ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

* Переиздание (июнь 1985 г.) с Изменением №1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 9-84)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 июля 1973 г. № 1819 срок введения установлен

с 01.07.74

Постановлением Госстандарта от 21.06.84 № 2007 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения предела прочности при растяжении вдоль волокон.

Стандарт полностью соответствует стандарту ИСО 3345-75.

1. АППАРАТУРА

1.1. Испытательная машина - по ГОСТ 7855-74 с клиновыми захватами.

1.2. Штангенциркуль - по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

1.3. Цилиндрические пробки - из стали 40 по ГОСТ 1050-74 диаметром 9,9 мм и длиной 17 мм, при испытании древесины мягких пород и 18 мм при испытании древесины твердых пород.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Заготовки для образцов следует выкалывать. Образцы изготовляют по форме и размерам, указанным на чертеже. Допускается применять образцы, состоящие из призмы сечением 4´20 мм и длиной 350 мм и приклеенных к ее концам (по пласти) боковых накладок толщиной 8 мм и формой по чертежу. Прочность склеивания должна быть не меньше прочности древесины при скалывании вдоль волокон.

2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. На середине длины образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм толщину a и ширину b.

3.2. Образец помещают в захваты так, чтобы часть каждой головки, граничащая с закруглением, оставалась свободной на протяжении 20 - 25 мм, а растягивающая нагрузка совпадала с продольной геометрической осью образца.

3.3. Скорость испытания должна быть такой, чтобы образец разрушился в течение от 1,5 до 2 мин с момента нагружения.

При использовании машин с электромеханическим приводом допускается нагружать образец равномерно со скоростью (15000 ± 4000) H/мин или проводить испытание при скорости перемещения одной из нагружающих головок испытательной машины 10 мм /мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Испытания проводят до разрушения образца. Максимальную нагрузку определяют с точностью до цены деления шкалы силоизмерителя. Результаты испытаний образцов, разрушившихся не по рабочей части, не учитывают.

3.5. Влажность образцов после испытаний определяют по ГОСТ 16483.7-71. В качестве пробы для определения влажности берут рабочую часть образца.

Допускается определять влажность каждого четвертого образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности σ_W образца с влажностью W в момент испытания вычисляют с точностью до 1 МПа но формуле

где P_макс - максимальная нагрузка, Н;

a, b - размеры поперечного сечения рабочей части образца, м.

4.2. Предел прочности образца с влажностью, отличающейся от 12 % больше чем на ± 1 % (в пределах от 8 до 20 %), пересчитывают к влажности 12 % с точностью до 1 МПа по формуле:

σ₁₂ = σ_W[1 + α(W - 12)],

где σ_W -предел прочности образца с влажностью W в момент испытания, Па;

α - поправочный коэффициент, равный 0,01 для всех пород.

Предел прочности образца с влажностью, равной или больше предела насыщения клеточных стенок пересчитывают к влажности 12 % с точностью до 1 МПа по формуле

σ₁₂ = σ_W·K₃₀,

где K₃₀ - пересчетный коэффициент, равный 1,30 для хвойных пород и 1,33 для лиственных пород.

(Исключен, Изм. № 1).

4.4. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

4.5. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний (см. приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
испытаний древесины на растяжение вдоль волокон

(Измененная редакция, Изм. № 1).