мкм.

По усмотрению изготовителя может быть использовано два метода измерения прочности на разрыв:

- метод A: изготовляют испытательный образец номинальным диаметром +/- 10%, измеряют настоящий диаметр до испытания с точностью +/- 0,01 мм и используют измеренный диаметр для расчета площади поперечного сечения и прочности на разрыв;

- метод B: изготовляют испытательный образец номинальной площадью  с установленным допуском на диаметр (таблица 8) и используют номинальную площадь для расчета прочности на разрыв.

6.3.3. Оборудование и метод испытаний

Испытательная машина на разрыв должна иметь соответствующие держатели или захваты для крепления концов испытательного образца так, чтобы правильно передать осевую испытательную нагрузку.

Скорость нагружения должна быть по возможности постоянной и находиться в пределах 6 - 30 Н/(мм2 x с).

Прочность на разрыв должна рассчитываться путем деления максимальной силы, воздействующей на испытательный образец, на площадь поперечного сечения испытательного образца с учетом отношения удлиненной базовой длины к подлинной базовой длине. Удлинение может быть измерено экстензометром.

6.3.4. Результаты испытаний

Результаты должны соответствовать данным таблицы 6. Если они не соответствуют, изготовитель должен:

a) в случае, когда металл не достигает требуемых механических свойств, исследовать причину и обеспечить, чтобы все отливки партии прошли повторную термическую обработку или были отбракованы; отливки, которые прошли повторную термическую обработку, должны пройти повторное испытание на растяжение;

b) в случае дефекта испытательного образца провести дополнительное испытание. Если оно проходит успешно, партию принимают; если нет, изготовитель может продолжить в соответствии с перечислением a).

Примечание. Изготовитель может сократить количество бракованной продукции, проводя дополнительные испытания в ходе производства, ограничивая партии отбракованных отливок до и после проведения испытаний, показывающих положительные результаты.

 

6.3.5. Частота испытаний

Частота испытаний связана с характером производства и методом контроля качества, используемым изготовителем (4.3.1). Максимальные размеры партии должны соответствовать таблице 9.

 

Таблица 9

 

Максимальный размер партии

 

┌─────────────────────┬────────────────────┬──────────────────────────────┐

     Тип отливки     │Номинальный диаметр,│  Максимальный размер партии 

                              мм                    труб, шт.         

                                         ├───────────────┬──────────────┤

                                         │ при выборочном│при проведении│

                                         │контроле партии│испытания для │

                                                          управления 

                                                          процессом  

├─────────────────────┼────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│ Центробежно отлитые │От  40 до 300 включ.│      200           1200    

│чугунные трубы       │"  350 "  600   "         100            600    

                     │"  700 " 1000   "          50            300    

                     │" 1100 " 2600   "          25            150    

├─────────────────────┼────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│ Трубы, отлитые          Все размеры             4             48    

│другим способом,                                                      

│и соединительные                                                     

│части                                                                

└─────────────────────┴────────────────────┴───────────────┴──────────────┘

 

6.4. Испытания на твердость

При определении твердости по Бринеллю (4.3.2) испытания должны проводиться на сомнительной отливке или образце, вырезанном из отливки. Испытуемая поверхность должна быть соответствующим образом подготовлена путем легкого локального шлифования, и испытание должно проводиться согласно ИСО 6506-1 с использованием стального шарика диаметром 2,5, или 5, или 10 мм.

6.5. Испытания на герметичность труб и соединительных частей для водоснабжения

6.5.1. Общие положения

Трубы и соединительные части следует испытывать по 6.5.2 и 6.5.3 соответственно. Испытания должны проводиться на всех трубах и соединительных частях до нанесения на них наружных и внутренних покрытий, исключая цинковые покрытия труб, которые могут быть нанесены до испытания.

Испытательные приборы должны обеспечивать применение установленных испытательных давлений для труб и/или соединительных частей. Они должны быть снабжены манометрами с точностью измерений не ниже +/- 3%.

6.5.2. Центробежно отлитые чугунные трубы

Центробежно отлитые чугунные трубы подвергают гидростатическому испытанию в рабочих условиях продолжительностью не менее 10 с при минимальном значении внутреннего испытательного давления, указанного в таблице 10.

 

Таблица 10

 

Минимальное значение испытательного давления

 

┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐

│ Номинальный диаметр, │   Минимальное значение испытательного давления  

          мм                        в рабочих условиях, МПа            

                      ├────────────────────────────┬─────────────────────┤

                      │Центробежно отлитые чугунные│    Чугунные трубы, 

                                  трубы               отлитые другим  

                                                       способом <1>   

                      ├─────────────────┬──────────┼─────────────────────┤

                          K <3> < 9    │K <3> >= 9│Все классы по толщине│

├──────────────────────┼─────────────────┼──────────┼─────────────────────┤

                                      2│                              

│ От  40 до 300 включ. │0,05 (K <3> + 1) │    5,0            2,5 <2>    

                                                                     

                           2                                         

│ "  350 "  600  "     │0,05K  <3>           4,0            1,6        

                                                                     

                                      2│                              

│ "  700 " 1000  "     │0,05 (K <3> - 1) │    3,2            1,0        

                                                                     

                                      2│                              

│ " 1100 " 2000  "     │0,05 (K <3> - 2) │    2,5            1,0        

                                                                     

                                      2│                              

│ " 2200 " 2600  "     │0,05 (K <3> - 3) │    1,8            1,0        

├──────────────────────┴─────────────────┴──────────┴─────────────────────┤

    <1> Испытательное гидростатическое давление для соединительных частей│

│меньше, чем для труб, поскольку  форма   соединительных  частей осложняет│

│обеспечение  достаточного  ограничения  для   высоких внутренних давлений│

│в течение испытания.                                                    

    <2> 1,6 МПа - для фланцевых труб и соединительных частей с PN 1,0.  

    <3> K - коэффициент для обозначения класса толщины стенки.          

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

6.5.3. Чугунные трубы и соединительные части, отлитые иным способом

По выбору изготовителя чугунные трубы и соединительные части должны быть подвергнуты гидростатическому испытательному давлению или испытанию сжатым воздухом, или любому другому аналогичному испытанию на герметичность.

Если проводят испытание гидростатическим давлением, его следует проводить точно также, как и для центробежно отлитых чугунных труб (6.5.2), исключая испытательные давления, которые должны соответствовать таблице 10.

Если проводят испытание сжатым воздухом, его следует проводить при внутреннем давлении не менее 0,1 МПа и в течение времени проверки не менее 10 с; для обнаружения утечки отливки должны быть равномерно покрыты с наружной поверхности соответствующим пенным агентом или погружены в воду.

6.6. Испытания на герметичность труб и соединительных частей для газоснабжения

Трубы и соединительные части должны быть подвергнуты испытанию сжатым воздухом при внутреннем давлении не менее 0,1 МПа и в течение времени проверки не менее: 30 с - для труб и 10 с - для соединительных частей. Для определения утечки трубы и соединительные части погружают в воду или равномерно покрывают с наружной поверхности подходящим пенным агентом.

 

7. Типовые испытания

 

7.1. Герметичность соединений при испытании внутренним давлением

Настоящее типовое испытание следует проводить на собранном соединении, включающем два отрезка трубы длиной не менее 1 м каждый (рисунок 1).

 

 

Рисунок 1

 

Испытательное устройство должно обеспечивать соответствующее зажимание концов, независимо от того отрезки труб расположены соосно, под углом друг к другу или подвержены поперечной нагрузке. Оно должно быть снабжено манометром, имеющим класс точности не ниже 3.

Поперечная нагрузка W должна быть приложена к охватываемому концу блоком V-образной формы с углом 120°, размещенным приблизительно на расстоянии 0,5 x DN мм или 200 мм от торца раструба, в зависимости от того, что больше; раструб опирается на плоскую опору. Нагрузка W должна быть такой, чтобы общая поперечная сила F равнялась значению, указанному в 5.2.2, с учетом массы M трубы, их составляющих и геометрии испытательной конструкции

 

, (3)

 

где W, F и M выражены в ньютонах;

a, b и c показаны на рисунке 1.

Испытательную конструкцию наполняют водой, а воздух соответствующим образом удаляют, за исключением труб для газоснабжения, в которых соединения должны быть испытаны воздухом. Давление должно расти постепенно до достижения значения испытательного давления, указанного в 5.2.2; скорость роста давления не должна превышать 0,1 МПа/с. Испытательное давление должно быть постоянным в пределах +/- 0,05 МПа в течение не менее 2 ч; в это время соединение тщательно проверяют каждые 15 мин.

7.2. Герметичность соединений при испытании внешним давлением

Этот тип испытательной конструкции используют только для раструбных гибких соединений. Конструкция должна включать два соединения из двух трубных раструбов, соединенных вместе, и одну охватываемую трубу, чтобы создать кольцевую камеру, позволяющую провести испытание одного соединения под внутренним давлением и одного - под внешним давлением (рисунок 2).

 

 

Рисунок 2

 

Испытательную конструкцию подвергают поперечной нагрузке по 5.2.3; одну половину этого усилия прикладывают к охватываемому концу на каждой стороне испытательной конструкции V-образным блоком с углом 120°, размещенным приблизительно на расстоянии 0,5 x DN мм или 200 мм от конца раструбов, в зависимости от того, что больше; раструбы помещают на плоской опоре.

Испытательную конструкцию наполняют водой, и воздух соответствующим образом удаляют. Давление должно расти постепенно до достижения испытательного давления, указанного в 5.2.3, и затем оставаться постоянным в пределах +/- 0,01 МПа в течение не менее 2 ч, в это время внутреннюю сторону соединения, находящегося под внешним давлением, тщательно проверяют каждые 15 мин.

 

8. Таблицы размеров

 

8.1. Трубы с раструбом и трубы с охватываемым концом

Размеры труб с раструбом и труб с охватываемым концом, показанных на рисунке 3, должны соответствовать значениям таблицы 11.

 

 

Рисунок 3

 

Таблица 11

 

Размеры труб с раструбом и труб с охватываемым концом

 

                                                              В миллиметрах

┌──────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────────────┐

        DN        │Наружный диаметр DE <1> │Толщина чугунной стенки e, K9│

├──────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────────────┤

         40                  56                        6,0            

         50                  66                        6,0            

         60                  77                        6,0            

         65                  82                        6,0            

         80                  98                        6,0            

        100                 118                        6,0            

        125                 144                        6,0            

        150                 170                        6,0            

        200                 222                        6,3             

        250                 274                        6,8            

        300                 326                        7,2            

        350                 378                        7,7            

        400                 429                        8,1            

        450                 480                        8,6            

        500                 532                        9,0            

        600                 635                        9,9            

        700                 738                       10,8            

        800                 842                       11,7            

        900                 945                       12,6            

       1000                1048                       13,5            

       1100                1152                       14,4            

       1200                1255                       15,3            

       1400                1462                       17,1            

       1500                1565                       18,0            

       1600                1668                       18,9            

       1800                1875                       20,7            

       2000                2082                       22,5            

       2200                2288                       24,3            

       2400                2495                       26,1            

       2600                2702                       27,9            

├──────────────────┴────────────────────────┴─────────────────────────────┤

    <1> Допуск - +1 мм (4.2.1.1).                                       

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Значения  приведены в таблице 2. Наружные и внутренние покрытия приведены в 4.4.

8.2. Фланцевые трубы

Стандартизированные классы (K) толщин стенки, DN и PN фланцевых труб приведены в 8.2.1 - 8.2.3. Значения длины фланцевых труб L приведены в таблице 3. Наружные и внутренние покрытия приведены в 4.4.

Примечание. Размеры фланцев соответствуют ИСО 7005-2 и ЕН 1092-2.

 

8.2.1. Центробежно отлитые чугунные трубы с приваренными фланцами

    DN от 40 до 450 мм:         K9 для PN 10, PN 16, PN 25 и PN 40;

    DN от 500 до 600 мм:        K9 для PN 10, PN 16 и PN 25; K10 для PN 40;

    DN от 700 до 1600 мм:       K9 для PN 10, PN 16 и PN 25;

    DN от 1800 до 2600 мм:      K9 для PN 10 и PN 16.

8.2.2. Центробежно отлитые трубы со сболченными фланцами

    DN от 40 до 450 мм:         K9 или K10 для PN 10, PN 16, PN 25 и PN 40;

    DN от 500 до 600 мм:        K9 или K10 для PN 10, PN 16 и PN 25;

                                K10 для PN 40;

    DN от 700 до 1200 мм:       K10 для PN 10, PN 16 и PN 25;

    DN от 1400 до 2600 мм:      K10 для PN 10 и PN 16.

8.2.3. Трубы, отлитые вместе с фланцами как одно целое

    DN от 40 до 600 мм:         K12 для PN 10, PN 16, PN 25 и PN 40;

    DN от 700 до 1600 мм:       K12 для PN 10, PN 16 и PN 25;

    DN от 1800 до 2600 мм:      K12 для PN 10 и PN 16.

8.3. Соединительные части для раструбных соединений

В таблицах 12 - 20 все размеры имеют номинальное значение в миллиметрах. Значения  и  округлены до ближайшего числа, кратного пяти.

Наружные и внутренние покрытия приведены в 4.5.

8.3.1. Фланцевые раструбы (рисунок 4 и таблица 12)

 

 

Рисунок 4

 

Таблица 12

 

Размеры фланцевых раструбов

 

                                                              В миллиметрах

┌──────────────┬──────────────┬─────────────────────────────┬─────────────┐

      DN            e                     L                    d     

                                           u                         

                            ├───────────────┬─────────────┤            

                                Серия A       Серия B               

├──────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────┤

       40           7,0           125            75            67   

       50           7,0           125            85            78    

       60           7,0           125           100            88   

       65           7,0           125           105            93   

       80           7,0           130           105           109   

      100           7,2           130           110           130   

      125           7,5           135           115           156   

      150           7,8           135           120           183   

      200           8,4           140           120           235   

      250           9,0           145           125           288   

      300           9,6           150           130           340   

      350          10,2           155           135           393    

      400          10,8           160           140           445   

      450          11,4           165           145           498   

      500          12,0           170            -            550   

      600          13,2           180            -            655   

      700          14,4           190            -            760   

      800          15,6           200            -            865   

      900          16,8           210            -            970   

     1000          18,0           220            -           1075   

     1100          19,2           230            -           1180   

     1200          20,4           240            -           1285   

     1400          22,8           310            -           1477   

     1500          24,0           330            -           1580   

     1600          25,2           330            -           1683   

     1800          27,6          350            -           1889   

     2000          30,0           370            -           2095   

     2200          32,4           390            -           2301   

     2400          34,8           410            -           2507   

     2600          37,2           480            -           2713   

└──────────────┴──────────────┴───────────────┴─────────────┴─────────────┘

 

8.3.2. Фланцевые охватываемые концы (рисунок 5 и таблица 13)

 

 

Рисунок 5

 

Таблица 13

 

Размеры фланцевых охватываемых концов и узких втулок

 

                                                              В миллиметрах

┌──────────┬────────┬────────────────────────────┬────────────────────────┐

    DN        e   │Фланцевые охватываемые концы│      Узкие втулки     

                  ├──────────────────┬─────────┼─────────────────┬──────┤

                          L            L'            L          d  

                                                      u            

                  ├────────┬─────────┤         ├────────┬────────┤     

                  │Серия A │ Серия B │         │Серия A │Серия B │     

├──────────┼────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┼──────┤

     40      7,0    335      335      200     155     155      67 │

     50      7,0    340      340      200     155     155      78 │

     60      7,0    345      345      200     155     155      88 │

     65      7,0    345      345      200     155     155      93 │

     80      7,0    350      350      215     160     160     109 │

    100      7,2    360      360      215     160     160     130 │

    125      7,5    370      370      220     165     165     156 │

    150      7,8    380      380      225     165     165     183 │

    200      8,4    400      400      230     170     170     235 │

    250      9,0    420      420      240     175     175     288 │

    300      9,6    440      440      250     180     180     340 │

    350     10,2    460      460      260     185     185     393 │

    400     10,8    480      480      270     190     190     445 │

    450     11,4    500      500      280     195     195     498 │

    500     12,0    520       -       290     200      -      550 │

    600     13,2    560       -       310     210      -      655 │

    700     14,4    600       -       330     220      -      760 │

    800     15,6    600       -       330     230      -      865 │

    900     16,8    600       -       330     240      -      970 │

   1000     18,0    600       -       330     250      -    │ 1075 │

   1100     19,2    600       -       330     260      -    │ 1180 │

   1200     20,4    600       -       330     270      -    │ 1285 │

   1400     22,8    710       -       390     340      -    │ 1477 │

   1500     24,0    750       -       410     350      -    │ 1580 │

   1600     25,2    780       -       430     360      -    │ 1683 │

   1800     27,6    850       -       470     380      -    │ 1889 │

   2000     30,0    920       -       500     400      -    │ 2095 │

   2200     32,4    990       -       540     420      -    │ 2301 │

   2400     34,8  │ 1060       -       570     440      -    │ 2507 │

   2600     37,2  │ 1130       -       610     460      -    │ 2713 │

├──────────┴────────┴────────┴─────────┴─────────┴────────┴────────┴──────┤

    Примечание.  L' - длина охватываемого конца, к  которому применимо DE│

│и его допуск, приведенный в таблице 11.                                 

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.3.3. Узкие втулки (рисунок 6 и таблица 13)

 

 

Рисунок 6

 

8.3.4. Колена с двойным раструбом 90° (1/4) (рисунок 7 и таблица 14)

 

 

Рисунок 7

 

Таблица 14

 

Размеры колен с двойным раструбом

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────┬───────────┬────────────────────────┬────────────────────────┐

    DN          e         Колена 90° (1/4)        Колена 45° (1/8)   

                      ├────────────────────────┼────────────────────────┤

                                 L                       L           

                                  u                       u          

                      ├───────────┬────────────┼────────────┬───────────┤

                        Серия A    Серия B     Серия A     Серия B 

├───────────┼───────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────┤

    40        7,0         60         85          40          85   

     50        7,0         70         85          40          85   

     60        7,0         80         90          45          90   

     65        7,0         85         90          50          90   

     80        7,0        100         85          55          50   

    100        7,2        120        100          65          60   

    125        7,5        145        115          75          65   

    150        7,8        170        130          85          70   

    200        8,4        220        160         110          80   

    250        9,0        270        240         130         135   

    300        9,6        320        280         150         155   

    350       10,2         -          -          175         170   

    400       10,8         -          -          195         185   

    450       11,4         -         -          220         200   

    500       12,0         -          -          240          -    

    600       13,2         -          -          285          -    

    700       14,4         -          -          330          -    

    800       15,6         -          -          370          -    

    900       16,8         -          -          415          -    

   1000       18,0         -          -          460          -    

   1100       19,2         -          -          505          -    

   1200       20,4         -          -          550          -    

   1400       22,8         -          -          515          -    

   1500       24,0         -          -          540          -    

   1600       25,2         -          -          565          -    

   1800       27,6         -          -          610          -    

   2000       30,0         -          -          660          -    

   2200       32,4         -          -          710          -    

   2400       34,8         -          -          755          -    

   2600       37,2         -          -          805          -    

└───────────┴───────────┴───────────┴────────────┴────────────┴───────────┘

 

8.3.5. Колена с двойным раструбом 45° (1/8) (рисунок 8 и таблица 14)

 

 

Рисунок 8

 

8.3.6. Колена с двойным раструбом 22°30' (1/16) (рисунок 9 и таблица 15)

 

 

Рисунок 9

 

Таблица 15

 

Размеры колен с двойным раструбом

 

                                                              В миллиметрах

┌────────────┬────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐

     DN           e     │ Колена 22°30' (1/16)  │ Колена 11°15' (1/32) 

                        ├───────────────────────┼───────────────────────┤

                                   L                      L          

                                    u                      u         

                        ├───────────┬───────────┼───────────┬───────────┤

                          Серия A    Серия B    Серия A    Серия B 

├────────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

      40         7,0         30         30         25        25    

      50         7,0         30         30         25        25    

      60         7,0         35         35         25        25    

      65         7,0         35         35         25        25    

      80         7,0         40         40         30        30    

     100         7,2         40         50         30        30    

     125         7,5         50         55         35        35    

     150         7,8         55         60         35        40    

     200         8,4         65         70         40        45    

     250         9,0         75         80         50        55    

    300         9,6         85         90         55        55    

     350        10,2         95        100         60        60    

     400        10,8        110        110         65        65    

     450        11,4        120        120         70        70    

     500        12,0        130         -          75         -    

     600        13,2        150         -          85         -    

     700        14,4        175         -          95         -    

     800        15,6        195         -         110         -    

     900        16,8        220         -         120         -    

    1000        18,0        240         -         130         -    

    1100        19,2        260         -         140         -    

    1200        20,4        285         -         150         -    

    1400        22,8        260         -         130         -    

    1500        24,0        270         -         140         -    

    1600        25,2        280         -         140         -    

    1800        27,6        305         -         155         -    

    2000        30,0        330         -         165         -    

    2200        32,4        355         -         190         -    

    2400        34,8        380         -         205         -    

    2600        37,2        400         -         215         -    

└────────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

 

8.3.7. Колена с двойным раструбом 11°15' (1/32) (рисунок 10 и таблица 15)

 

 

Рисунок 10

 

8.3.8. Тройники с тремя раструбами (рисунок 11 и таблица 16)

 

 

Рисунок 11

 

Таблица 16

 

Размеры тройников с раструбами

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────┬─────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

  DN x dn             Корпус                         Отвод            

           ├────────┬────────────────────┼─────────┬─────────────────────┤

              e             L              e              L         

               1             u              2              u        

                   ├─────────┬──────────┤         ├───────────┬─────────┤

                   │ Серия A │ Серия B             Серия A  │ Серия B │

├───────────┼────────┼─────────┼──────────┼─────────┼───────────┼─────────┤

  40 x 40    7,0      120      155       7,0        60        75  

  50 x 50    7,0      130      155       7,0        65        75  

  60 x 60    7,0      145      155       7,0        70        80  

  65 x 65    7,0      150      155       7,0        75        80  

  80 x 40    7,0      120      155       7,0        80        80  

  80 x 80    7,0      170      175       7,0        85        85  

│ 100 x 40    7,2      120      155       7,0        90        90  

│ 100 x 60    7,2      145      155       7,0        90        90  

│ 100 x 80    7,2      170      165       7,0        95        90  

│ 100 x 100 │  7,2      190      195       7,2        95       100  

│ 125 x 40    7,5      125      155       7,0       100       105  

│ 125 x 80    7,5      170      175       7,0       105       105  

│ 125 x 100 │  7,5      195      195       7,2       110       115  

│ 125 x 125 │  7,5      225      225       7,5       110       115  

│ 150 x 40    7,8      125      160       7,0       115       115  

│ 150 x 80    7,8      170      180       7,0       120       120  

│ 150 x 100 │  7,8      195      200       7,2       120       125  

│ 150 x 150 │  7,8      255      260       7,8       125       130  

│ 200 x 40    8,4      130      165       7,0       140       140  

│ 200 x 80    8,4      175      180       7,0       145       145   

│ 200 x 100 │  8,4      200      200       7,2       145       150  

│ 200 x 150 │  8,4      255      260       7,8       150       155  

│ 200 x 200 │  8,4      315      320       8,4       155       160  

│ 250 x 80    9,0      180      185       7,0       170       185  

│ 250 x 100 │  9,0      200      205       7,2       170       190  

│ 250 x 150 │  9,0      260      265       7,8       175       190  

│ 250 x 200 │  9,0      315      320       8,4       180       190  

│ 250 x 250 │  9,0      375      380       9,0       190       190  

│ 300 x 100 │  9,6      205      210       7,2       195       220  

│ 300 x 150 │  9,6      260      265       7,8       200       220  

│ 300 x 200 │  9,6      320      325       8,4       205       220  

│ 300 x 250 │  9,6      375      380       9,0       210       220  

│ 300 x 300 │  9,6      435      440       9,6       220       220  

├───────────┴────────┴─────────┴──────────┴─────────┴───────────┴─────────┤

    Примечание.  DN -  основной  номинальный  диаметр,   dn - номинальный│

│диаметр отвода.                                                         

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.3.9. Двухраструбные тройники с фланцевым отводом, DN от 40 до 250 мм (рисунок 12 и таблица 17)

 

 

Рисунок 12

 

Таблица 17

 

Тройники с фланцевым отводом, DN от 40 до 250 мм

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────┬─────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

  DN x dn             Корпус                         Отвод            

           ├─────────┬───────────────────┼─────────┬─────────────────────┤

               e             L             e              l         

                1             u             2                       

                    ├────────┬──────────┤         ├──────────┬──────────┤

                    │Серия A │ Серия B           │ Серия A    Серия B │

├───────────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┤

  40 x 40     7,0     120      155       7,0      130        130  

  50 x 50     7,0     130      155       7,0      140        140  

├───────────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┤

  60 x 40     7,0      -       155       7,0       -         130  

  60 x 60     7,0     145      155       7,0      150        150  

├───────────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┤

  65 x 40     7,0      -       155       7,0       -         130  

  65 x 65     7,0     150      155       7,0      150        155  

├───────────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┤

  80 x 40     7,0      -       155       7,0       -         135  

  80 x 60     7,0      -       155       7,0       -         155  

  80 x 80     7,0     170      175       7,0      165        165  

├───────────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┤

│ 100 x 40     7,2      -       155       7,0       -         145  

│ 100 x 60     7,2      -       155       7,0       -         165  

│ 100 x 80     7,2     170      165       7,0      175        170  

│ 100 x 100 │   7,2     190      195       7,2      180        180  

├───────────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┤

│ 125 x 40     7,5      -       155       7,0       -         160  

│ 125 x 60     7,5      -       155       7,0       -        180  

│ 125 x 80     7,5     170      175       7,0      190        185  

│ 125 x 100 │   7,5     195      195       7,2      195        195  

│ 125 x 125 │   7,5     225      225       7,5      200        200  

├───────────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┤

│ 150 x 40     7,8      -       160       7,0       -         170  

│ 150 x 60     7,8      -       160       7,0       -         190  

│ 150 x 80     7,8     170      180       7,0      205        200  

│ 150 x 100 │   7,8     195      200       7,2      210        205  

│ 150 x 125 │   7,8      -       230       7,5       -         215  

│ 150 x 150 │   7,8     255      260       7,8      220        220   

├───────────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┤

│ 200 x 40     8,4      -       165       7,0       -         195  

│ 200 x 60     8,4      -       165       7,0       -         215  

│ 200 x 80     8,4     175      180       7,0      235        225  

│ 200 x 100 │   8,4     200      200       7,2      240        230  

│ 200 x 125 │   8,4      -       235       7,5       -         240  

│ 200 x 150 │   8,4     255      260       7,8      250        245  

│ 200 x 200 │   8,4     315      320       8,4      260        260  

├───────────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┤

│ 250 x 60     9,0      -       165       7,0       -         260  

│ 250 x 80     9,0     180      185       7,0      265        265  

│ 250 x 100 │   9,0     200      205       7,2      270        270  

│ 250 x 150 │   9,0     260      265       7,8      280        280  

│ 250 x 200 │   9,0     315      320       8,4      290        290  

│ 250 x 250 │   9,0     375      380       9,0      300        300  

├───────────┴─────────┴────────┴──────────┴─────────┴──────────┴──────────┤

    Примечание. DN  -  основной  номинальный  диаметр, dn  -  номинальный│

│диаметр отвода.                                                         

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.3.10. Двухраструбные тройники с фланцевым отводом, DN от 300 до 700 мм (рисунок 12 и таблица 18)

 

Таблица 18

 

Размеры тройников с фланцевым отводом, DN от 300 до 700 мм

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────┬──────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

  DN x dn              Корпус                        Отвод            

           ├─────────┬────────────────────┼─────────┬────────────────────┤

               e             L              e             l         

                1             u              2                      

                    ├──────────┬─────────┤         ├─────────┬──────────┤

                    │ Серия A  │ Серия B │         │ Серия A │ Серия B 

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┤

│ 300 x 60     9,6       -        165      7,0       -       290   

│ 300 x 80     9,6      180       185      7,0      295      295   

│ 300 x 100 │   9,6      205       210      7,2      300      300   

│ 300 x 150 │   9,6      260       265      7,8      310      310   

│ 300 x 200 │   9,6      320       325      8,4      320      320   

│ 300 x 250 │   9,6       -        380      9,0       -       330   

│ 300 x 300 │   9,6      435       440      9,6      340      340   

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┤

│ 350 x 60    10,2       -        170      7,0       -       320   

│ 350 x 80    10,2       -        185      7,0       -       325   

│ 350 x 100 │  10,2      205       210      7,2      330      330   

│ 350 x 150 │  10,2       -        270      7,8       -       340   

│ 350 x 200 │  10,2      325       325      8,4      350      350   

│ 350 x 250 │  10,2       -        385      9,0       -       360   

│ 350 x 350 │  10,2      495       500     10,2      380      380   

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┤

│ 400 x 80    10,8      185       190      7,0      355      355   

│ 400 x 100 │  10,8      210       210      7,2      360      360   

│ 400 x 150 │  10,8      270       270      7,8      370      370   

│ 400 x 200 │  10,8      325       330      8,4      380      380   

│ 400 x 250 │  10,8       -        385      9,0       -       390   

│ 400 x 300 │  10,8      440       445      9,6      400      400   

│ 400 x 400 │  10,8      560       560     10,8      420      420   

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┤

│ 450 x 100 │  11,4      215       215      7,2      390      390   

│ 450 x 150 │  11,4      270       270      7,8      400      400   

│ 450 x 200 │  11,4      330       330      8,4      410      410   

│ 450 x 250 │  11,4      390       390      9,0      420      420   

│ 450 x 300 │  11,4      445       445      9,6      430      430   

│ 450 x 400 │  11,4      560       560     10,8      450      450   

│ 450 x 450 │  11,4      620       620     11,4      460      460   

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┤

│ 500 x 100 │  12,0      215        -       7,2      420       -    

│ 500 x 200 │  12,0      330        -       8,4      440       -    

│ 500 x 400 │  12,0      565        -      10,8      480       -    

│ 500 x 500 │  12,0      680        -      12,0      500       -    

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┤

│ 600 x 200 │  13,2      340        -       8,4      500       -    

│ 600 x 400 │  13,2      570        -      10,8      540       -    

│ 600 x 600 │  13,2      800        -      13,2      580       -    

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┤

│ 700 x 200 │  14,4      345        -       8,4      525       -    

│ 700 x 400 │  14,4      575        -      10,8      555       -    

│ 700 x 700 │  14,4      925        -      14,4      600       -    

├───────────┴─────────┴──────────┴─────────┴─────────┴─────────┴──────────┤

   Примечание.  DN  - основной  номинальный  диаметр,  dn  -  номинальный│

│диаметр отвода.                                                          

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.3.11. Двухраструбные тройники с фланцевым отводом, DN от 800 до 2600 мм (рисунок 12 и таблица 19)

 

Таблица 19

 

Размеры тройников с фланцевым отводом, DN от 800 до 2600 мм

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────────┬────────────────────────────┬────────────────────────────┐

    DN x dn               Корпус                       Отвод          

               ├─────────────┬──────────────┼────────────┬───────────────┤

                     e            L            e             l      

                      1            u            2         Серия A   

                               Серия A                              

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

   800 x 200       15,6           350          8,4           585    

   800 x 400       15,6           580         10,8           615    

   800 x 600       15,6          1045         13,2           645    

   800 x 800       15,6          1045         15,6           675    

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

   900 x 200       16,8           355          8,4           645    

   900 x 400       16,8           590         10,8           675    

   900 x 600       16,8          1170         13,2           705    

   900 x 900       16,8          1170         16,8           750    

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

  1000 x 200       18,0           360          8,4           705    

  1000 x 400       18,0           595         10,8           735    

  1000 x 600       18,0          1290         13,2           765    

  1000 x 1000      18,0          1290         18,0           825    

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

  1100 x 400       19,2           600         10,8           795    

  1100 x 600       19,2           830         13,2           825    

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

  1200 x 600       20,4           840         13,2           885    

  1200 x 800       20,4          1070         15,6           915    

  1200 x 1000      20,4          1300         18,0           945    

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

  1400 x 600       22,8          1030         13,2           980    

  1400 x 800       22,8          1260         15,6          1010    

  1400 x 1000      22,8          1495         18,0          1040    

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

  1500 x 600       24,0          1035         13,2          1035    

  1500 x 1000      24,0          1500         18,0          1595    

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

  1600 x 600       25,2          1040         13,2          1090    

  1600 x 800       25,2          1275         15,6          1120    

  1600 x 1000      25,2          1505         18,0          1150    

  1600 x 1200      25,2          1740         20,4          1180    

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

  1800 x 600       27,6          1055         13,2          1200    

  1800 x 800       27,6          1285         15,6          1230    

  1800 x 1000      27,6          1520         18,0          1260    

  1800 x 1200      27,6          1750         20,4          1290    

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

 2000 x 600       30,0          1065         13,2          1310    

  2000 x 1000      30,0          1530         18,0          1370    

  2000 x 1400      30,0          1995         22,8          1430    

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

  2200 x 600       32,4          1080         13,2          1420    

  2200 x 1200      32,4          1775         20,4          1510    

  2200 x 1800      32,4          2470         27,6          1600    

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

  2400 x 600       34,8          1090         13,2          1530    

  2400 x 1200      34,8          1785         20,4          1620    

  2400 x 1800      34,8          2480         27,6          1710    

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────┤

  2600 x 600       37,2          1100         13,2          1640    

  2600 x 1400      37,2          2030         22,8          1750    

  2600 x 2000      37,2          2725         30,0          1850    

├───────────────┴─────────────┴──────────────┴────────────┴───────────────┤

    Примечание. DN - основной  номинальный    диаметр,  dn  - номинальный│

│диаметр отвода.                                                         

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.3.12. Двухраструбные конусы (рисунок 13 и таблица 20)

 

 

Рисунок 13

 

Таблица 20

 

Размеры двухраструбных конусов

 

                                                              В миллиметрах

┌─────────────┬──────────────┬──────────────┬─────────────────────────────┐

   DN x dn         e             e                     L             

                    1             2                     u            

                                         ├──────────────┬──────────────┤

                                            Серия A       Серия B   

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

   50 x 40         7,0           7,0           70            75     

   60 x 50         7,0           7,0           70            75     

   65 x 50         7,0           7,0           80            75     

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

   80 x 40         7,0           7,0           -             80     

   80 x 60         7,0           7,0           90            80     

   80 x 65         7,0           7,0           80            80     

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  100 x 60         7,2           7,0           -            120     

  100 x 80         7,2           7,0           90            85     

  125 x 60         7,5           7,0           -            190     

  125 x 80         7,5           7,0          140           135      

  125 x 100        7,5           7,2          100           120     

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  150 x 80         7,8           7,0          190           190     

  150 x 100        7,8           7,2          150           150     

  150 x 125        7,8           7,5          100           115     

  200 x 100        8,4           7,2          250           250     

  200 x 125        8,4           7,5          200           230     

  200 x 150        8,4           7,8          150           145     

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  250 x 125        9,0           7,5          300           335     

  250 x 150        9,0           7,8          250           250     

  250 x 200        9,0           8,4          150           150     

  300 x 150        9,6           7,8          350           370     

  300 x 200        9,6           8,4          250           250     

  300 x 250        9,6           9,0          150           150     

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  350 x 200       10,2           8,4          360          370     

  350 x 250       10,2           9,0          260           260     

  350 x 300       10,2           9,6          160           160     

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  400 x 250       10,8           9,0          360           380     

  400 x 300       10,8           9,6          260           260     

  400 x 350       10,8          10,2          160           155     

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  450 x 350       11,4          10,2          260           270     

  450 x 400       11,4          10,8          160           160     

  500 x 350       12,0          10,2          360            -       

  500 x 400       12,0          10,8          260            -      

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  600 x 400       13,2          10,8          460            -      

  600 x 500       13,2          12,0          260            -      

  700 x 500       14,4          12,0          480            -      

  700 x 600       14,4          13,2          280            -      

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  800 x 600       15,6          13,2          480            -      

  800 x 700       15,6          14,4          280            -      

  900 x 700       16,8          14,4          480            -      

  900 x 800       16,8          15,6          280            -      

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

│ 1000 x 800       18,0          15,6          480            -      

│ 1000 x 900       18,0          16,8          280            -      

│ 1100 x 1000 │     19,2          18,0          280            -      

│ 1200 x 1000 │     20,4          18,0          480            -      

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

│ 1400 x 1200 │     22,8          20,4          360            -      

│ 1500 x 1400 │     24,0          22,8          260            -      

│ 1600 x 1400 │     25,2          22,8          360            -      

│ 1800 x 1600 │     27,6          25,2          360            -      

│ 2000 x 1800 │     30,0          27,6          360            -      

├─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

│ 2200 x 2000 │     32,4          30,0          360            -      

│ 2400 x 2200 │     34,8          32,4          360            -      

│ 2600 x 2400 │     37,2          34,8          360            -      

├─────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┤

    Примечание. DN - большой номинальный диаметр, dn - малый  номинальный│

│диаметр отвода.                                                         

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.4. Соединительные части для фланцевых соединений

Стандартизованные номинальные давления указаны в 8.2.3. В таблицах 21 - 30 все размеры являются номинальными значениями в миллиметрах. Данные для наружных и внутренних покрытий приведены в 4.5.

8.4.1. Двуфланцевые прямые колена под углом 90° (рисунок 14 и таблица 21)

 

 

Рисунок 14

 

Таблица 21

 

Размеры двуфланцевых прямых колен

и двуфланцевых лапчатых колен

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐

    DN                              Серии A и B                        

           ├───────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┤

                e     │Прямые колена│       Прямые лапчатые колена     

                      ├─────────────┼──────────┬───────────┬────────────┤

                            L          L          c           d    

├───────────┼───────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤

     40        7,0         140         -          -           -    

     50        7,0         150        150         95         150   

├───────────┼───────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤

     60       7,0         160        160        100         160   

     65        7,0         165        165        100         165   

├───────────┼───────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤

     80        7,0         165        165        110         180   

    100        7,2         180        180        125         200   

├───────────┼───────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤

    125        7,5         200        200        140         225   

    150        7,8         220        220        160         250   

├───────────┼───────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤

    200        8,4         260        260        190         300   

    250        9,0         350        350        225         350   

├───────────┼───────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤

    300        9,6         400        400        255         400   

    350       10,2         450        450        290         450   

├───────────┼───────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤

    400       10,8         500        500        320         500   

    450       11,4         550        550        355         550   

├───────────┼───────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤

    500       12,0         600        600        385         600   

    600       13,2         700        700        450         700   

├───────────┼───────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤

    700       14,4         800         -          -           -    

    800       15,6         900         -          -           -    

├───────────┼───────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤

    900       16,8        1000         -          -           -    

   1000       18,0        1100         -          -           -    

└───────────┴───────────┴─────────────┴──────────┴───────────┴────────────┘

 

8.4.2. Двуфланцевые прямые лапчатые колена под углом 90° (рисунок 15 и таблица 21)

 

 

Рисунок 15

 

8.4.3. Двуфланцевые косые колена под углом 45° (рисунок 16 и таблица 22)

 

 

Рисунок 16

 

Таблица 22

 

Размеры двуфланцевых косых колен

 

                                                              В миллиметрах

┌─────────────────┬─────────────────┬─────────────────────────────────────┐

       DN                e                          L                 

                                  ├────────────────────┬────────────────┤

                                        Серия A            Серия B   

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

        40              7,0               140                140     

        50              7,0               150                150     

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

        60              7,0               160                160     

        65              7,0               165                165     

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

        80              7,0               130                130     

       100              7,2               140                140     

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

       125              7,5               150                150      

       150              7,8               160                160     

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

       200              8,4               180                180     

       250              9,0               350                245     

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

       300              9,6               400                275     

       350             10,2               300                300     

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

       400             10,8               325                325     

       450             11,4               350                350     

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

       500             12,0               375                 -      

       600             13,2               425                 -      

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

       700             14,4               480                 -      

       800             15,6               530                 -      

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

       900             16,8               580                 -      

      1000             18,0               630                 -      

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

      1100             19,2               695                 -      

      1200             20,4               750                 -      

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

      1400             22,8               775                 -      

      1500             24,0               810                 -      

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

      1600             25,2               845                 -      

      1800             27,6               910                 -      

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

      2000             30,0               980                 -      

      2200             32,4               880                 -      

├─────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────┤

      2400             34,8               945                 -      

      2600             37,2              1005                 -      

└─────────────────┴─────────────────┴────────────────────┴────────────────┘

 

8.4.4. Фланцевые тройники, DN от 40 до 250 мм (рисунок 17 и таблица 23)

 

 

Рисунок 17

 

Таблица 23

 

Размеры фланцевых тройников, DN от 40 до 250 мм

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────┬──────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

  DN x dn              Корпус                         Отвод           

           ├─────────┬────────────────────┼──────────┬───────────────────┤

               e             L              e              l        

                1   ├──────────┬─────────┤     2    ├─────────┬─────────┤

                    │ Серия A  │ Серия B │          │ Серия A │ Серия B │

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┤

  40 x 40     7,0      280       255      7,0       140      130  

  50 x 50     7,0      300       280      7,0       150      140  

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┤

  60 x 40     7,0      300        -       7,0       130       -   

  60 x 60     7,0      320       300      7,0       160      150  

  65 x 65     7,0      330       305      7,0       165      150  

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┤

  80 x 40     7,0       -        310      7,0        -       135   

  80 x 60     7,0       -        310      7,0        -       155  

  80 x 80     7,0      330       330      7,0       165      165  

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┤

│ 100 x 40     7,2      -        320      7,0        -       145  

│ 100 x 60     7,2       -        320      7,0        -       165  

│ 100 x 80     7,2      360       330      7,0       175      170  

│ 100 x 100 │   7,2      360       360      7,2       180      180  

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┤

│ 125 x 40     7,5       -        330      7,0        -       160  

│ 125 x 60     7,5       -        330      7,0        -       180  

│ 125 x 80     7,5      400       350      7,0       190      185  

│ 125 x 100 │   7,5      400       370      7,2       195      195  

│ 125 x 125 │   7,5      400       400      7,5       200      200  

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┤

│ 150 x 40     7,8       -        340      7,0        -       170  

│ 150 x 60     7,8       -        340      7,0        -       190  

│ 150 x 80     7,8      440       360      7,0       205      200  

│ 150 x 100 │   7,8      440       380      7,2       210      205  

│ 150 x 125 │   7,8      440       410      7,5       215      215  

│ 150 x 150 │   7,8      440       440      7,8       220      220  

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┤

│ 200 x 40     8,4       -        365      7,0        -       195  

│ 200 x 60     8,4       -        365      7,0        -       215  

│ 200 x 80     8,4      520       380      7,0       235      225  

│ 200 x 100 │   8,4      520       400      7,2       240      230  

│ 200 x 125 │   8,4       -        435      7,5        -       240  

│ 200 x 150 │   8,4      520       460      7,8       250      245  

│ 200 x 200 │   8,4      520       520      8,4       260      260  

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┤

│ 250 x 60     9,0       -        385      7,0        -       260  

│ 250 x 80    9,0       -        405      7,0        -       265  

│ 250 x 100 │   9,0      700       425      7,2       275      270  

│ 250 x 150 │   9,0       -        485      7,8        -       280  

│ 250 x 200 │   9,0      700       540      8,4       325      290  

│ 250 x 250 │   9,0      700       600      9,0       350      300  

├───────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────┴─────────┴─────────┤

    Примечание. DN  -  основной  номинальный  диаметр,  dn  - номинальный│

│диаметр отвода.                                                         

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.4.5. Фланцевые тройники, DN от 300 до 700 мм (рисунок 17 и таблица 24)

 

Таблица 24

 

Размеры фланцевых тройников, DN от 300 до 700 мм

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────┬─────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

  DN x dn             Корпус                         Отвод            

           ├─────────┬───────────────────┼──────────┬────────────────────┤

               e            L              e              l         

                1   ├─────────┬─────────┤     2    ├─────────┬──────────┤

                    │Серия A  │ Серия B │          │ Серия A │ Серия B 

├───────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┤

│ 300 x 60     9,6       -       405       7,0       -       290   

│ 300 x 80     9,6       -       425       7,0       -       295   

│ 300 x 100 │   9,6      800      450       7,2      300      300   

│ 300 x 150 │   9,6       -       505       7,8       -       310   

│ 300 x 200 │   9,6      800      565       8,4      350      320   

│ 300 x 250 │   9,6       -       620       9,0       -       330   

│ 300 x 300 │   9,6      800      680       9,6      400      340   

├───────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┤

│ 350 x 60    10,2       -       430       7,0       -       320   

│ 350 x 80    10,2       -       445       7,0       -       325   

│ 350 x 100 │  10,2      850      470       7,2      325      330   

│ 350 x 150 │  10,2       -       530       7,8       -       340   

│ 350 x 200 │  10,2      850      585       8,4      325      350   

│ 350 x 250 │  10,2       -       645       9,0       -       360   

│ 350 x 350 │  10,2      850      760      10,2      425      380   

├───────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┤

│ 400 x 80    10,8       -       470       7,0       -       355   

│ 400 x 100 │  10,8      900      490       7,2      350      360   

│ 400 x 150 │  10,8       -       550       7,8       -       370   

│ 400 x 200 │  10,8      900      610       8,4      350      380   

│ 400 x 250 │  10,8       -       665       9,0       -       390   

│ 400 x 300 │  10,8       -       725       9,6       -       400   

│ 400 x 400 │  10,8      900      840      10,8      450      420   

├───────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┤

│ 450 x 100 │  11,4      950      515       7,2      375      390   

│ 450 x 150 │  11,4       -       570       7,8       -       400   

│ 450 x 200 │  11,4      950      630       8,4      375      410   

│ 450 x 250 │  11,4       -       690       9,0       -       420   

│ 450 x 300 │  11,4       -       745       9,6       -       430   

│ 450 x 400 │  11,4       -       860      10,8       -       450   

│ 450 x 450 │  11,4      950      920      11,4      475      460   

├───────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┤

│ 500 x 100 │  12,0     1000      535       7,2      400      420   

│ 500 x 200 │  12,0     1000      650       8,4      400      440   

│ 500 x 400 │  12,0     1000      885      10,8      500      480    

│ 500 x 500 │  12,0     1000     1000      12,0      500      500   

├───────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┤

│ 600 x 200 │  13,2     1100      700       8,4      450      500   

│ 600 x 400 │  13,2    1100      930      10,8      550      540   

│ 600 x 600 │  13,2     1100     1165      13,2      550      580   

├───────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┤

│ 700 x 200 │  14,4      650       -        8,4      525       -    

│ 700 x 400 │  14,4      870       -       10,8      555       -    

│ 700 x 700 │  14,4     1200       -       14,4      600       -    

├───────────┴─────────┴─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────┤

    Примечание. DN  - основной  номинальный  диаметр,  dn  -  номинальный│

│диаметр отвода.                                                         

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.4.6. Фланцевые тройники, DN от 800 до 2600 мм (рисунок 17 и таблица 25)

 

Таблица 25

 

Размеры фланцевых тройников, DN от 800 до 2600 мм

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────────┬────────────────────────────┬────────────────────────────┐

    DN x dn               Корпус                       Отвод          

               ├─────────────┬──────────────┼──────────────┬─────────────┤

                     e            L             e             l      

                      1        Серия A           2         Серия A  

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

   800 x 200       15,6           690           8,4           585   

   800 x 400       15,6           910          10,8           615   

   800 x 600       15,6          1350          13,2           645   

   800 x 800       15,6          1350          15,6           675   

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

   900 x 200       16,8           730           8,4           645   

   900 x 400       16,8           950          10,8           675   

   900 x 600       16,8          1500          13,2           705   

   900 x 900       16,8          1500          16,8           750   

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

  1000 x 200       18,0           770           8,4           705   

  1000 x 400       18,0           990          10,8           735   

  1000 x 600       18,0          1650          13,2           765   

  1000 x 1000      18,0          1650          18,0           825   

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

  1100 x 400       19,2           980           8,4           795   

  1100 x 600       19,2          1210          13,2           825   

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

  1200 x 600       20,4          1240          13,2           885   

  1200 x 800       20,4          1470          15,6           915   

  1200 x 1000      20,4          1700          18,0           945   

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

  1400 x 600       22,8          1550          13,2           980   

  1400 x 800       22,8          1760          15,6          1010   

  1400 x 1000      22,8          2015          18,0          1040   

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

  1500 x 600       24,0          1575          13,2          1035   

  1500 x 1000      24,0          2040          18,0          1095   

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

  1600 x 600       25,2          1600          13,2          1090   

  1600 x 800       25,2          1835          15,6          1120   

  1600 x 1000      25,2          2065          18,0          1150   

  1600 x 1200      25,2          2300          20,4          1180   

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

  1800 x 600       27,6          1655          13,2          1200    

  1800 x 800       27,6          1885          15,6          1230   

  1800 x 1000      27,6          2120          18,0          1260   

  1800 x 1200      27,6          2350          20,4          1290   

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

  2000 x 600       30,0          1705          13,2          1310   

  2000 x 1000      30,0          2170          18,0          1370   

  2000 x 1400      30,0          2635          22,8          1430   

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

  2200 x 600       32,4          1560          13,2          1420   

  2200 x 1200      32,4          2220          20,4          1510   

  2200 x 1800      32,4          2880          27,6          1600   

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

  2400 x 600       34,8          1620          13,2          1530   

  2400 x 1200      34,8          2280          20,4          1620   

  2400 x 1800      34,8          2940          27,6          1710   

├───────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

  2600 x 600       37,2          1680          13,2          1640   

  2600 x 1400      37,2          2560          22,8          1760   

  2600 x 2000      37,2          3220          30,0          1850   

├───────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────────┴─────────────┤

    Примечание.  DN  -  основной  номинальный  диаметр,  dn - номинальный│

│диаметр отвода.                                                         

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.4.7. Двуфланцевый конус (рисунок 18 и таблица 26)

 

 

Рисунок 18

 

Таблица 26

 

Размеры двуфланцевых конусов

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────────┬────────────┬──────────────┬─────────────────────────────┐

    DN x dn          e           e                     L             

                      1           2      ├──────────────┬──────────────┤

                                            Серия A       Серия B   

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

    50 x 40         7,0          7,0           150          165     

    60 x 50         7,0          7,0           160          160     

    65 x 50         7,0          7,0           200          190     

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

    80 x 60         7,0          7,0           200          185     

    80 x 65         7,0          7,0           200          190     

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

   100 x 80         7,2          7,0           200          195     

   125 x 100        7,5          7,2           200          185     

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

   150 x 125        7,8          7,5           200          190     

   200 x 150        8,4          7,8           300          235     

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

   250 x 200        9,0          8,4           300          250     

   300 x 250        9,6          9,0           300          265     

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

   350 x 300       10,2          9,6           300          290     

   400 x 350       10,8         10,2           300          305     

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

   450 x 400       11,4         10,8           300          320     

   500 x 400       12,0         10,8           600           -      

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

   600 x 500       13,2         12,0           600           -       

   700 x 600       14,4         13,2           600           -      

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

   800 x 700       15,6         14,4           600           -      

   900 x 800       16,8         15,6           600           -      

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  1000 x 900       18,0         16,8           600           -      

  1100 x 1000      19,2         18,0           600           -      

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  1200 x 1000      20,4         18,0           790           -      

  1400 x 1200      22,8         20,4           850           -      

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  1500 x 1400      24,0         22,8           695           -      

  1600 x 1400      25,2         22,8           910           -      

├───────────────├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  1800 x 1600      27,6         25,2           970           -      

  2000 x 1800      30,0         27,6          1030           -      

├───────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤

  2200 x 2000      32,4         30,0          1090           -      

  2400 x 2200      34,8         32,4          1150           -      

  2600 x 2400      37,2         34,8          1210           -      

├───────────────┴────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┤

    Примечание. DN - большой номинальный диаметр, dn -  малый номинальный│

│диаметр.                                                                

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.4.8. Глухие фланцы PN 10 (рисунок 19 и таблица 27)

 

 

Рисунок 19

 

Таблица 27

 

Размеры глухих фланцев, PN 10 и PN 16

 

                                                              В миллиметрах

┌────────┬────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

   DN                PN 10                           PN 16            

        ├────────┬────────┬───────┬──────┼────────┬───────┬──────┬───────┤

           D       a       b     c      D       a     b      c  

├────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┼───────┤

    40     150    19,0  │ 16,0    3      150  │ 19,0  │ 16,0 │   3  

    50     165    19,0  │ 16,0    3      165  │ 19,0  │ 16,0 │   3  

    60     175    19,0  │ 16,0    3      175  │ 19,0  │ 16,0 │   3  

    65     185    19,0  │ 16,0    3      185  │ 19,0  │ 16,0 │   3  

├────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┼───────┤

    80     200    19,0  │ 16,0    3      200  │ 19,0  │ 16,0 │   3  

   100     220    19,0  │ 16,0    3      220  │ 19,0  │ 16,0 │   3  

   125     250    19,0  │ 16,0    3      250  │ 19,0  │ 16,0 │   3  

   150     285    19,0  │ 16,0    3      285  │ 19,0  │ 16,0 │   3  

├────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┼───────┤

   200     340    20,0  │ 17,0    3      340  │ 20,0  │ 17,0 │   3  

   250     400    22,0  │ 19,0    3      400  │ 22,0  │ 19,0 │   3  

   300     455    24,5  │ 20,5    4      455  │ 24,5  │ 20,5 │   4  

   350     505    24,5  │ 20,5    4      520  │ 26,5  │ 22,5 │   4  

├────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┼───────┤

   400     565    24,5  │ 20,5    4      580  │ 28,0  │ 24,0 │   4  

   450     615    25,5  │ 21,5    4      640  │ 30,0  │ 26,0 │   4  

   500     670    26,5  │ 22,5    4      715  │ 31,5  │ 27,5 │   4  

   600     780    30,0  │ 25,0    5      840  │ 36,0  │ 31,0 │   5  

├────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┼───────┤

   700     895    32,5  │ 27,5    5      910  │ 39,5  │ 34,5 │   5  

   800    1015    35,0  │ 30,0    5     1025  │ 43,0  │ 38,0 │   5  

   900    1115    37,5  │ 32,5    5     1125  │ 46,5  │ 41,5 │   5  

  1000    1230    40,0  │ 35,0    5     1255  │ 50,0  │ 45,0 │   5  

├────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┼───────┤

  1100    1340    42,5  │ 37,5    5     1355  │ 53,5  │ 48,5 │   5  

  1200    1455    45,0  │ 40,0    5     1485  │ 57,0  │ 52,0 │   5  

  1400    1675    46,0  │ 41,0    5     1685  │ 60,0  │ 55,0 │   5  

  1500    1785    47,5  │ 42,5    5     1820  │ 62,5  │ 57,5 │   5  

├────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┼───────┤

  1600    1915    49,0  │ 44,0    5     1930  │ 65,0  │ 60,0 │   5  

  1800    2115    52,0  │ 47,0    5     2130  │ 70,0  │ 65,0 │   5  

  2000    2325    55,0  │ 50,0    5     2345  │ 75,0  │ 70,0 │   5  

├────────┴────────┴────────┴───────┴──────┴────────┴───────┴──────┴───────┤

    Примечание. У глухих фланцев номинальным диаметром, равным  или более│

│DN 300 мм, середина может быть вогнутой.                                

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.4.9. Глухие фланцы PN 16 (рисунок 20 и таблица 27)

 

 

Рисунок 20

 

8.4.10. Глухие фланцы PN 25 (рисунок 21 и таблица 28)

 

 

Рисунок 21

 

Таблица 28

 

Размер глухих фланцев, PN 25 и PN 40

 

                                                              В миллиметрах

┌────────┬───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

   DN               PN 25                           PN 40             

        ├────────┬───────┬──────┬───────┼────────┬────────┬──────┬───────┤

            D      a     b      c      D       a     b      c  

├────────┼────────┼───────┼──────┼───────┼────────┼────────┼──────┼───────┤

   40      150  │ 19,0  │ 16,0 │   3     150     19,0  │ 16,0 │   3  

   50      165  │ 19,0  │ 16,0 │   3     165     19,0  │ 16,0 │   3  

   60      175  │ 19,0  │ 16,0 │   3     175     19,0  │ 16,0 │   3  

   65      185  │ 19,0  │ 16,0 │   3     185     19,0  │ 16,0 │   3  

├────────┼────────┼───────┼──────┼───────┼────────┼────────┼──────┼───────┤

   80      200  │ 19,0  │ 16,0 │   3     200     19,0  │ 16,0 │   3  

  100      235  │ 19,0  │ 16,0 │   3     235     19,0  │ 16,0 │   3  

  125      270  │ 19,0  │ 16,0 │   3     270     23,5  │ 20,5 │   3  

  150      300  │ 20,0  │ 17,0 │   3     300     26,0  │ 23,0 │   3  

├────────┼────────┼───────┼──────┼───────┼────────┼────────┼──────┼───────┤

  200      360  │ 22,0  │ 19,0 │   3     375     30,0  │ 27,0 │   3  

  250      425  │ 24,5  │ 21,5 │   3     450     34,5  │ 31,5 │   3  

  300      485  │ 27,5  │ 23,5 │   4     515     39,5  │ 35,5 │   4  

  350      555  │ 30,0  │ 26,0 │   4      -       -      -      -  

├────────┼────────┼───────┼──────┼───────┼────────┼────────┼──────┼───────┤

  400      620  │ 32,0  │ 28,0 │   4      -       -      -      -  

  450      670  │ 34,5  │ 30,5 │   4      -       -      -      -  

  500      730  │ 36,5  │ 32,5 │   4      -       -      -      -  

  600      845  │ 42,0  │ 37,0 │   5      -       -      -      -  

├────────┴────────┴───────┴──────┴───────┴────────┴────────┴──────┴───────┤

    Примечание. У глухих фланцев номинальным диаметром, равным или  более│

│DN 300 мм, середина может быть вогнутой.                                

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.4.11. Глухие фланцы PN 40 (рисунок 22 и таблица 28)

 

 

Рисунок 22

 

8.4.12. Переходные фланцы PN 10 (рисунок 23 и таблица 29)

 

 

Рисунок 23

 

Таблица 29

 

Размеры переходных фланцев, PN 10 и PN 16

 

                                                              В миллиметрах

┌──────────┬──────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│ DN x dn              PN 10                          PN 16            

          ├──────┬─────┬─────┬─────┬─────┼───────┬─────┬─────┬─────┬─────┤

            D     a    b    c    c     D     a    b    c    c 

                             1 │   2 │                    1 │   2 │

├──────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│ 200 x 80 │  340 │  40 │17,0 │  3    3    340  │ 40  │17,0 │  3    3 

│ 200 x 100│  340 │  40 │17,0 │  3    3    340  │ 40  │17,0 │  3    3 

│ 200 x 125│  340 │  40 │17,0 │  3    3    340  │ 40  │17,0 │  3    3 

├──────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│ 350 x 250│  505 │  48 │20,5 │  4    3    520  │ 54  │22,5 │  4    3 

│ 400 x 250│  565 │  48 │20,5 │  4    3    580  │ 54  │24,0 │  4    3 

│ 400 x 300│  565 │  49 │20,5 │  4    4    580  │ 55  │24,0 │  4    4 

├──────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│ 700 x 500│  895 │  56 │27,5 │  5    4    910  │ 67  │34,5 │  5    4 

│ 900 x 700│ 1115 │  63 │32,5 │  5    5  │ 1125  │ 73  │41,5 │  5    5 

│1000 x 700│ 1230 │  63 │35,0 │  5    5  │ 1255  │ 73  │45,0 │  5    5 

│1000 x 800│ 1230 │  68 │35,0 │  5    5  │ 1255  │ 77  │45,0 │  5    5 

├──────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴───────┴─────┴─────┴─────┴─────┤

    Примечание. DN - большой номинальный диаметр, dn -  малый номинальный│

│диаметр.                                                                

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.4.13. Переходные фланцы PN 16 (рисунок 24 и таблица 29)

 

 

Рисунок 24

 

8.4.14. Переходные фланцы PN 25 (рисунок 25 и таблица 30)

 

 

Рисунок 25

 

Таблица 30

 

Размеры переходных фланцев, PN 25 и PN 40

 

                                                              В миллиметрах

┌───────────┬──────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

  DN x dn              PN 25                         PN 40            

           ├──────┬─────┬─────┬─────┬─────┼──────┬─────┬─────┬─────┬─────┤

             D     a    b    c    c    D     a    b    c    c 

                              1 │   2 │                   1 │   2 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│ 200 x 80  │ 360  │ 40  │ 19    3    3  │ 375  │ 40  │ 27    3    3 

│ 200 x 100 │ 360  │ 47  │ 19    3    3  │ 375  │ 47  │ 27    3    3 

│ 200 x 125 │ 360  │ 53  │ 19    3    3  │ 375  │ 53  │ 27    3    3 

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│ 350 x 250 │ 555  │ 60  │ 26    4    3    -     -    -    -    - 

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│ 400 x 250 │ 620  │ 60  │ 28    4    3    -     -    -    -    - 

│ 400 x 300 │ 620  │ 61  │ 28    4    4    -     -    -    -    - 

├───────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┤

    Примечание. DN -  основной  номинальный  диаметр,  dn  -  номинальный│

│диаметр отвода.                                                         

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8.4.15. Переходные фланцы PN 40 (рисунок 26 и таблица 30)

 

 

Рисунок 26

 

 

 

 

 

Приложение A

(справочное)

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТА

 

Трубопроводы из чугуна с шаровидным графитом с соответствующими наружными покрытиями по 4.4.1 и 4.5.1 можно применять во всех типах грунта. Выбор соответствующего покрытия зависит в основном от:

- удельного сопротивления грунта;

- pH грунта;

- наличия грунтовых вод на уровне трубы;

- присутствия блуждающих токов;

- наличия коррозионных элементов, обусловленных наружными металлическими конструкциями;

- возможности загрязнения грунта сточными водами или отходами.

 

 

 

 

 

Приложение B

(справочное)

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОДЫ

 

Трубопроводы из чугуна с шаровидным графитом с соответствующим внутренним покрытием по 4.4.2 и 4.5.2 могут быть использованы для транспортирования всех типов питьевой и необработанной воды.

Для цементной футеровки без изоляционного слоя пределы использования зависят от типа цемента, используемого для футеровки, и характеристик воды (минимальное значение pH, максимальное содержание агрессивного , сульфатов, магнезии и аммония).

Для других типов футеровочных покрытий пределы применения указывают в документах изготовителя.

 

 

 

 

 

Приложение C

(справочное)

 

ЖЕСТКОСТЬ ТРУБ И ДИАМЕТРАЛЬНЫЙ ПРОГИБ

 

Трубы из чугуна с шаровидным графитом могут испытывать большие диаметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональные характеристики. Допустимые диаметральные прогибы труб при эксплуатации трубопровода приведены в таблице C.1 вместе с их минимальной диаметральной жесткостью, которая позволяет трубам выдерживать большую толщину покрытия и/или большие дорожные нагрузки при широком диапазоне условий эксплуатации.

 

Таблица C.1

 

Допустимый диаметральный прогиб

 

┌─────────────────┬───────────────────────────┬───────────────────────────┐

     DN, мм      │ Минимальная диаметральная │ Допустимое диаметральное 

                 │жесткость S трубы K9, кН/м2│       отклонение, %      

├─────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────────┤

        40                 14000                       0,45           

        50                  8000                       0,55           

        60                  5000                       0,65           

        65                  4000                       0,70           

        80                  2400                       0,85           

       100                  1350                       1,05           

├─────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────────┤

       125                   800                       1,30           

       150                   480                       1,55           

       200                   230                       1,90           

       250                   155                       2,20           

├─────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────────┤

       300                   110                       2,50           

       350                    88                       2,70           

       400                    72                       2,90           

       450                    61                       3,05           

├─────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────────┤

       500                    52                       3,25            

       600                    41                       3,55           

       700                    34                       3,75           

       800                    30                       4,00           

├─────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────────┤

       900                    26                       4,00           

      1000                    24                       4,00           

      1100                    22                       4,00           

      1200                    20                       4,00           

├─────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────────┤

      1400                    18                       4,00           

      1500                    17                       4,00           

      1600                    17                       4,00           

      1800                    16                       4,00           

├─────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────────┤

      2000                    16                       4,00           

      2200                    15                       4,00           

      2400                    14                       4,00           

      2600                    13                       4,00           

├─────────────────┴───────────────────────────┴───────────────────────────┤

    Примечание.  Значения   S  были  рассчитаны  при  предположении,  что│

│толщина стенки  трубы   равна    минимальной    толщине    плюс  половина│

│допуска, с учетом того,  что имеется только небольшое  количество  точек,│

│где толщина равна или близка к минимальной толщине.                     

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Диаметральный прогиб в процентах составляет одну сотую часть от вертикального прогиба в миллиметрах, деленного на номинальный наружный диаметр DE в миллиметрах. Значения допустимого диаметрального прогиба, указанные в таблице C.1, относятся к трубам класса K9 с цементной футеровкой; они обеспечивают целостность соединения так же, как надежность от перегрузок стенок трубы и чрезмерного растрескивания футеровочного слоя. Изготовители могут устанавливать более строгие ограничения, такие как 3%.

Диаметральную жесткость труб S определяют по следующей формуле

 

, (C.1)

 

где S - диаметральная жесткость труб, кН/м2;

E - модуль упругости материала, МПа (170000 МПа);

l - второй момент инерции площади стенки трубы на единицу длины, мм3;

D - средний диаметр трубы (DE - e), мм;

e - толщина стенки трубы, мм;

DE - номинальный наружный диаметр, мм.

 

 

 


 
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.


Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.
 
Яндекс цитирования