Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 10 декабря 2009 г. N 693-ст

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ГАЙКИ СТАЛЬНЫЕ САМОСТОПОРЯЩИЕСЯ

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

 

ISO 2320:2008

Prevailing torque type steel nuts -

Mechanical and performance properties

(IDT)

 

ГОСТ Р ИСО 2320-2009

 

Группа Г33

 

ОКС 21.060.20;

ОКП 16 8000

 

Дата введения

1 января 2011 года

 

Предисловие

 

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

 

Сведения о стандарте

 

1. Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ), Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт" (ФГУП "НАМИ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 693-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2320:2008 "Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства" (ISO 2320:2008 "Prevailing torque type steel nuts - Mechanical and performance properties", IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении ДА.

5. Взамен ГОСТ Р 50271-92 (ИСО 2320-83).

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт устанавливает механические и эксплуатационные свойства стальных самостопорящихся гаек при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °C до 35 °C, включая отдельное испытание по определению стопорящих свойств (эксплуатационных свойств) и/или характеристик стопорящего момента и усилия предварительной затяжки.

Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся гайки цельнометаллические и самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой:

a) с треугольной резьбой по ИСО 68-1;

b) с комбинациями диаметров и шагов по ИСО 261 и ИСО 262;

c) с крупным шагом резьбы М3 до М39 и механическими свойствами по ИСО 898-2;

d) с мелким шагом резьбы М8 x 1 до М39 x 3 и механическими свойствами по ИСО 898-6;

e) при температуре от минус 50 °C до плюс 150 °C для цельнометаллических гаек.

Примечание 1. Смотри раздел 7, абзац 3;

 

f) при температуре от минус 50 °C до плюс 120 °C для гаек с неметаллической вставкой.

Примечание 1. Смотри раздел 7, абзац 4.

 

2. Нормативные ссылки

 

Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта.

Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 273:1979. Изделия крепежные. Отверстия с гарантированным зазором для болтов и винтов (ISO 273:1979, Fasteners - Clearance holes for bolts and screws)

ИСО 898-1. Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs)

ИСО 898-2. Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread)

ИСО 898-6. Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO 898-6, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pith thread)

ИСО 965-2. Резьбы метрические ИСО общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры резьбы для болтов и гаек общего назначения. Средний класс точности (ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads - Medium quality)

ИСО 16047. Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки (ISO 16047, Fasteners - Torque/clamp force testing).

 

3. Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 16047, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Гайка самостопорящаяся (prevailing torque type nut): гайка, которая не может свободно вращаться по сопряженной резьбе ввиду наличия в ней элемента, создающего стопорящий момент, и которая обеспечивает сопротивление вращению, не зависящее от усилия затяжки.

3.2. Стопорящий момент гайки (prevailing torque type developed by a nut): крутящий момент, необходимый для вращения гайки по наружной резьбе сопряженного элемента при отсутствии осевой нагрузки.

3.3. Стопорящий момент при закручивании (prevailing-on torque): крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженного элемента, измеренный в процессе закручивания гайки при отсутствии усилия затяжки.

3.4. Стопорящий момент при откручивании (prevailing-off torque): крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженного элемента на 360° после снятия усилия предварительной затяжки.

3.5. Гайка самостопорящаяся цельнометаллическая (prevailing torque all metal type nut): гайка, имеющая цельную и составную металлическую конструкцию, у которой характеристики стопорящего момента зависят от контролируемой деформации резьбы и/или основания гайки или металлической вставки (металлических вставок).

3.6. Гайка самостопорящаяся с неметаллической вставкой (prevailing torque non-metallic insert type nut): гайка, имеющая составную конструкцию, в которой характеристики стопорящего момента зависят от зафиксированной в гайке вставки (вставок) из неметаллического материала.

3.7. Точка посадки (seating point): точка, в которой при закручивании появляется усилие предварительной затяжки.

 

4. Обозначения

 

В настоящем стандарте применены обозначения по ИСО 16047, а также следующие обозначения:

- d - номинальный диаметр;

-  - диаметр отверстия в приспособлении;

-  - пробная нагрузка;

-  - нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 65% от ;

-  - верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 75% от ;

-  - испытательное усилие предварительной затяжки (усилие, не влияющее на процесс затяжки), составляющее 80% от ;

- P - шаг резьбы;

-  - стопорящий момент при закручивании, Н x м;

-  - стопорящий момент при откручивании, Н x м;

-  - нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при ;

-  - верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при ;

-  - крутящий момент при испытании, соответствующий 80% пробной нагрузки, Н x м (см. таблицы 1 - 8);

-  - общий коэффициент трения.

 

5. Резьба

 

Резьба самостопорящихся гаек должна соответствовать ИСО 965-2, за исключением участка стопорящего элемента:

a) для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) до соприкосновения со вставкой, создающей стопорящий момент;

b) для самостопорящихся цельнометаллических гаек проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) по крайней мере на один шаг.

 

6. Смазочное средство

 

По усмотрению изготовителя для соблюдения эксплуатационных требований при изготовлении производственной партии применяют смазочное средство.

 

7. Механические свойства самостопорящихся гаек

 

Механические свойства самостопорящихся гаек должны соответствовать ИСО 898-2 или ИСО 898-6.

Для испытания пробной нагрузкой следует применять методы испытаний, установленные в 9.2.

Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся цельнометаллических гаек при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50 °C до плюс 150 °C, потребители должны консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

При применении самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой за пределами диапазона температур от минус 50 °C до плюс 120 °C или близко к предельным температурам может уменьшаться стопорящий момент и может потребоваться использование неметаллических материалов, отвечающих соответствующим требованиям. Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50 °C до плюс 120 °C, потребители должны консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

 

8. Эксплуатационные требования к стопорящим свойствам

 

Стопорящий момент при закручивании не должен превышать значения, приведенные в таблицах 1 - 8, для применяемой гайки.

Стопорящий момент при откручивании должен превышать значения, приведенные в таблицах 1 - 8, для применяемой гайки.

 

Таблица 1

 

Испытательное усилие предварительной затяжки

и стопорящие моменты при испытании

для самостопорящихся гаек класса прочности 04

 

┌──────────┬─────────────┬─────────────────────┬──────────────────────────┐

  Резьба  │Испытательное│Усилие предваритель- │ Стопорящий момент, Н x м │

  d x P   │усилие       │ной затяжки для                               

          │предваритель-│определения общего                            

          │ной затяжки  │коэффициента трения                           

          │ F   <a>, Н       мю    <b>                                

            80                tot                                     

                       ├──────────┬──────────┼────────┬────────┬────────┤

                       │ Верхнее    Нижнее  │Первое  │Первое  │Пятое  

                       │предельное│предельное│закручи-│откручи-│откручи-│

                       │ значение │ значение │вание   │вание   │вание  

                       │F   <c>, Н│F   <d>, Н│T       │T       │T      

                       │ 75       │ 65       │ Fv, max│ Fd, min│ Fd, min│

                                           │<e>     │<f>     │<f>    

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М3            1528        1433      1242     0,43    0,12    0,08 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М4            2672        2505      2171     0,9     0,18    0,12 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М5            4320        4050      3510     1,6     0,29    0,2  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М6            6112        5730      4966      3      0,45    0,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М7            8800        8250      7150     4,5     0,65    0,45 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М8            11120      10425      9035      6      0,85    0,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М8 x 1        11920      11175      9685                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М10           17600      16500     14300     10,5    1,5      1   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1,25│    18640      17475     15145                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1       19600      18375     15925                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М12           25600      24000     20800     15,5    2,3     1,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                        

│М12 x 1,5 │    26800      25125     21775                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,25│    28000      26250     22750                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М14           34960      32775     28405      24     3,3     2,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М14 x 1,5 │    38000      35625     30875                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М16           47760      44775     38805      32     4,5      3   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М16 x 1,5 │    50800      47625     41275                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М18           58400      54750     47450      42      6      4,2  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М18 x 1,5 │    65360      61275     53105                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М20           74480      69825     60515      54     7,5     5,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М20 x 1,5 │    82720      77550     67210                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М22           92080      86325     74815      68     9,5     6,5  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М22 x 1,5 │   101200      94875     82225                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М24          107280      100575    87165      80     11,5     8   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М24 x 2      116720      109425    94835                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М27          139520      130800    113360     94     13,5     10  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М27 x 2      150800      141375    122525                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М30          170560      159900    138580    108      16      12  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М30 x 2      188800      177000    153400                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М33          210960      197775    171405    122      18      14   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М33 x 2      231360      216900    187980                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М36          248400      232875    201825    136      21      16  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М36 x 3      262960      246525    213655                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М39          296720      278175    241085    150      23      18  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М39 x 3      313120      293550    254410                         

├──────────┴─────────────┴──────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┤

    <a> Усилие предварительной  затяжки  для  гаек  класса  прочности  04│

│составляет   80%   пробной   нагрузки   гаек  класса  прочности  04   для│

│3 мм <= d <= 39 мм. Пробные нагрузки для гаек - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.│

    <b> Смотри Приложение B.                                            

    <c>  Верхнее  предельное  значение  усилия  предварительной   затяжки│

│составляет 75% пробной нагрузки (см. Приложение B).                      

    <d>  Нижнее  предельное  значение  усилия   предварительной   затяжки│

│составляет 65% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <e> Стопорящие моменты при первом закручивании применяют  только  для│

│цельнометаллических гаек. Для  самостопорящихся  гаек  с  неметаллической│

│вставкой максимальный крутящий момент  должен  составлять  50%  от  этого│

│значения.                                                               

    <f> Значения данной таблицы  обязательны  при  проведении  приемочных│

│испытаний в лабораторных условиях. Использование данного  типа  крепежных│

│изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может│

│отличаться от нормального использования. Если характеристики  изделия  не│

│соответствуют   требованиям,   рекомендуется   проводить   дополнительные│

│испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.                 

├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

    Примечание. Оценка результатов испытаний стопорящего момента  методом│

│статистического контроля процессов не применима.                        

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица 2

 

Испытательное усилие предварительной затяжки

и стопорящие моменты при испытании

для самостопорящихся гаек класса прочности 05

 

┌──────────┬─────────────┬─────────────────────┬──────────────────────────┐

  Резьба  │Испытательное│Усилие предваритель- │ Стопорящий момент, Н x м │

  d x P   │усилие       │ной затяжки для                               

          │предваритель-│определения общего                            

          │ной затяжки  │коэффициента трения                           

          │F   <a>, Н        мю    <b>                                

          │ 80                 tot                                    

                       ├──────────┬──────────┼────────┬────────┬────────┤

                       │ Верхнее    Нижнее  │Первое  │Первое  │Пятое  

                       │предельное│предельное│закручи-│откручи-│откручи-│

                       │ значение │ значение │вание   │вание   │вание  

                       │F   <c>, Н│F   <d>, Н│T       │T       │T      

                       │ 75       │ 65       │ Fv, max│ Fd, min│ Fd, min│

                                           │<e>     │<f>     │<f>    

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М3           2000        1875      1625     0,6     0,15    0,1  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М4            3520        3300      2860     1,2     0,22    0,15 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М5            5680        5325      4615     2,1     0,35    0,24 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М6            8000        7500      6500      4      0,55    0,4  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М7            11600      10875      9425      6      0,85    0,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М8            14640      13725     11895      8      1,15    0,8  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М8 x 1        15680      14700     12740                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М10           23200      21750     18850      14      2      1,4  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1,25│    24480      22950     19890                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1       25760      24150     20930                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М12           33760      31650     27430      21     3,1     2,1  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,5 │    35200      33000     28600                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,25│    36800      34500     29900                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М14           46000      43125     37375      31     4,4      3   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М14 x 1,5 │    50000      46875     40625                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М16           62800      58875     51025      42      6      4,2  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М16 x 1,5 │    66800      62625     54275                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М18           76800      72000     62400      56      8      5,5  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М18 x 1,5 │    86000      80625     69875                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М20           98000      91875     79625      72     10,5     7   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М20 x 1,5 │   108800      102000    88400                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М22          121200      113625    98475      90      13      9   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                        

│М22 x 1,5 │   133200      124875    108225                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М24          141200      132375    114725    106      15     10,5 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М24 x 2      153600      144000    124800                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М27          183600      172125    149175    123      17      12  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М27 x 2      198400      186000    161200                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М30          224400      210375    182325    140      19      14  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М30 x 2      248400      232875    201825                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М33          277600      260250    225550    160     21,5    15,5 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М33 x 2      304400      285375    247325                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М36          326800      306375    265525    180      24     17,5 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М36 x 3      346000      324375    281125                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М39          390400      366000    317200    200     26,5    19,5 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М39 x 3      412000      386250    334750                         

├──────────┴─────────────┴──────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┤

    <a> Усилие предварительной  затяжки  для  гаек  класса  прочности  05│

│составляет   80%   пробной   нагрузки   гаек   класса  прочности  05  для│

│3 мм <= d <= 39 мм. Пробные нагрузки для гаек - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.│

    <b> Смотри Приложение B.                                            

    <c>  Верхнее  предельное  значение  усилия  предварительной   затяжки│

│составляет 75% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <d>  Нижнее  предельное  значение  усилия   предварительной   затяжки│

│составляет 65% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <e> Стопорящие моменты при первом закручивании применяют  только  для│

│цельнометаллических гаек. Для  самостопорящихся  гаек  с  неметаллической│

│вставкой максимальный крутящий момент  должен  составлять  50%  от  этого│

│значения.                                                               

    <f> Значения данной таблицы  обязательны  при  проведении  приемочных│

│испытаний в лабораторных условиях. Использование данного  типа  крепежных│

│изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может│

│отличаться от нормального использования. Если характеристики  изделия  не│

│соответствуют   требованиям,   рекомендуется   проводить   дополнительные│

│испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.                 

├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

    Примечание. Оценка результатов испытаний стопорящего момента  методом│

│статистического контроля процессов не применима.                        

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица 3

 

Испытательное усилие предварительной затяжки

и стопорящие моменты при испытании

для самостопорящихся гаек класса прочности 5

 

┌──────────┬─────────────┬─────────────────────┬──────────────────────────┐

  Резьба  │Испытательное│Усилие предваритель- │ Стопорящий момент, Н x м │

  d x P   │усилие       │ной затяжки для                               

          │предваритель-│определения общего                            

          │ной затяжки  │коэффициента трения                           

          │F   <a>, Н        мю    <b>                                

          │ 80                 tot                                    

                       ├──────────┬──────────┼────────┬────────┬────────┤

                       │ Верхнее    Нижнее  │Первое  │Первое  │Пятое  

                       │предельное│предельное│закручи-│откручи-│откручи-│

                       │ значение │ значение │вание   │вание   │вание  

                       │F   <c>, Н│F   <d>, Н│T       │T       │T      

                       │ 75       │ 65       │ Fv, max│ Fd, min│ Fd, min│

                                           │<e>     │<f>     │<f>    

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М3            1528        1433      1242     0,43    0,12    0,08 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М4            2672        2505      2171     0,9     0,18    0,12 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М5            4320        4050      3510     1,6     0,29    0,2  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М6            6112        5730      4966      3      0,45    0,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М7            8800        8250      7150     4,5     0,65    0,45 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М8            11120      10425      9035      6      0,85    0,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М8 x 1        11920      11175      9685                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М10           17600      16500     14300     10,5    1,5      1   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                        

│М10 x 1,25│    18640      17475     15145                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1       19600      18375     15925                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М12           25600      24000     20800     15,5    2,3     1,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,5 │    26800      25125     21775                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,25│    28000      26250     22750                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М14           34960      32775     28405      24     3,3     2,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М14 x 1,5 │    38000      35625     30875                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М16           47760      44775     38805      32     4,5      3   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М16 x 1,5 │    50800      47625     41275                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М18           58400      54750     47450      42      6      4,2  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М18 x 1,5 │    65680      61575     53365                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М20           74480      69825     60515      54     7,5     5,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М20 x 1,5 │    82400      77250     66950                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М22           92000      86250     74750      68     9,5    6,5  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М22 x 1,5 │   100800      94500     81900                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М24          107200      100500    87100      80     11,5     8   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М24 x 2      116800      109500    94900                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М27          113600      106500    92300      94     13,5     10  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М27 x 2      123200      115500    100100                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М30          139200      130500    113100    108      16      12  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М30 x 2      153600      144000    124800                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М33          172000      161250    139750    122      18      14  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М33 x 2      188800      177000    153400                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М36          202400      189750    164450    136      21      16  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М36 x 3      214400      201000    174200                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М39          242400      227250    196950    150      23      18  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М39 x 3      255200      239250    207350                         

├──────────┴─────────────┴──────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┤

    <a> Усилие  предварительной  затяжки  для  гаек  класса  прочности  5│

│составляет  80%  пробной   нагрузки   болтов  класса  прочности  5.8  для│

│3 мм <= d <= 24 мм и 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 4.8 для│

│d > 24 мм. Пробные нагрузки для болтов - по ИСО 898-1.                  

    <b> Смотри Приложение B.                                            

    <c>  Верхнее  предельное  значение  усилия  предварительной   затяжки│

│составляет 75% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <d>  Нижнее  предельное  значение  усилия   предварительной   затяжки│

│составляет 65% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <e> Стопорящие моменты при первом закручивании применяют  только  для│

│цельнометаллических гаек. Для  самостопорящихся  гаек  с  неметаллической│

│вставкой максимальный крутящий момент  должен  составлять  50%  от  этого│

│значения.                                                               

    <f> Значения данной таблицы  обязательны  при  проведении  приемочных│

│испытаний в лабораторных условиях. Использование данного  типа  крепежных│

│изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может│

│отличаться от нормального использования. Если характеристики  изделия  не│

│соответствуют   требованиям,   рекомендуется   проводить   дополнительные│

│испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.                 

├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

    Примечание. Оценка результатов испытаний стопорящего момента  методом│

│статистического контроля процессов не применима.                        

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица 4

 

Испытательное усилие предварительной затяжки

и стопорящие моменты при испытании

для самостопорящихся гаек класса прочности 6

 

┌──────────┬─────────────┬─────────────────────┬──────────────────────────┐

  Резьба  │Испытательное│Усилие предваритель- │ Стопорящий момент, Н x м │

  d x P   │усилие       │ной затяжки для                               

          │предваритель-│определения общего                            

          │ной затяжки  │коэффициента трения                            

          │F   <a>, Н        мю    <b>                                

          │ 80                 tot                                    

                       ├──────────┬──────────┼────────┬────────┬────────┤

                       │ Верхнее    Нижнее  │Первое  │Первое  │Пятое  

                       │предельное│предельное│закручи-│откручи-│откручи-│

                       │значение  │ значение │вание   │вание   │вание  

                       │F   <c>, Н│F   <d>, Н│T       │T       │T      

                       │ 75       │ 65       │ Fv, max│ Fd, min│ Fd, min│

                                           │<e>     │<f>     │<f>    

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М3            1768        1658      1437     0,43    0,12    0,08 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М4            3088        2895      2509     0,9     0,18    0,12 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М5            5000        4688      4063     1,6     0,29    0,2  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М6            7072        6630      5746      3      0,45    0,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М7            10160       9525      8255     4,5     0,65    0,45 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М8            12880      12075     10465      6      0,85    0,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М8 x 1        13760      12900     11180                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М10           20400      19125     16575     10,5    1,5      1   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1,25│    21520      20175     17485                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1       22720      21300     18460                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М12           29680      27825     24115     15,5    2,3     1,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,5 │    31040      29100     25220                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,25│    32400      30375     26325                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М14           40480      37950     32890      24     3,3     2,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М14 x 1,5 │    44000      41250     35750                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М16           55280      51825     44915      32     4,5      3   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М16 x 1,5 │    58800      55125     47775                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М18           67600      63375     54925      42      6      4,2  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М18 x 1,5 │    76000      71250     61750                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М20           86400      81000     70200      54     7,5     5,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М20 x 1,5 │    96000      90000     78000                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М22          106400      99750     86450      68     9,5     6,5  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М22 x 1,5 │   116800      109500    94900                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М24          124000      116250    100750     80     11,5     8   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М24 x 2      135200      126750    109850                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М27          161600      151500    131300     94     13,5     10  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М27 x 2      174400      163500    141700                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М30          197600      185250    160550    108      16      12  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М30 x 2      218400      204750    177450                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М33          244000      228750    198250    122      18      14  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М33 x 2      268000      251250    217750                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М36          287200      269250    233350    136      21      16  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М36 x 3      304800      285750    247650                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М39          343200      321750    278850    150      23      18  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М39 x 3      362400      339750    294450                         

├──────────┴─────────────┴──────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┤

    <a> Усилие  предварительной  затяжки  для  гаек  класса  прочности  6│

│составляет 80% пробной нагрузки  болтов  класса  прочности  6.8.  Пробные│

│нагрузки для болтов берутся по ИСО 898-1.                               

    <b> Смотри Приложение B.                                             

    <c>  Верхнее  предельное  значение  усилия  предварительной   затяжки│

│составляет 75% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <d>  Нижнее  предельное  значение  усилия   предварительной   затяжки│

│составляет 65% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <e> Стопорящие моменты при первом закручивании применяют  только  для│

│цельнометаллических гаек. Для  самостопорящихся  гаек  с  неметаллической│

│вставкой максимальный крутящий момент  должен  составлять  50%  от  этого│

│значения.                                                               

    <f> Значения данной таблицы  обязательны  при  проведении  приемочных│

│испытаний в лабораторных условиях. Использование данного  типа  крепежных│

│изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может│

│отличаться от нормального использования. Если характеристики  изделия  не│

│соответствуют   требованиям,   рекомендуется   проводить   дополнительные│

│испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.                 

├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

    Примечание. Оценка результатов испытаний стопорящего момента  методом│

│статистического контроля процессов не применима.                        

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица 5

 

Испытательное усилие предварительной затяжки

и стопорящие моменты при испытании

для самостопорящихся гаек класса прочности 8

 

┌──────────┬─────────────┬─────────────────────┬──────────────────────────┐

  Резьба  │Испытательное│Усилие предваритель- │ Стопорящий момент, Н x м │

  d x P   │усилие       │ной затяжки для                               

          │предваритель-│определения общего                            

          │ной затяжки  │коэффициента трения                           

          │F   <a>, Н        мю    <b>                                

          │ 80                 tot                                    

                       ├──────────┬──────────┼────────┬────────┬────────┤

                       │ Верхнее    Нижнее  │Первое  │Первое  │Пятое  

                       │предельное│предельное│закручи-│откручи-│откручи-│

                       │ значение │ значение │вание   │вание   │вание  

                       │F   <c>, Н│F   <d>, Н│T       │T       │T      

                       │ 75       │ 65       │ Fv, max│ Fd, min│ Fd, min│

                                           │<e>     │<f>     │<f>    

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М3            2336        2190      1898     0,43    0,12    0,08 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М4            4080        3825      3315     0,9     0,18    0,12 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М5            6584        6173      5350     1,6     0,29    0,2  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М6            9280        8700      7540      3      0,45    0,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М7            13440      12600     10920     4,5     0,65    0,45 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М8            16960      15900     13780      6      0,85    0,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М8 x 1        18160      17025     14755                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М10           26960      25275     21905     10,5    1,5      1   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1,25│    28400      26625     23075                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1       29920      28050     24310                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М12           39120      36675     31785     15,5    2,3     1,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,5 │    40880      38325     33215                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,25│    42720      40050     34710                           

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М14           53360      50025     43355      24     3,3     2,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М14 x 1,5 │    58000      54375     47125                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М16           72800      68250     59150      32     4,5      3   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М16 x 1,5 │    77520      72675     62985                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М18           92000      86250     74750      42      6      4,2  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М18 x 1,5 │   104000      97500     84500                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М20          117600      110250    95550      54     7,5     5,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М20 x 1,5 │   130400      122250    105950                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М22          145600      136500    118300     68     9,5     6,5  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М22 x 1,5 │   160000      150000    130000                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М24          169600      159000    137800     80     11,5     8   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М24 x 2      184000      172500    149500                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М27          220000      206250    178750     94     13,5     10  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М27 x 2      238400      223500    193700                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М30          269600      252750    219050    108      16      12  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М30 x 2      298400      279750    242450                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М33          332800      312000    270400    122      18      14  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М33 x 2      365600      342750    297050                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М36          392000      367500    318500    136      21      16  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М36 x 3      415200      389250    337350                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М39          468800      439500    380900    150      23      18  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М39 x 3      494400      463500    401700                         

├──────────┴─────────────┴──────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┤

    <a> Усилие  предварительной  затяжки  для  гаек  класса  прочности  8│

│составляет 80% пробной нагрузки  болтов  класса  прочности  8.8.  Пробные│

│нагрузки для болтов - по ИСО 898-1.                                     

    <b> Смотри Приложение B.                                            

    <c>  Верхнее  предельное  значение  усилия  предварительной   затяжки│

│составляет 75% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <d>  Нижнее  предельное  значение  усилия   предварительной   затяжки│

│составляет 65% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <e> Стопорящие моменты при первом закручивании применяют  только  для│

│цельнометаллических гаек. Для  самостопорящихся  гаек  с  неметаллической│

│вставкой максимальный крутящий момент  должен  составлять  50%  от  этого│

│значения.                                                                

    <f> Значения данной таблицы  обязательны  при  проведении  приемочных│

│испытаний в лабораторных условиях. Использование данного  типа  крепежных│

│изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может│

│отличаться от нормального использования. Если характеристики  изделия  не│

│соответствуют   требованиям,   рекомендуется   проводить   дополнительные│

│испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.                 

├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

    Примечание. Оценка результатов испытаний стопорящего момента  методом│

│статистического контроля процессов не применима.                        

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица 6

 

Испытательное усилие предварительной затяжки

и стопорящие моменты при испытании

для самостопорящихся гаек класса прочности 9

 

┌──────────┬─────────────┬─────────────────────┬──────────────────────────┐

  Резьба  │Испытательное│Усилие предваритель- │ Стопорящий момент, Н x м │

  d x P   │усилие       │ной затяжки для                               

          │предваритель-│определения общего                            

          │ной затяжки  │коэффициента трения                           

          │F   <a>, Н        мю    <b>                                

          │ 80                 tot                                    

                       ├──────────┬──────────┼────────┬────────┬────────┤

                       │ Верхнее    Нижнее  │Первое  │Первое  │Пятое  

                       │предельное│предельное│закручи-│откручи-│откручи-│

                       │ значение │ значение │вание   │вание   │вание  

                       │F   <c>, Н│F   <d>, Н│T       │T       │T      

                       │ 75       │ 65       │ Fv, max│ Fd, min│ Fd, min│

                                           │<e>     │<f>     │<f>    

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М3            2616        2453      2126     0,43    0,12    0,08 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М4            4568        4283      3712     0,9     0,18    0,12 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М5            7384        6923      6000     1,6     0,29    0,2  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М6            10480       9825      8515      3      0,45    0,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М7            15040      14100     12220     4,5     0,65    0,45 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М8            19040      17850     15470      6      0,85    0,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М8 x 1        20400      19125     16575                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М10           30160      28275     24505     10,5    1,5      1   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1,25│    31840      29850     25870                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1       33520      31425     27235                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М12           43840      41100     35620     15,5    2,3     1,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,5 │    45840      42975     37245                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,25│    47920      44925     38935                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М14           59840      56100     48620      24     3,3     2,3  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М14 x 1,5 │    64960      60900     52780                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М16           81600      76500     66300      32     4,5      3   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М16 x 1,5 │    87200      81750     70850                          

├──────────┴─────────────┴──────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┤

    <a> Усилие  предварительной  затяжки  для  гаек  класса  прочности  9│

│составляет 80% пробной нагрузки  болтов  класса  прочности  9.8.  Пробные│

│нагрузки для болтов - по ИСО 898-1.                                     

    <b> Смотри Приложение B.                                            

    <c>  Верхнее  предельное  значение  усилия  предварительной   затяжки│

│составляет 75% пробной нагрузки (см. Приложение B).                      

    <d>  Нижнее  предельное  значение  усилия   предварительной   затяжки│

│составляет 65% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <e> Стопорящие моменты при первом закручивании применяют  только  для│

│цельнометаллических гаек. Для  самостопорящихся  гаек  с  неметаллической│

│вставкой максимальный крутящий момент  должен  составлять  50%  от  этого│

│значения.                                                               

    <f> Значения данной таблицы  обязательны  при  проведении  приемочных│

│испытаний в лабораторных условиях. Использование данного  типа  крепежных│

│изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может│

│отличаться от нормального использования. Если характеристики  изделия  не│

│соответствуют   требованиям,   рекомендуется   проводить   дополнительные│

│испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.                 

├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

    Примечание. Оценка результатов испытаний стопорящего момента  методом│

│статистического контроля процессов не применима.                        

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица 7

 

Испытательное усилие предварительной затяжки

и стопорящие моменты при испытании

для самостопорящихся гаек класса прочности 10

 

┌──────────┬─────────────┬─────────────────────┬──────────────────────────┐

  Резьба  │Испытательное│Усилие предваритель- │ Стопорящий момент, Н x м │

  d x P   │усилие       │ной затяжки для                               

          │предваритель-│определения общего                            

          │ной затяжки  │коэффициента трения                           

          │F   <a>, Н        мю    <b>                                

          │ 80                 tot                                    

                       ├──────────┬──────────┼────────┬────────┬────────┤

                       │ Верхнее    Нижнее  │Первое  │Первое  │Пятое  

                       │предельное│предельное│закручи-│откручи-│откручи-│

                       │ значение │ значение │вание   │вание   │вание  

                       │F   <c>, Н│F   <d>, Н│T       │T       │T      

                       │ 75       │ 65       │ Fv, max│ Fd, min│ Fd, min│

                                           │<e>     │<f>     │<f>    

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М3            3344        3135      2717     0,6     0,15    0,1  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М4            5832        5468      4739     1,2     0,22    0,15 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М5            9440        8850      7670     2,1     0,35    0,24 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М6            13360      12525     10855      4      0,55    0,4  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М7            19200      18000     15600      6      0,85    0,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М8            24320      22800     19760      8      1,15    0,8  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М8 x 1        26000      24375     21125                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М10           38480      36075     31265      14      2      1,4  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1,25│    40640      38100     33020                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1       42800      40125     34775                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М12           56000      52500     45500      21     3,1     2,1  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,5 │    58480      54825     47515                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,25│    61120      57300     49660                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М14           76400      71625     62075      31     4,4      3   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М14 x 1,5 │    83200      78000     67600                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М16          104000      97500     84500      42      6      4,2  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М16 x 1,5 │   111200      104250    90350                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М18         127200      119250    103350     56      8      5,5  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М18 x 1,5 │   143200      134250    116350                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М20          162400      152250    131950     72     10,5     7   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М20 x 1,5 │   180800      169500    146900                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М22          201600      189000    163800     90      13      9   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М22 x 1,5 │   220800      207000    179400                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М24          234400      219750    190450    106      15     10,5 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М24 x 2      255200      239250    207350                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М27          304800      285750    247650    123      17      12  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М27 x 2      329600      309000    267800                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М30          372800      349500    302900    140      19      14  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М30 x 2      412000      386250    334750                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М33          460800      432000    374400    160     21,5    15,5 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М33 x 2      505600      474000    410800                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М36          542400      508500    440700    180      24     17,5 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М36 x 3      574400      538500    466700                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М39          648000      607500    526500    200     26,5    19,5 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М39 x 3      684000      641250    555750                         

├──────────┴─────────────┴──────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┤

    <a> Усилие предварительной  затяжки  для  гаек  класса  прочности  10│

│составляет 80% пробной нагрузки болтов  класса  прочности  10.9.  Пробные│

│нагрузки для болтов - по ИСО 898-1.                                     

    <b> Смотри Приложение B.                                            

    <c>  Верхнее  предельное  значение  усилия  предварительной   затяжки│

│составляет 75% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <d>  Нижнее  предельное  значение  усилия   предварительной   затяжки│

│составляет 65% пробной нагрузки (см. Приложение B).                      

    <e> Стопорящие моменты при первом закручивании применяют  только  для│

│цельнометаллических гаек. Для  самостопорящихся  гаек  с  неметаллической│

│вставкой максимальный крутящий момент  должен  составлять  50%  от  этого│

│значения.                                                               

    <f> Значения данной таблицы  обязательны  при  проведении  приемочных│

│испытаний в лабораторных условиях. Использование данного  типа  крепежных│

│изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может│

│отличаться от нормального использования. Если характеристики  изделия  не│

│соответствуют   требованиям,   рекомендуется   проводить   дополнительные│

│испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.                  

├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

    Примечание. Оценка результатов испытаний стопорящего момента  методом│

│статистического контроля процессов не применима.                        

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица 8

 

Испытательное усилие предварительной затяжки

и стопорящие моменты при испытании

для самостопорящихся гаек класса прочности 12

 

┌──────────┬─────────────┬─────────────────────┬──────────────────────────┐

  Резьба  │Испытательное│Усилие предваритель- │ Стопорящий момент, Н x м │

  d x P   │усилие       │ной затяжки для                               

          │предваритель-│определения общего                            

          │ной затяжки  │коэффициента трения                           

          │F   <a>, Н        мю    <b>                                

          │ 80                 tot                                    

                       ├──────────┬──────────┼────────┬────────┬────────┤

                       │ Верхнее    Нижнее  │Первое  │Первое  │Пятое  

                       │предельное│предельное│закручи-│откручи-│откручи-│

                       │ значение │ значение │вание   │вание   │вание  

                       │F   <c>, Н│F   <d>, Н│T       │T       │T      

                       │ 75       │ 65       │ Fv, max│ Fd, min│ Fd, min│

                                           │<e>     │<f>     │<f>    

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М3            3904        3660      3172     0,6     0,15    0,1  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М4            6816        6390      5538     1,2     0,22    0,15 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М5            11040      10350      8970     2,1     0,35    0,24 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М6            15600      14625     12675      4      0,55    0,4  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М7            22400      21000     18200      6      0,85    0,6  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М8            28400      26625     23075      8      1,15    0,8  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М8 x 1        30400      28500     24700                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М10           45040      42225     36595      14      2      1,4  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1,25│    47520      44550     38610                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М10 x 1       50160      47025     40755                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М12           65440      61350     53170      21     3,1     2,1  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,5 │    68400      64125     55575                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М12 x 1,25│    71440      66975     58045                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М14           89600      84000     72800      31     4,4      3   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М14 x 1,5 │    96800      90750     78650                          

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М16          121600      114000    98800      42      6      4,2  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М16 x 1,5 │   129600      121500    105300                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М18          148800      139500    120900     56      8      5,5  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М18 x 1,5 │   168000      157500    136500                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М20          190400      178500    154700     72     10,5     7   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М20 x 1,5 │   211200      198000    171600                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М22          235200      220500    191100     90      13      9   

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М22 x 1,5 │   258400      242250    209950                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М24          273600      256500    222300    106      15     10,5 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М24 x 2      297600      279000    241800                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М27          356000      333750    289250    123      17      12  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М27 x 2      384800      360750    312650                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М30          435200      408000    353600    140      19      14  

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М30 x 2      481600      451500    391300                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М33          538400      504750    374400    160     21,5    15,5 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М33 x 2      590400      553500    479700                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М36          633600      594000    514800    180      24     17,5 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М36 x 3      671200      629250    545350                         

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│М39          757600      710250    615550    200     26,5    19,5 

├──────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤                       

│М39 x 3      799200      749250    649350                         

├──────────┴─────────────┴──────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┤

    <a> Усилие предварительной  затяжки  для  гаек  класса  прочности  12│

│составляет 80% пробной нагрузки болтов  класса  прочности  12.9.  Пробные│

│нагрузки для болтов - по ИСО 898-1.                                     

    <b> Смотри Приложение B.                                            

    <c>  Верхнее  предельное  значение  усилия  предварительной   затяжки│

│составляет 75% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <d>  Нижнее  предельное  значение  усилия   предварительной   затяжки│

│составляет 65% пробной нагрузки (см. Приложение B).                     

    <e> Стопорящие моменты при первом закручивании применяют  только  для│

│цельнометаллических гаек. Для  самостопорящихся  гаек  с  неметаллической│

│вставкой максимальный крутящий момент  должен  составлять  50%  от  этого│

│значения.                                                               

    <f> Значения данной таблицы  обязательны  при  проведении  приемочных│

│испытаний в лабораторных условиях. Использование данного  типа  крепежных│

│изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может│

│отличаться от нормального использования. Если характеристики  изделия  не│

│соответствуют   требованиям,   рекомендуется   проводить   дополнительные│

│испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.                 

├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

    Примечание. Оценка результатов испытаний стопорящего момента  методом│

│статистического контроля процессов не применима.                        

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Для контроля поставки при приемке проводят испытание при первом закручивании/откручивании, если нет иного соглашения.

При первоначальном контроле и в спорном случае следует также проводить испытание при пяти откручиваниях, если нет иного соглашения.

Характеристики стопорящего момента уменьшаются, как функция от числа повторных использований; при каждом повторном использовании гайки потребитель должен учитывать уменьшение характеристик стопорящего момента.

По требованию заказчика могут проводиться испытания на температурную стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой в соответствии с Приложением A.

Абзацы 3 и 4 раздела 7 также относятся к эксплуатационным требованиям.

 

9. Методы испытаний

 

9.1. Общие положения

При поставке гайки должны быть испытаны, как указано ниже.

9.2. Испытание пробной нагрузкой

Испытания пробной нагрузкой должны быть выполнены в соответствии с ИСО 898-2 или ИСО 898-6 со следующими дополнениями.

Гайка для испытаний должна быть собрана с испытательным болтом или с закаленной стальной оправкой. При закручивании гайки на угол поворота 360°, после выступания наружу одного полного витка резьбы, должен быть зафиксирован максимальный стопорящий момент. При арбитражных испытаниях для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой должна быть использована закаленная стальная оправка, а для самостопорящихся цельнометаллических гаек - испытательный болт. Максимальный стопорящий момент при закручивании гайки на испытательный болт или оправку должен быть зафиксирован после выступания наружу одного полного витка резьбы из стопорящего элемента.

Нагрузка, соответствующая пробной нагрузке для гайки, установленной в ИСО 898-2 или ИСО 898-6, должна быть приложена через испытательный болт или оправку в осевом направлении на опорную поверхность и выдержана в течение 15 с. Гайка должна выдерживать эту нагрузку без срыва резьбы и повреждений. Испытания пробной нагрузкой являются решающими.

Максимальный стопорящий момент, измеренный после откручивания гайки на половину полного оборота и до полного откручивания, не должен превышать максимальный стопорящий момент, зафиксированный при закручивании.

9.3. Испытание стопорящего момента

9.3.1. Общие положения

Целью данного метода испытаний самостопорящихся гаек является одновременное определение:

a) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий момент для гаек);

b) свойств крутящего момента/усилия предварительной затяжки самостопорящихся гаек, испытанных в соответствии с ИСО 16047, если есть договоренность между изготовителем и потребителем.

9.3.2. Измерительное устройство для испытаний

Измерительное устройство для испытаний - по ИСО 16047.

Приспособление для испытаний представлено на рисунке 1. Измерительное устройство для испытаний не должно создавать усилие предварительной затяжки во время испытаний стопорящего момента.

 

 

--------------------------------

<a> Испытательная опорная пластина/шайба и головка болта должны быть закреплены соответствующим способом для предотвращения прокручивания и установлены соосно.

<b>  должен соответствовать ИСО 273:1979, точный ряд.

<c> От 4 до 7 шагов резьбы.

 

1 - испытательная опорная пластина/шайба;

2 - испытуемая гайка; 3 - испытательный болт/винт;

4 - динамометрический датчик;

- диаметр отверстия в приспособлении

 

Рисунок 1. Приспособление для испытаний

и гайка после посадки

 

9.3.3. Испытательные детали

Испытательные болты/винты и испытательная пластина/шайба - по ИСО 16047. Поверхность испытательного болта и испытательной шайбы должна быть обработана в соответствии с ИСО 16047. Поверхность должна быть гладкая, без покрытия и обезжирена, если нет иного соглашения.

Испытательная шайба должна быть типа HH, если нет иного соглашения. За исключением испытательной оправки, испытательные детали следует использовать только один раз.

Класс прочности испытательного болта/винта выбирают в соответствии с таблицей 9.

 

Таблица 9

 

Классы прочности для испытательного болта/винта

 

Класс прочности                            

испытуемой гайки    

соответствующий гайке испытательный болт/винт

04            

>= 8.8                   

5            

>= 8.8                   

05            

>= 10.9                   

6            

>= 8.8                   

8            

>= 8.8                    

9            

>= 9.8                   

10            

>= 10.9                   

12            

>= 12.9                   

 

9.3.4. Методика испытаний

Испытания могут быть проведены автоматически на соответствующем испытательном приспособлении или вручную с соответствующими ручными инструментами, такими как динамометрический ключ и динамометрические датчики (см. 9.3.2).

В спорных ситуациях применяют автоматический метод.

Условия испытания на крутящий момент/усилие предварительной затяжки определены в ИСО 16047.

Испытательный болт/винт располагают в испытательном приспособлении таким образом, чтобы после закручивания гайки до посадки он выступал из стопорящего элемента, как показано на рисунке 1.

Испытуемую гайку закручивают от руки на резьбу болта/винта, пока она не остановится под действием свойств стопорящего момента. Конец испытательного болта/винта не должен выступать из гайки до испытаний. Длина резьбы для затягивания должна составлять 4 - 7 витков в соответствии с рисунком 1.

Исходная точка фазы закручивания соответствует запуску приспособления для затяжки (см. точку 1 на рисунке 2).

 

 

F - усилие предварительной затяжки; T - крутящий момент;

- угол поворота; 1 - точка, в которой впервые возникает

стопорящий момент при закручивании и начинается измерение

; 2 - точка посадки, окончание измерений ;

3 - отсутствие контакта с испытательной пластиной/шайбой,

начало измерения ; 4 - окончание измерения 

 

Рисунок 2. График зависимости крутящего момента/усилия

предварительной затяжки от угла поворота

 

Вращение от точки 1 должно быть непрерывным и равномерным до тех пор, пока не будет достигнуто испытательное усилие предварительной затяжки . Значения для  берут из таблиц 1 - 8. Крутящий момент при усилии предварительной затяжки  должен быть зарегистрирован и оценен.

Примечание. При значении  подается сигнал на отключение испытательного приспособления, чтобы обеспечить точность оценки при .

 

Должна быть определена точка посадки (см. точку 2 на рисунке 2). Между точками 1 и 2 должен быть измерен стопорящий момент при закручивании  (см. таблицы 1 - 8).

Затем гайка откручивается за счет приложения обратного крутящего момента до уменьшения усилия предварительной затяжки в испытательном болте/винте до нуля (см. точку 3 на рисунке 2). При последующем откручивании на угол поворота 360° (см. точку 4 на рисунке 2) должен быть измерен стопорящий момент при откручивании  (см. таблицы 1 - 8). Точка 4 соответствует угловому положению точки 3 минус 360°.

Затем гайку откручивают до тех пор, пока ее начальное угловое положение не достигнет исходной точки (см. точку 1).

Во время откручивания гайки вращение должно быть непрерывным и равномерным от испытательного усилия предварительной затяжки  до точки 1.

После удаления гайки резьба гайки и болта не должна быть повреждена. В спорных случаях испытательный болт должен свинчиваться с соответствующим проходным калибром-кольцом.

Для определения значений при пятом откручивании вышеуказанный процесс должен быть проведен еще четыре раза только между точками 1 и 2.

Во время пятого откручивания должен быть измерен стопорящий момент при откручивании, когда гайка совершает первый оборот на угол поворота 360°. Этот крутящий момент должен быть не менее значения стопорящего момента пятого откручивания, установленного в таблицах 1 - 8.

9.3.5. Отчет по результатам испытаний

Для представления краткого отчета по результатам испытаний смотри ИСО 16047. Ссылка на этот стандарт должна быть включена в отчет по результатам испытаний.

Стопорящий момент при закручивании  и стопорящий момент при откручивании  (и, если требуется, результат испытания температурной стойкости самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой) должны быть включены в отчет по результатам испытаний.

 

 

 

 

 

Приложение A

(обязательное)

 

ТЕМПЕРАТУРНАЯ СТОЙКОСТЬ САМОСТОПОРЯЩИХСЯ ГАЕК

С НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ВСТАВКОЙ

 

Технические условия, содержащиеся в данном приложении, при необходимости, могут быть согласованы между заказчиком и поставщиком.

Гайка при температуре окружающей среды от 10 °C до 35 °C должна быть закручена на испытательный болт так, чтобы над гайкой выступало от четырех до семи полных витков резьбы болта, но не возникало усилия предварительной затяжки.

Комплект должен быть помещен в камеру температурой плюс 120 °C; через 1 ч комплект достают из камеры для естественного охлаждения до температуры окружающей среды.

Затем комплект должен быть помещен в камеру температурой минус 50 °C; через 1 ч комплект достают из камеры для естественного восстановления до температуры окружающей среды.

С комплектом, приведенным к температуре окружающей среды, должны быть проведены испытания стопорящего момента в соответствии с методикой испытания, приведенной в 9.3.4, не учитывая стопорящий момент при закручивании и усилие предварительной затяжки. Стопорящий момент, измеренный при первом и пятом откручиваниях, не должен быть меньше соответствующих значений, установленных в таблицах 1 - 8.

По соглашению между заказчиком и поставщиком диапазон температур может быть изменен для учета особых эксплуатационных требований.

 

 

 

 

 

Приложение B

(справочное)

 

БАЗА ДЛЯ ОЦЕНКИ ПОЛНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ 

 

Процесс затяжки продолжают до тех пор, пока испытательное усилие предварительной затяжки не составит 80% пробной нагрузки на сопряженный болт. Для оценки коэффициента трения  определяют усилие предварительной затяжки при 65% и 75% пробной нагрузки.

Коэффициент трения  рассчитывают как среднее от верхнего и нижнего предельных значений коэффициента трения.

 

 

- пробная нагрузка;  - нижнее предельное значение

нагрузки для определения общего коэффициента трения,

составляющее 65% от ;  - верхнее предельное значение

нагрузки для определения общего коэффициента трения,

составляющее 75% от ;  - испытательное усилие

предварительной затяжки (усилие, не влияющее

на процесс затяжки), составляющее 80% от ;

- нижнее предельное значение крутящего момента

для определения общего коэффициента трения при ;

- верхнее предельное значение крутящего момента

для определения общего коэффициента трения при 

 

Рисунок В.1. Основные положения

для оценки коэффициента трения 

 

 

 

 

 

Приложение ДА

(обязательное)

 

СВЕДЕНИЯ

О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ

ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

И ДЕЙСТВУЮЩИМ В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

 

┌───────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────────────┐

  Обозначение     Степень   │Обозначение и наименование соответствующего│

  ссылочного   │соответствия │          национального стандарта         

│международного │                                                       

   стандарта                                                          

├───────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│ИСО 68-1:1998       MOD     │ ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) "Основные   

                            │нормы взаимозаменяемости. Резьба          

                            │метрическая. Профиль"                     

├───────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│ИСО 261:1998        MOD     │ ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) "Основные  

                            │нормы взаимозаменяемости. Резьба          

                            │метрическая. Диаметры и шаги"             

├───────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│ИСО 898-1:1999 │     MOD     │ ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) "Болты,│

                            │винты и шпильки. Механические свойства и  

                            │методы испытаний"                          

├───────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│ИСО 898-2:1992 │     MOD     │ ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992,       

                            │ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические      

                            │свойства и методы испытаний"              

├───────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│ИСО 898-6:1994 │     MOD     │ ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992,       

                            │ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические      

                            │свойства и методы испытаний"              

├───────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│ИСО 965-2:1998 │      -                          <*>                   

├───────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│ИСО 4042:1998       IDT     │ ГОСТ Р ИСО 4042-2009 "Изделия крепежные. 

                            │Электролитические покрытия"                

├───────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│ИСО 4753:1999       MOD     │ ГОСТ 12414-94 (ИСО 4753:1999) "Концы     

                            │болтов, винтов и шпилек. Размеры"         

├───────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│ИСО 6505:1981       NEQ     │ ГОСТ 9012-59 "Металлы. Метод измерения   

                            │твердости по Бринеллю"                    

├───────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│ИСО 6507-1:1997│     IDT     │ ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 "Металлы и сплавы. │

                            │Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. 

                            │Метод измерения"                           

├───────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│ИСО 6508:1986       NEQ     │ ГОСТ 9013-59 "Металлы. Метод измерения   

                            │твердости по Роквеллу"                    

├───────────────┴─────────────┴───────────────────────────────────────────┤

    <*>  Соответствующий  национальный  стандарт  отсутствует.   До   его│

│утверждения рекомендуется использовать перевод на  русский  язык  данного│

│международного  стандарта.  Перевод  данного   международного   стандарта│

│находится в Федеральном информационном фонде  технических  регламентов  и│

│стандартов.                                                             

                                                                        

    Примечание.  В  настоящей  таблице  использованы  следующие  условные│

│обозначения степени соответствия стандартов:                            

    - IDT - идентичные стандарты;                                       

    - MOD - модифицированные стандарты;                                 

    - NEQ - неэквивалентные стандарты.                                  

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЯ

 

[1] ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads

[2] ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan

[3] ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts.

 

 

 


 
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.


Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.
 
Яндекс цитирования