"Правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок" // Технорма.RU

Утверждаю

Начальник Управления

по разработке и производству

газоочистного и пылеулавливающего

оборудования

Ю.БАЛАШОВ

26 апреля 1975 года

Согласовано

Заведующий Отделом

охраны труда ВЦСПС

А.П.СЕМЕНОВ

26 мая 1975 года

Заместитель Главного

государственного

санитарного врача СССР

А.И.ЗАИЧЕНКО

26 мая 1975 года

ПРАВИЛА

ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И БЕЗОПАСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК

(Обязательны для всех министерств и ведомств)

Настоящие Правила составлены Государственной инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок.

При составлении Правил в основу были приняты законоположения об охране атмосферного воздуха в СССР, санитарно-гигиенические нормы содержания вредных веществ в атмосферном воздухе, а также накопленный положительный опыт эксплуатации установок газоочистки (УГ).

В Правилах изложены обязательные требования по контролю за эксплуатацией газоочистных и пылеулавливающих установок, возлагаемые на предприятия и организации.

Правила составлены с учетом предложений, полученных от органов ВЦСПС, Министерства здравоохранения СССР, институтов НИПИОТстром, ВТИ, ГИАП, ГИПРОМЕЗ, ГИПРОХИМ, ИОТТ, ВНИИтбХП, промышленных министерств: черной и цветной металлургии, химической промышленности, промышленности строительных материалов, энергетики и электрификации, общего машиностроения, автомобильной промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

I. Область применения Правил и общие положения

УГ-1-1. Настоящие Правила распространяются на действующие, сооружаемые и проектируемые газоочистные и пылеулавливающие установки предприятий всех министерств и ведомств, сооружаемые в целях охраны атмосферного воздуха от загрязнения вредными промышленными выбросами, а также на пылегазоочистные установки для технологических целей, имеющих выбросы в атмосферу. Газопылеулавливающей установкой считается одиночный аппарат или группа аппаратов, служащих для улавливания (обезвреживания) вредных компонентов из отходящих газов или вентиляционных выбросов, с механизмами, оборудованием, коммуникациями и приборами, к ним относящимися.

К газопылеулавливающим установкам относятся:

а) аппараты электрической очистки газов (сухие, мокрые, комбинированные);

б) тканевые, волокнистые и пористые фильтры (мешочные, рамные, рукавные с обратной, струйной и импульсной продувкой);

в) сухие инерционные пылеуловители (циклоны одиночные, групповые и батарейные, жалюзийные пылеуловители, акустические коагуляторы, ротоклоны и др.);

г) мокрые пылеуловители (полые и насадочные скрубберы, мокрые циклоны, ротоклоны, пенные аппараты, барбатеры, скоростные турбулентные аппараты);

д) установки химической очистки газов (абсорбционные, адсорбционные и рекуперационные и переработки уловленных продуктов);

е) печи и установки дезодорации дурнопахнущих веществ, каталитического разложения и дожигания отходящих газов.

УГ-1-2. Требования настоящих Правил не распространяются на установки газоочистки, действующие на автомобилях, самолетах, тепловозах, морских и речных судах, в промышленных производствах, имеющих выбросы радиоактивных веществ.

УГ-1-3. По качественному составу и вредности выбросов промышленные производства и технологическое оборудование, являющиеся источниками загрязнения атмосферы, разделяются на четыре группы.

Первая группа - промышленные производства, имеющие условно-чистые выбросы газов и аспирационного воздуха в атмосферу, с содержанием вредных веществ, не превышающих санитарно-гигиенических норм.

Вторая группа - промышленные производства, имеющие дурнопахнущие выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха.

Третья группа - промышленные производства, имеющие значительные выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха, содержащие нетоксичные или инертные вещества.

Четвертая группа - промышленные производства, имеющие выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха, содержащие канцерогенные, токсичные или ядовитые вещества.

УГ-1-4. Промышленное производство и технологическое оборудование, являющиеся источником загрязнения атмосферного воздуха, разделяются по группам:

а) в черной металлургии:

первая группа - котлоагрегаты и промышленные печи, сжигающие природный газ и малосернистый мазут;

третья группа - сушильные барабаны, печи обжига извести и доломита;

четвертая группа - коксовые батареи, башни тушения кокса, руднотермические печи ферросплавных заводов, вагранки, мартеновские печи, электросталеплавильные печи, конвертеры, зоны спекания и охлаждения агломашин, травильные ванны;

б) в цветной металлургии:

третья группа - печи, графитации, дробильно-помольное оборудование и перегрузочные узлы глиноземного, электротермического и электродного производств;

четвертая группа - электролизеры магниевого и алюминиевого производств, электрические хлораторы, спекательные машины, шахтные и купеляционные печи, грануляторы свинцовых заводов; трубчатые, электрические, шахтные, руднотермические печи, обжиговые печи медеплавильных, цинковых, никелевых, оловянных, алюминиевых и ртутных производств; отражательные печи медеплавильных заводов, печи спекания и кальцинации глиноземного производства, вельц-печи цинкового производства, конвертеры медеплавильных и никелевых заводов, сушилки медных концентратов, прокалочные печи электродных производств и др.;

в) в химическом производстве:

первая группа - технологические печи, работающие на природном газе и малосернистом мазуте;

вторая группа - производство слабой азотной кислоты с каталитической очисткой;

четвертая группа - производство полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолформальдегидных смол, фталевого ангидрида, азотной, соляной кислот, дихлорэтана, хлорвинила, хлористого водорода, стиромаля, эфиров, электролитической щелочи, сульфата, карбида кальция, нефтяного кокса, хлора, корда, карбамида, гербицидов и цеха нитрита аммония, гидроксиламинсульфатного производства капролактама, производство слабой азотной кислоты без каталитической очистки, производство аммиака, метанола, ацетилена, размольные установки и грануляторы заводов фосфорных солей, грануляционные башни производства аммиачной селитры, колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов, регенераторы производства дегидрирования бутана, печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама и др.;

г) в нефтехимическом и нефтеперерабатывающем производстве:

первая группа - технологические печи, работающие на природном газе и малосернистом мазуте, очищенном от сернистых соединений, топливном газе;

третья группа - сушильные барабаны катализаторных производств, пневмотранспорт установок каталитического крекинга катализаторных фабрик, котлы-утилизаторы сернокислотных производств;

четвертая группа - производство фенола, изопропилбензола, сажи, ацетона, селективной и контактной очистки масел, смолоотстойники пиролизных производств, реакторы-генераторы установок получения элементарной серы, резервуары хранения нефти и нефтепродуктов, отходящие газы кубов-окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса заводов синтетического каучука;

д) в производстве строительных материалов:

первая группа - промышленные котельные, работающие на природном газе;

третья группа - вращающиеся обжиговые печи, цементные мельницы, сушильные барабаны, дробильно-помольное оборудование, перегрузочные узлы, упаковочные машины, цементные силоса;

четвертая группа - асфальтобетонные и толерубероидные установки, цехи облицовочных материалов и сантехнических изделий с применением полимеров и формальдегидных смол;

е) в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности:

первая группа - промышленные котельные, работающие на газе и малосернистом мазуте;

третья группа - содорегенерационные котлы, производство нафталина и канифоли, кормовых дрожжей, этилового спирта;

четвертая группа - производство одорирующих веществ, ртуть-потребляющие производства и цехи;

ж) в машиностроительной промышленности:

третья группа - сталеплавильные печи, цехи черного литья, гальванические цехи, цехи эмалевых, полимерных, формальдегидных и других покрытий;

з) для электростанций и установок промышленной энергетики:

первая группа - котлоагрегаты, работающие на жидком и газообразном топливе, малосернистом мазуте;

третья группа - котлоагрегаты, работающие на сернистом мазуте и твердом топливе, тракты подачи твердого топлива;

четвертая группа - вагранки и электропечи цветного литья;

и) в угольной промышленности:

первая группа - промышленные котельные шахт и обогатительных фабрик, работающие на природном газе и малосернистом мазуте;

третья группа - промышленные котельные шахт и обогатительных фабрик, работающие на угле, сушильные установки углеобогатительных фабрик, вентиляционные выбросы от дробилок сортировочного отделения.

Примечание: определение производств, не поименованных в Правилах, и отнесение их к той или иной группе производится по согласованию с Госинспекцией.

УГ-1-5. Производственные газовые выбросы в промышленности разделяются на организованные и неорганизованные. Организованными считаются выбросы производственного, транспортного, размольного оборудования, вентиляционных установок складов сырья и готовой продукции, резервуарных парков, которые отводятся в атмосферу с помощью специально сооруженных газоходов.

Неорганизованными считаются выбросы производственного, транспортного, размольного оборудования, складов сырья и готовой продукции, резервуарных парков, которые по условиям производства не представляется возможным или нецелесообразно объединять в коллекторы для выброса в атмосферу.

УГ-1-6. Газоочистные и пылеулавливающие установки разделяются на технологические и санитарные.

Установки технологической очистки газов - сооружения и аппараты газоочистки и пылеулавливания, включенные в технологический процесс, не имеющие газовых выбросов в атмосферу.

Установки санитарной очистки газов - сооружения и аппараты, сооруженные в целях охраны атмосферного воздуха от загрязнения вредными технологическими и вентиляционными выбросами, а также возврата сырья.

УГ-1-7. За выбор рациональной схемы и аппаратов газоочистки, эксплуатационную надежность аппаратов, соответствие с требованиями настоящих Правил отвечает организация, разработавшая проект установки газоочистки и конструкцию аппарата.

УГ-1-8. Проект газоочистной и пылеулавливающей установки должен быть составлен с учетом оснащения ее приборами контроля и средствами автоматизации, указанными в ст. УГ-2-14 и УГ-2-15.

УГ-1-9. Газоочистные и пылеулавливающие установки, очищающие газы, содержащие легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, должны оснащаться устройствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности.

УГ-1-10. Проект электрических газоочистительных установок должен предусматривать выполнение требований "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изложенных в главе ЭIII-7.

УГ-1-11. Проектирование газопылеулавливающих установок должно производиться в соответствии со строительными нормами и правилами СН-369-67, с обязательными расчетами:

а) эффективности работы установок;

б) рассеивания вредностей, по формулам Главной геофизической обсерватории, до гигиенических норм с учетом фоновых загрязнений.

УГ-1-12. Количество газоочистных и пылеулавливающих установок за производственным оборудованием определяется с учетом обеспечения бесперебойной очистки газов в течение всего периода работы основного оборудования.

Устройство и проектирование обводных газоходов для выброса отходящих газов в атмосферу без очистки - запрещается.

УГ-1-13. Должностные лица на предприятиях, в организациях или проектно-конструкторских институтах, виновные в нарушении настоящих Правил, несут ответственность независимо от того, принесло ли это нарушение вред здоровью людей или ущерб природе.

II. Правила обслуживания газоочистных и пылеулавливающих

установок и оснащения их средствами автоматизации

УГ-2-1. Администрация предприятия должна обеспечить содержание газоочистных и пылеулавливающих установок, принадлежащих предприятию, в исправном состоянии, своевременно производить техническое обследование и ремонты установок, а также обеспечить правильное их обслуживание.

УГ-2-2. Администрация предприятия обязана:

а) назначить приказом по предприятию лиц, ответственных за эксплуатацию газоочистных и пылеулавливающих установок, и укомплектовать необходимый штат обслуживающего персонала;

б) осуществлять не реже одного раза в два года проверку знаний обслуживающего персонала квалификационной комиссией;

в) утвердить производственные инструкции по эксплуатации газоочистного и пылеулавливающего оборудования, разработанные на основании типовых инструкций завода-изготовителя или проектной организации с учетом специфичных условий данного производства.

Инструкции должны быть вывешены на рабочем месте.

УГ-2-3. В производственной инструкции должны быть указаны причины и порядок аварийных остановок оборудования.

УГ-2-4. Аварийным режимом работы газоочистных и пылеулавливающих установок считается эксплуатация их в неисправном состоянии или с нарушением технологического режима работы, указанного в производственной инструкции, приводящая к снижению эффективности работы установок или гарантийного ресурса их работы.

УГ-2-5. Работа газоочистных и пылеулавливающих установок в аварийном режиме запрещается:

а) для газоочистных и пылеулавливающих установок всех видов аварийным режимом считается:

- работа аппаратов с отклонениями параметров очищаемого газа по объему, температуре, давлению, запыленности газа, химическому составу, влажности, физико-химическому составу и дисперсному составу пыли свыше пределов, установленных в производственной инструкции;

- если пылевыгрузочные устройства не работают или не обеспечивают выгрузку уловленного продукта при нормальном режиме работы аппарата;

- при подсосах воздуха в аппарат превышающих величину установленную в производственной инструкции;

- при нарушении режима отряхивания, смыва или обдувки рабочих элементов аппаратов (электродов, рукавов, насадок и т.п.);

б) для установок электрической очистки газов:

- при работе электрофильтра без подачи на него напряжения, напряжение подается не на все поля или поддерживается ниже указанного в производственной инструкции;

- при перекосе рам коронирующих электродов, вследствие деформации зазор между осями коронирующих и осадительных электродов стал меньше указанного в производственной инструкции;

в) для рукавных фильтров:

- при обрыве хотя бы одного рукава или если суммарная площадь отверстий на рукавах вследствие их износа или повреждения превышает площадь, эквивалентную площади одного рукава;

- если ткань рукавов потеряла фильтрующие свойства;

- если фильтры работают при повышенной температуре очищаемого газа с рукавами из:

стеклоткани с силикографитовой пропиткой - более 250°;

стеклоткани с силиконовой пропиткой - более 240°;

лавсана - более 140°;

байки ЧШ - более 100°;

нитрона - более 130°;

г) для установок химической и мокрой очистки газа:

- если на установку не подается в достаточном количестве вода или раствор или не обеспечивается их равномерное распределение по всему объему аппарата;

- если содержание твердой взвеси в воде (растворе) превышает установленную норму;

- если происходит забивание (загрязнение) фильтрующего слоя катализатора, абсорбента или адсорбента;

- если нарушается режим промывки, регенерации активного слоя, катализаторов, абсорбента или адсорбента;

- если концентрация растворов не соответствует регламенту.

УГ-2-6. При аварийном состоянии установок и нарушениях настоящих Правил, лицо, ответственное за эксплуатацию газоочистных и пылеулавливающих установок, должно составить акт об обнаруженных недостатках, определить мероприятия по их ликвидации и утвердить акт у руководства предприятия.

УГ-2-7. Эксплуатация технологического оборудования при неисправном состоянии газоочистных и пылеулавливающих аппаратов, установленных за ним, запрещается и может быть временно разрешена в порядке исключения только руководством министерства по согласованию с Госинспекцией.

УГ-2-8. Администрация предприятия должна производить совместно с санитарным врачом обследование газоочистных и пылеулавливающих установок санитарной очистки газов, установленных за технологическим оборудованием II, III и IV групп, не реже одного раза в 3 месяца. По результатам обследования составляется акт и определяются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков.

При обследовании необходимо обращать внимание на:

а) исправность установки, коммуникаций, теплоизоляции, защитных и антикоррозийных покрытий;

б) исправное действие приборов, средств автоматизации и блокировки;

в) соответствие фактических показателей работы газоочистных и пылеулавливающих установок с показателями, указанными в технологическом регламенте;

г) соблюдение графиков ремонта и профилактических осмотров;

д) наличие на рабочем месте инструкции, а также знание обслуживающим персоналом Правил эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок.

УГ-2-9. Администрация должна производить не реже одного раза в 3 месяца совместно с санитарным врачом обследование технологического оборудования, отнесенного к первой группе с целью проверки приборов и средств сигнализации, установленных для контроля за выбросами в атмосферу вредных веществ (окиси углерода, двуокиси азота и др.).

УГ-2-10. Периодическое обследование установок санитарной очистки газов производится Государственной инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок в следующие сроки:

а) газоочистных и пылеулавливающих установок за источниками загрязнения атмосферы, отнесенными в ст. УГ-1-3 к первой группе - не реже одного раза в 3 года;

б) то же, для источников второй и третьей групп - не реже одного раза в 2 года;

в) то же, для источников четвертой группы - не реже одного раза в год.

УГ-2-11. Администрация обязана производить проверку эффективности работы газоочистных и пылеулавливающих установок в следующие сроки:

а) газоочистных и пылеулавливающих установок за источниками загрязнения атмосферы второй и третьей групп - после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в год;

б) газоочистных и пылеулавливающих установок за источниками загрязнения атмосферы четвертой группы - после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 3 месяца.

УГ-2-12. Аппараты газоочистки, работающие под давлением, на которые распространяются "Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением", должны быть обеспечены необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с указанными Правилами.

УГ-2-13. Газоочистные и пылеулавливающие установки должны иметь в обязательном порядке следующие устройства:

- дроссельные заслонки, шибера или листовые задвижки на входе и выходе газа с ручным или дистанционным приводом, имеющие фланцевые соединения для установки заглушек, необходимых при опрессовке аппарата.

Примечание: при одиночной установке аппарата установка дроссельных заслонок не обязательна;

- люки и лазы для осмотра и ремонта аппаратов;

- штуцера для установки предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов, пылезаборных трубок на газопроводах и датчиков уровнемеров на бункерах и дренажных устройствах;

- люки для проверки заполнения бункера, дренажного устройства.

УГ-2-14. Газоочистные и пылеулавливающие установки за технологическим оборудованием, отнесенным ко второй группе, имеющим нагрузку по газу свыше 50 тыс. куб. м/час к третьей группе - 25 тыс. куб. м/час, и к четвертой - независимо от нагрузки по газу, оснащаются контрольно-измерительными приборами в полном соответствии с проектом.

Основные приборы контроля для газоочистных и пылеулавливающих установок следующие:

а) дифманометры для измерения гидравлического сопротивления аппаратов;

б) приборы для дистанционного измерения температуры на входе и выходе из аппарата с сигнализирующими устройствами, срабатывающими в случаях превышения температуры газа сверх установленного в производственной инструкции или понижения ее ниже точки росы;

в) автоматические пробоотборники и приборы, определяющие запыленность газа на входе и выходе из аппарата с сигнализирующими устройствами, срабатывающими в случаях повышения запыленности и концентрации вредных веществ в очищаемых газах сверх установленного предела в производственной инструкции;

г) уровнемеры с сигнализирующими устройствами, срабатывающими при переполнении бункеров и дренажных устройств;

д) манометры для измерения давления воды, подаваемой в мокрые пылеуловители;

е) указывающие и регистрирующие приборы устанавливаются на щите управления газоочистной установки или технологического оборудования.

УГ-2-15. Газоочистные и пылеулавливающие установки оснащаются средствами автоматизации в соответствии с проектом. Основные системы автоматического управления процессами газоочистки и пылеулавливания следующие:

для аппаратов электрической очистки газов с нагрузкой по газу свыше 25 тыс. куб. м/час;

- отряхивания коронирующих и осадительных электродов, газораспределительных решеток;

- виброотряхивания стенок бункеров;

- поддержания необходимого электрического режима для питания электрофильтра.

Для рукавных фильтров:

- обдувки рукавов;

- поддержания постоянного давления и температуры воздуха, поступающего для регенерации.

Для аппаратов химической очистки газов:

- поддержание постоянной концентрации раствора;

- поддержание постоянного давления и расхода раствора, поступающего на аппарат.

III. Порядок организации монтажа, ремонта и испытаний

УГ-3-1. Проекты производства работ по сборке и монтажу газоочистных и пылеулавливающих установок, выполняемые подрядчиком, должны быть согласованы с институтами (конструкторскими бюро), выполнившими технический проект или рабочую документацию.

УГ-3-2. Сборка и монтаж газоочистных и пылеулавливающих установок должны производиться в полном соответствии со строительными нормами и правилами, разработанными для пылегазоочистного оборудования (СНиП-III-Г.12.66) "Требованиями к монтажу" завода-изготовителя и обязательным соблюдением следующих условий:

а) монтаж газоочистных и пылеулавливающих установок должен быть поручен специализированной монтажной организации, имеющей специально обученный персонал по монтажу газоочистного и пылеулавливающего оборудования;

б) монтаж газоочистных и пылеулавливающих установок должен производиться под наблюдением шеф-инженера завода-изготовителя или проектной организации.

Примечание: перед производством монтажных работ особое внимание должно быть уделено:

- приемке фундамента и постамента в соответствии с проектом;

- приемке корпусов аппаратов;

- правильности установки закладных частей для подвижных и неподвижных опор и компенсаторов термического расширения.

УГ-3-3. Изготовление элементов газоочистного и пылеулавливающего оборудования (корпусов, аппаратов, циклонных элементов, бункеров, коллекторов входа газов, сборников чистых газов, диффузоров и конфузоров) должно производиться в соответствии с общими требованиями к изготовлению сварных стальных сосудов, а для работающих под давлением аппаратов по нормалям машиностроения МН-72-62.

УГ-3-4. Допуски и отклонения при изготовлении элементов газоочистного и пылеулавливающего оборудования устанавливаются в соответствии с ГОСТ 2689-54 и техническими условиями завода-изготовителя.

УГ-3-5. Для изготовления газоочистного и пылеулавливающего оборудования должны применяться материалы, отвечающие требованиям повышенной износоустойчивости, с учетом обеспечения надежной работы узлов и деталей аппарата. Срок службы узлов и деталей указывается заводом-изготовителем в паспорте аппарата.

Защитная футеровка, применяемая для аппаратов газоочистки, должна выполняться специализированными организациями по техническим условиям с соблюдением повышенных требований к качеству выполняемых работ.

УГ-3-6. Изготовление оборудования должно производиться в полном соответствии с проектом и техническими условиями для данных конструкций и видов оборудования.

УГ-3-7. Вновь смонтированные или реконструированные газоочистные и пылеулавливающие установки должны быть приняты в эксплуатацию специальной комиссией, состав комиссии утверждается руководством предприятия.

При приемке газоочистных и пылеулавливающих установок в эксплуатацию необходимо проверить следующее:

а) правильность выполненных монтажных работ в соответствии с проектом;

б) качество выполненных теплоизоляционных работ, защитных и антикоррозийных покрытий;

в) наличие контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, необходимых для обеспечения нормальной работы установки;

г) техническую документацию на скрытые работы, а также протоколы испытаний узлов оборудования.

УГ-3-8. Установки санитарной очистки газов для источников загрязнения первой группы, имеющих выбросы 50 тыс. куб. м/час, соответственно для второй - 10 тыс. куб. м/час, для третьей группы - 5 тыс. куб. м/час и четвертой группы - независимо от объема выбросов, должны быть зарегистрированы в Госинспекции.

УГ-3-9. Регистрация газоочистных и пылеулавливающих установок производится на основании письменного заявления администрации предприятия с представлением следующих документов:

а) акта приемки установки;

б) удостоверения о качестве монтажа;

г) паспорта газоочистной и пылеулавливающей установки.

УГ-3-10. В период производства пусконаладочных работ администрация предприятия обязана предъявить газоочистную и пылеулавливающую установку Госинспекции для первичного обследования. Первичное обследование имеет целью установить, что газоочистное и пылеулавливающее оборудование построено в соответствии с проектом.

Приемка в эксплуатацию законченных строительством газоочистных и пылеулавливающих установок, подлежащих регистрации в Госинспекции, должна производиться при участии промышленного врача СЭС.

УГ-3-11. Периодичность капитальных и средних ремонтов газоочистного и пылеулавливающего оборудования определяется администрацией предприятия.

Объем сметы расходов и графики проведения ремонта пылегазоочистного оборудования включаются на предприятии отдельным разделом в ежегодном плане ремонта и утверждаются главным инженером предприятия.

В объем ремонта и смету расходов должно быть включено выполнение работ по подготовке материалов и деталей, необходимых для проведения ремонта.

УГ-3-12. При проведении капитальных ремонтов должны выполняться мероприятия по модернизации газоочистного и пылеулавливающего оборудования, позволяющие увеличить длительность непрерывной работы аппаратов, а также повысить эффективность их работы с учетом достигнутого передового опыта.

УГ-3-13. Ремонт аппаратов газоочистки производится одновременно с ремонтом технологического агрегата и при необходимости независимо от него.

Эксплуатация технологического оборудования в период ремонта газоочистной и пылеулавливающей установки с выбросом отходящих газов в атмосферу без очистки запрещается. В порядке исключения может быть разрешена руководством министерства.

УГ-3-14. Документация по капитальному ремонту газоочистных и пылеулавливающих установок должна быть утверждена администрацией предприятия.

УГ-3-15. Пылегазоочистные аппараты должны быть обеспечены запасными частями и материалами согласно перечню, указанному в паспорте установки.

УГ-3-16. Изменение конструкции или модернизация аппаратов газоочистки без согласования с проектной организацией (автором проекта) запрещается.

УГ-3-17. Испытание (опрессовка) корпусов аппаратов всех видов на герметичность производится пробным давлением в соответствии со "СНиП". Для этого устанавливаются заглушки на бункерах, коллекторах, предохранительных клапанах, устройстве слива конденсата.

Аппарат считается выдержавшим испытание, если величина утечки воздуха к концу испытания составит не более 8%.

В случае невозможности проведения гидравлических и пневматических испытаний допускается проверка швов на герметичность керосином по ГОСТ 3242-69 или фреоновыми течеискателями.

Результаты испытания актируются.

УГ-3-18. Обкатка механизмов встряхивания и транспорта пыли электрических и рукавных фильтров производится в течение 24 часов.

УГ-3-19. Испытание рукавных фильтров проводится в следующей последовательности:

- проверяется правильность установки фильтрующих рукавов. При этом обращается внимание на то, чтобы:

а) кольца плотно обжимали рукава тарелок;

б) не происходило перекручивания швов рукавов;

в) натяг рукавов с помощью гаек, крюков, подвеса был легким. Стенки рукавов должны сходиться к оси при сжатии их рукой и возвращаться в первоначальное положение, если убрать руку;

- реле времени на щите управления должно иметь уставку:

закрытие дросселя - 5 сек.;

обратная продувка - 15 сек.;

отряхивание - 5 сек.;

пауза после отряхивания - 5 сек.;

- работа дроссельных заслонок импульсной обдувки соответствовала автоматическому режиму, указанному в программе включения секций на регенерацию. Уставки реле времени устанавливаются согласно циклу работы аппарата.

Регулирующие устройства в каждом газоходе устанавливаются так, чтобы обеспечивалось устойчивое переключение. В положениях заслонок "открыта" и "закрыта" проверяется правильность работы световой сигнализации.

УГ-3-20. Испытания аппаратов электрической очистки газов после монтажа и ремонта должны проводиться в следующей последовательности:

- испытание полей электрофильтров на электрическую прочность проводится путем подачи высокого напряжения на поля и плавного его подъема до достижения предельного напряжения (указанного в его паспорте) в течение 15 минут.

Примечание: испытание электрофильтров для доменных печей производится по техусловиям организации, выполнившей проект.

Во время испытаний полей аппарата снимаются вольтамперные характеристики на "воздухе" и на "газе" при установившемся технологическом режиме работы установки и включенных механизмах встряхивания.

- составляется протокол замеров, в котором фиксируется температура газа на входе и выходе из аппаратов - в °C, влажность газа - в %, разрежение (-) или давление (+) - в кг/кв. м, напряжение - в вольтах, ток на низкой стороне - в амперах, и на высокой - в мА.

После испытания аппарата на электрическую прочность в течение 72 часов в рабочих условиях проверяется работа механизмов встряхивания, пылевых затворов, вибровстряхивания бункеров и транспорта уловленной пыли.

Во время проверки должна быть обеспечена максимальная нагрузка всех механизмов. Аппараты считаются не выдержавшими испытания, если механизмы не обеспечивают полное отряхивание коронирующих и осадительных электродов, безотказную работу пылевых затворов и своевременный отвод пыли.

IV. Определение запыленности и химического состава газов

при испытаниях газопылеулавливающих установок

УГ-4-1. Для оценки эффективности работы газоочистных и пылеулавливающих установок в соответствии с методиками НИИОГАЗа замеряются следующие показатели:

а) количество газа, проходящее через аппарат, отнесенное к рабочим условиям (при существующем давлении, температуре и влажности), а также к нормальным условиям - (0° и 760 мм рт. ст.), в куб. м/час и куб. нм/час соответственно;

б) химический состав газа в %;

в) влажность газа (абсолютная) в г/куб. нм сухого газа;

г) запыленность газа до аппарата и после него в г/куб. нм;

д) фракционная эффективность улавливания;

е) эффективность работы установки.

УГ-4-2. Для измерения скорости газа используются специальные пневмометрические трубки. На основании замеров скоростного поля определяется средняя скорость газа в газоходе.

Количество газа, проходящее через аппарат, подсчитывается по формуле:

Q = V x F x 3600,

р ср

где:

Q - часовой объем газа в рабочих условиях, куб. м/час;

V - средняя скорость газа по сечению газохода, м/сек.;

ср

F - площадь сечения газохода, кв. м.

УГ-4-3. Замеры запыленности газа для определения средней по сечению газохода производятся в тех же точках, что и при снятии скоростного поля. В последующем производят замеры запыленности в одной точке и пользуются формулой пересчета.

Замеры запыленности газа методом фильтрации производятся с помощью заборных трубок с охлаждением и без охлаждения.

УГ-4-4. Влажность газа определяется психрометрическим методом, основанным на разности показаний температуры сухого и увлажненного термометров - психрометром типа Ассмана конструкции НИИОГАЗа, а также весовым методом.

УГ-4-5. Замеры содержания вредных ингредиентов при определении эффективности работы аппаратов газоочистки должны производиться по нижеуказанным методикам:

а) запыленность газов до и после аппаратов газоочистки по методике, разработанной институтом НИИОГАЗ;

б) концентрация вредных ингредиентов в газах до и после аппаратов газоочистки по методикам, разработанным для каждого из процессов в отдельности.

УГ-4-6. Пробы на газовые ингредиенты отбираются с помощью V-образных поглотительных приборов с пористой пластинкой заполненных 6 мл раствора соответствующего реактива. Для улавливания сернистого газа - 4% раствор хлорноватистого калия или 0,3% раствор перекиси водорода; для двуокиси азота - 0,2% раствор мышьяковистого натрия в 0,5% растворе карбида аммония; для сероуглерода - 1,5% спиртовой раствор диэтиламина; для фенола - 0,8% раствор карбоната натрия.

Концентрация указанных веществ определяется с помощью фотоэлектрокалориметра. Пробы воздуха и газа на содержание окиси углерода отбираются в газовые емкости и анализируются титрометрическим газоанализатором ТГ-3.

Концентрация сажи определяется по методике НИИОГАЗа, основанной на

определении содержания CO (газоанализатором типа ГОУ-П), образующегося в

результате выжигания навески, уловленной в аллонже сажи.

V. Меры безопасности и ответственность за эксплуатацию

газоочистных и пылеулавливающих установок

УГ-5-1. Персонал, обслуживающий газоочистные и пылеулавливающие установки, должен руководствоваться настоящими Правилами и производственными инструкциями по эксплуатации аппаратов газоочистки и пылеулавливания.

УГ-5-2. К обслуживанию газоочистных и пылеулавливающих установок могут быть допущены только работники, изучившие устройство газоочистных и пылеулавливающих установок, настоящие Правила и производственные инструкции, сдавшие экзамен на право обслуживания установок и по технике безопасности.

УГ-5-3. Проверка знаний у персонала, обслуживающего газоочистные и пылеулавливающие установки, по правилам обслуживания и по технике безопасности должна производиться периодически, но не реже одного раза в 2 года. Сдавшему экзамен вручается удостоверение установленной формы, в котором записываются результаты проверки знаний по правилам обслуживания и техники безопасности.

УГ-5-4. На газоочистных и пылеулавливающих установках должны находиться следующие инструкции и правила:

а) производственные инструкции по эксплуатации газоочистной и пылеулавливающей установки;

б) правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии для данного производства;

в) инструкции на случаи аварии и пожара;

г) правила оказания первой помощи;

д) чертежи газоочистных и пылеулавливающих установок и схемы коммуникаций, к ним относящихся;

е) тросик заземления.

УГ-5-5. На газоочистной и пылеулавливающей установке должны находиться в исправном состоянии:

а) защитные средства (перчатки, коврики, очки и др.);

б) предупредительные плакаты;

в) средства для тушения пожара;

г) аптечка;

д) противогазы;

е) тросик заземления.

УГ-5-6. Внутренний осмотр газоочистных и пылеулавливающих установок допускается производить при выполнении следующих условий:

а) для установок всех видов:

- после отключения установок от газа (на входе и выходе) плотными и исправными шиберами и заглушителями;

- после тщательной вентиляции корпусов аппаратов и коммуникаций, к ним относящихся, от вредных газов, проверки с помощью газоанализатора или других средств, показавшей, что доступ к осмотру безопасен;

- охлаждения установок до 50 °C;

б) для установок электрической очистки газов:

- после снятия напряжения и заземления агрегатов питания и высоковольтного кабеля, питающего коронирующую систему;

в) для аппаратов химической очистки газов:

- после тщательной промывки аппаратов водой или нейтрализующим раствором.

УГ-5-7. Для безопасной эксплуатации газоочистной и пылеулавливающей установки должны соблюдаться требования техники безопасности для данного технологического процесса. Основные требования техники безопасности для газоочистных и пылеулавливающих установок следующие:

а) на всех газоочистных и пылеулавливающих установках:

- поверхность корпусов аппаратов, работающих при температуре свыше 80 °C, должна быть изолирована;

- все отверстия в корпусах аппаратов во избежание отравления токсичными газами, воспламенения и взрывов взрывоопасных пылей должны быть уплотнены;

- установки, в которых очищаются легковосламеняющиеся газы или взрывоопасные пыли, должны быть снабжены взрывными пластинами (мембранами) или предохранительными клапанами в соответствии с проектом их установки;

- накопление взрывоопасной пыли в бункерах свыше пределов, установленных в производственной инструкции, не допускается;

- для обслуживания пылеуловителей на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и заборным устройствам приборов должны быть выполнены стационарные лестницы и площадки с ограждениями. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг не более 0,25 м. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклоном 60°;

б) на установках электрической очистки газов:

- дверцы изоляторных коробок электрофильтров должны иметь автоблокировку, не позволяющую открывать дверцы без снятия напряжения с агрегатов питания, системы коронирующих электродов;

ключи от изоляторных коробок должны храниться у лица, ответственного за газоочистную и пылеулавливающую установку;

- преобразовательные установки должны иметь исправные замки на дверях;

в) для газоходов и газопроводов:

- газоходы и газопроводы, подающие горячие газы, должны иметь предохранительные устройства с отводами, обеспечивающими удаление газов в места, безопасные для обслуживающего персонала и окружающих людей.

УГ-5-8. Обслуживание электроагрегатов питания электрофильтров выпрямленным током высокого напряжения осуществляется дежурным персоналом, имеющим квалификационную группу не ниже III в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

УГ-5-9. Внутренний осмотр и ремонт электрофильтра или его секций должен производиться только под непосредственным наблюдением или при участии лица, ответственного за эксплуатацию электрофильтра.

УГ-5-10. Дежурному (при одиночном дежурстве) запрещается производить какие-либо работы, кроме предусмотренных производственной инструкцией по обслуживанию электрофильтров.

УГ-5-11. Дежурному не разрешается пользоваться ключами от ячеек агрегатов питания электрофильтров выпрямленным током высокого напряжения.

УГ-5-12. Обслуживание агрегатов питания необходимо проводить в соответствии с инструкциями по их эксплуатации, которые поступают в комплекте с агрегатами.

УГ-5-13. На установке газоочистки и пылеулавливания запрещается пользование переносными лампами напряжением свыше 12 в.

УГ-5-14. На газоочистных и пылеулавливающих установках должны содержаться в исправном состоянии:

- ограждения всех движущихся частей;

- освещение площадок обслуживания, достаточное по нормам.

УГ-5-15. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется местными органами и Государственной Инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок путем проведения периодических обследований предприятий.

УГ-5-16. Если при обследовании газоочистных и пылеулавливающих установок санитарной очистки газов инженером Госинспекции будет выявлено нарушение настоящих Правил, оформляется донесение руководству министерства или ведомства, которым подчинено предприятие, с требованием устранения недостатков и привлечения к ответственности виновных лиц.

УГ-5-17. Необходимость и сроки приведения газоочистных и пылеулавливающих установок в соответствие с настоящими Правилами, на момент вступления в действие Правил, устанавливаются в каждом отдельном случае управлением Госинспекции.

УГ-5-18. В соответствии с Положением о государственном санитарном надзоре в СССР в обследовании газоочистного и пылеулавливающего оборудования, проводимом инженером Госинспекции, принимают участие на правах члена комиссии санитарные врачи районных, городских и областных СЭС по принадлежности предприятий.

Приложение 1

РЕГИСТРАЦИЯ

Газоочистная и пылеулавливающая

установка зарегистрирована за

N ________________ в Госинспекции

_________________________________

(должность регистрирующего лица,

подпись)

М.П. "__" _______________ 197_ г.

ПАСПОРТ

газоочистной и пылеулавливающей установки

1. Наименование газоочистной и пылеулавливающей установки _____________

___________________________________________________________________________

2. Наименование и адрес предприятия ___________________________________

___________________________________________________________________________

3. Назначение и техническая характеристика газоочистной и

пылеулавливающей установки ________________________________________________

___________________________________________________________________________

4. Завод-изготовитель и дата выпуска аппаратов газоочистки и

пылеулавливания ___________________________________________________________

5. Группа газовых выбросов ____________________________________________

(указывается в соответствии ст. УГ-1-3 "Правил технической эксплуатации

и безопасного обслуживания газоочистных и пылеулавливающих установок").

6. Состав и параметры очищаемого газа (для всех газовых и

вентиляционных выбросов указывается: давление, температура, влажность,

запыленность). Химический состав газа указывается в %, а запыленность - в

г/куб. нм. Физико-химический и дисперсный состав пылей указывается по

данным исследований _______________________________________________________

___________________________________________________________________________

7. Показатели работы газоочистной и пылеулавливающей установки.

(Заполняется по проектным данным, отдельно на каждую ступень очистки газа,

нагрузка по газу и эффективность указываются для трех режимов работы

установки - минимального, оптимального и максимального).

Наименование источников загрязнения атмосферы	Аппараты газоочистки и пылеулавливания		Нагрузка по газу, тыс. куб. м/час	Запыленность, г/куб. нм		Эффективность очистки, %
	тип	к-во, шт.		на входе	на выходе

8. Перечень сменных узлов (деталей).

Наименование узлов (деталей)	Кол-во, шт.	Срок службы узлов (деталей)	Обязательный комплект сменных частей и узлов, шт.

9. Перечень чертежей и схем, приложенных к паспорту.

Наименование документа	Дата	Стр.

Примечание: к паспорту обязательно прилагаются чертежи общих видов

установки и аппаратов.

Главный инженер ___________________ подпись

М.П.

Лицо, ответственное

за работу установки ___________________ подпись

Паспорт с чертежами должен быть переплетен в жесткую обложку,

прошнурован и храниться у лица, ответственного за работу газоочистной и

пылеулавливающей установки.

Сведения о замене, модернизации и ремонте узлов газоочистной и

пылеулавливающей установки.

Дата	Записи о выполненных работах

Результаты обследования

Дата	Записи лица, ответственного за работу установки

Приложение 2

Форма N 1

Государственная инспекция по контролю за работой

газоочистных и пылеулавливающих установок

г. Москва, Г-117 Тел. 247-19-09

___________________________________________________________________________

Хранится наравне с паспортом газоочистной и пылеулавливающей установки.

АКТ-ПРЕДПИСАНИЕ

обследования источников загрязнения атмосферы, газоочистных

и пылеулавливающих установок на

___________________________________________________________________________

(наименование предприятия)

_____________________________ "__" ________________ 197_ г.

(город)

Мною, инженером Госинспекции __________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

с ведома главного инженера предприятия ____________________________________

(фамилия, имя, отчество)

совместно с санитарным врачом _________________________________________ СЭС

___________________________________ в присутствии представителя предприятия

(фамилия, имя, отчество)

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

на основании Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 29 декабря

1972 г. N 898 проведено первичное обследование источников загрязнения,

газоочистных и пылеулавливающих установок.

При обследовании установлено:

1. Состояние очистки технологических газов и аспирационного воздуха по

видам производства.

(Технологическое оборудование разделяется по качественному составу и

вредности выбросов на группы по ст. УГ-1-3 Правил.)

Источники загрязнения			Наименование и состав газа, %, пыли в г/куб. нм	Количество газа и аспирационного воздуха в тыс. куб. м/час
наименование технологического оборудования и групп	количест- во	в том числе не оснащенных		всего	в том числе проходит очистку
					от пыли	от газовых компонентов

На предприятии не оснащено газоочистными и пылеулавливающими

установками ___________________________ источников загрязнения атмосферы из

_____________ имеющихся.

Пылегазовые выбросы предприятия в тыс. куб. м/час

I группа	II группа	III группа	IV группа

Выбросы веществ, загрязняющих атмосферу В - (т/сут.), и превышение предельно допустимых концентраций (ПДК-раз)

Годы	Загрязняющие вещества
	пыль		сернистый ангидрид		окислы азота
	В	ПДК	В	ПДК	В	ПДК	В	ПДК	В	ПДК

2. Выполнение постановлений Правительства и приказов министерства, направленных на снижение вредных выбросов в атмосферу (указывается состояние выполнения исследовательских и проектных работ, освоение средств на строительство и реконструкцию газоочистных и пылеулавливающих сооружений).

Содержание мероприятий	Срок исполнения	Состояние выполнения

3. Показатели эффективности работы установок газоочистки и пылеулавливания. (В конце таблицы подвести итог под графами 2, 4, 5, приложить таблицу технологических показателей работы аппаратов, указать причины неэффективной работы аппаратов.)

Источники загрязнения		Аппараты газоочистки и пылеулавливания			Показатели						КПД, %
наимено- вание	кол.	тип	количество		нагрузка аппаратов по газу в тыс. куб. м/час		запыленность газа, г/куб. нм
			уста- новок	аппаратов			на входе		на выходе
					проект.	фактич.	проект.	фактич.	проект.	фактич.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

___________________ установок газоочистки и пылеулавливания из ____________

имеющихся работают с пониженной эффективностью, эксплуатируются в

неисправном состоянии.

ПРЕДПИСАНИЕ

Обнаруженные недостатки Меры по устранению

_______________________ _______________________

4. На основании предписания разработать план оргтехмероприятий по

устранению обнаруженных недостатков с указанием ответственных исполнителей,

утвердить его приказом по предприятию и выслать в Госинспекцию.

Инженер Госинспекции __________________________________________________

Врач СЭС ______________________________________________________________

Представитель предприятия _____________________________________________

С актом-предписанием ознакомлен

главный инженер _______________________________________________________

(фамилия, и.о.) (подпись)

М.П.

Рассылается - госинспекции, предприятию и СЭС по одному экземпляру.

Приложение 3

Форма N 2

Государственная инспекция по контролю за работой

газоочистных и пылеулавливающих установок

г. Москва, Г-117 Тел. 247-19-09

___________________________________________________________________________

Хранится наравне с паспортом газоочистной и пылеулавливающей установки.

АКТ-ПРЕДПИСАНИЕ

обследования источников загрязнения атмосферы, газоочистных

и пылеулавливающих установок на

___________________________________________________________________________

(наименование предприятия)

_______________________________________ "__" ___________ 197_ г.

(город)

Мною, инженером Госинспекции __________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

с ведома главного инженера предприятия, совместно с санитарным врачом СЭС

___________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

в присутствии представителя предприятия ___________________________________

(должность)

___________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

на основании Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 29 декабря

1972 г. N 898 проведено очередное обследование газоочистных и

пылеулавливающих установок.

При обследовании установлено:

1. На предприятии не оснащено газоочистными и пылеулавливающими

установками _____________ источников загрязнения атмосферы из _____________

имеющихся.

Пылегазовые выбросы предприятия (тыс. куб. м/час)

I группа	II группа	III группа	IV группа

Выбросы веществ, загрязняющих атмосферу В - (т/сут.) и превышение предельно допустимых концентраций (ПДК-раз)

Годы	Загрязняющие вещества
	пыль		сернистый ангидрид		окислы азота
	В	ПДК	В	ПДК	В	ПДК	В	ПДК	В	ПДК

Содержание мероприятий	Срок исполнения	Состояние выполнения

3. ____________ установок газоочистки и пылеулавливания из ____________

имеющихся работают с пониженной эффективностью, эксплуатируются в

неисправном состоянии.

ПРЕДПИСАНИЕ

Обнаруженные недостатки Меры по устранению

_______________________ ________________________

4. На основании предписания разработать план оргтехмероприятий по

устранению обнаруженных недостатков с указанием ответственных исполнителей,

утвердить его приказом по предприятию и выслать в Госинспекцию.

Инженер Госинспекции __________________________________________________

Врач СЭС ______________________________________________________________

Представитель предприятия _____________________________________________

С актом-предписанием ознакомлен

главный инженер _______________________________________________________

(фамилия, и.о.) (подпись)

М.П.

Рассылается - госинспекции, предприятию и СЭС по одному экземпляру.

Приложение 4

Государственная инспекция по контролю за работой

газоочистных и пылеулавливающих установок

г. Москва, Г-117 Тел. 247-19-09

___________________________________________________________________________

N ____________ "__" _____________ 197_ г.

ДОНЕСЕНИЕ

о невыполнении постановлений Правительства и приказов

министерства по сокращению промышленных выбросов

в атмосферу по материалам обследования

___________________________________________________________________________

(наименование предприятия)

I. На предприятии не оснащено газоочистными и пылеулавливающими

установками _____________ источников загрязнения атмосферы из ____________

имеющихся.

II. Выбросы веществ, загрязняющих атмосферу В - (т/сут.) и превышение

предельно допустимых концентраций (ПДК-раз).

Годы	Загрязняющие вещества
	пыль		сернистый ангидрид		окислы азота
	В	ПДК	В	ПДК	В	ПДК	В	ПДК	В	ПДК

III. На предприятии ___________ установок газоочистки и пылеулавливания

из ________ имеющихся работают с пониженной эффективностью, эксплуатируются

в неисправном состоянии.

IV. Обнаруженные недостатки	Меры по устранению недостатков

Начальник Госинспекции

Приложение 5

ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ГАЗООЧИСТНЫХ И ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК

┌─────────────────────┬─────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┬─────────┐

│ Наименование │ Назначение и │ Предельно допустимые параметры │Эффектив-│

│ аппаратов │ область ├─────────────┬───────────┬──────────┬─────────────────────┤ность │

│ │ применения │производи- │температура│ давление │ запыленность, │очистки │

│ │ │тельность по │ газа, °C │ газа, │ концентрация, очищ. │газов, % │

│ │ │газу, тыс. │ │ кг/кв. м │ газа, г/куб. нм, % │ │

│ │ │куб. м/час │ │ ├───────────┬─────────┤ │

│ │ │ │ │ │ на входе │на выходе│ │

├─────────────────────┼─────────────────┼─────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

│ 1. Аппараты │ │ │ │ │ │ │ │

│электрической очистки│ │ │ │ │ │ │ │

│ газов │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры │Очистка газов от │ │ │ │ │ │ │

│кислотные трубчатые: │тумана серной │ │ │ │ │ │ │

│ КТ-72 │кислоты в │12,5 │160 - 130 │- (15 + 5)│не более 50│0,3 - 0,2│99 │

│ КТ-144 │отделениях │25,0 │ │ │ │ │ │

│ │концентрации │ │ │ │ │ │ │

│ │серной кислоты │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры │Очистка газов от │ │ │ │ │ │ │

│мокрые: │тумана серной │ │ │ │ │ │ │

│ М-2,3 │кислоты, окислов │8,3 │20 - 45 │-300 │5 │не более │99 │

│ М-3,4 │мышьяка и селена │12 │ │ │ │0,003 │ │

│ М-5,4 │в контактном │19,0 │ │ │ │ │ │

│ М-7,0 │производстве │25,0 │ │ │ │ │ │

│ │серной кислоты │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Мокрые шестигранные: │То же │ │ │ │ │ │ │

│ ШМК-3 │ │7,9 │20 - 45 │-500 │5 │не более │99 │

│ ШМК-2 │ │10,8 │ │ │ │0,003 │ │

│ ШМК-4,5 │ │16,2 │ │ │ │ │ │

│ ШМК-5,4 │ │19,4 │ │ │ │ │ │

│ ШМК-6,6 │ │23,8 │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры мокрые│Очистка газов от │ │ │ │ │ │ │

│трубчатые: │тумана серной │ │ │ │ │ │ │

│ МТ-9,5 │кислоты в │34,2 │не более 60│20 │5 │не более │95 │

│ │башенном │ │ │ │ │0,2 │ │

│ │производстве │ │ │ │ │ │ │

│ │серной кислоты │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ЦМВТ-5,7 │Очистка газов от │20,5 │50 │20 │40 │не более │ │

│ │тумана серной │ │ │ │ │0,11 │ │

│ │кислоты в │ │ │ │ │ │ │

│ │производстве │ │ │ │ │ │ │

│ │серной кислоты │ │ │ │ │ │ │

│ │методом мокрого │ │ │ │ │ │ │

│ │катализа │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры │Очистка печных │ │ │ │ │ │ │

│огарковые: │газов от │ │ │ │ │ │ │

│ ОГ3-20 │огарковой пыли в │50,0 │не ниже 275│до 100 │не более 7 │0,21 │ │

│ ОГ3-30 │производстве │75,0 │до 490 │ │ │ │ │

│ ОГ3-16 │серной кислоты │35,0 │275 - 425 │до 150 │до 50 │0,005 │ │

│ ОГ4-8 │ │17,5 │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры │Улавливание сажи │ │ │ │ │ │ │

│сажевые │из реакционных │ │ │ │ │ │ │

│горизонтальные: │газов в │ │ │ │ │ │ │

│ СГ-15-3 │производстве сажи│до 20,0 │220 - 250 │5 - 15 │не более 40│не более │98 │

│ │ │ │ │ │ │1,0 │ │

│ СГ-15-6 │ │до 40 │220 - 250 │5 - 15 │не более 80│не более │99,9 │

│ │ │ │ │ │ │0,15 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры │Очистка газов, │ │ │ │ │ │ │

│содовые, мокрые, со │отходящих от │ │ │ │ │ │ │

│скруббером: │известково- │ │ │ │ │ │ │

│ СМС-3,5 │обжиговых печей в│15,0 │не выше 200│не менее │до 1,5 │не более │ │

│ СМС-6,2 │производстве соды│27,0 │ │-100 │ │0,009 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры │Очистка │ │ │ │ │ │ │

│пылевые, │генераторных │ │ │ │ │ │ │

│газогенераторные: │газов от пыли и │ │ │ │ │ │ │

│ ПГ-5,3 │смолы │28,5 │не выше 120│от 500 не │не более 3 │не менее │ │

│ ПГ-7,6 │ │10,0 │ │более 1000│ │0,01 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры │Очистка │ │ │ │ │ │ │

│смоляные: │генераторных │ │ │ │ │ │ │

│ С-3,5 │газов от смолы │19,0 │не выше 120│от 500 │не более 3 │не более │98 │

│ С-5 │ │27,0 │ │не более │ │0,01 │ │

│ С-7,2 │ │39,0 │ │4000 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры │Очистка │ │ │ │ │ │ │

│сажевые пластинчатые:│реакционных газов│ │ │ │ │ │ │

│ СПМ-8 │пиролиза метана в│15,0 │55 - 65 │до 2000 │не более 5 │не более │ │

│ │производстве │ │ │ │ │0,005 │ │

│ │ацетилена │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры │Очистка печных │ │ │ │ │ │ │

│желтого фосфора, │газов от пыли в │ │ │ │ │ │ │

│пластинчатые: │производстве │ │ │ │ │ │ │

│ ЖФП-7М │желтого фосфора │12,5 │не ниже 220│25 - 35 │не более │не более │99 │

│ │ │ │не выше 480│ │100 │1,0 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры │Очистка газов от │ │ │ │ │ │ │

│цементные: │пыли барабанных │ │ │ │ │ │ │

│ Ц-5,2 │сушилок и │27,0 │не выше 150│не менее │не более 50│не более │ │

│ Ц-7,5 │аспирационного │41,4 │ │-200 │ │0,1 │ │

│ Ц-11,5 │воздуха мельниц в│42,0 │ │ │ │ │ │

│ Ц-23 │производстве │82,8 │ │ │ │ │ │

│ │цемента │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры │Очистка от золы и│ │ │ │ │ │ │

│дымовые, │пыли │ │ │ │ │ │ │

│вертикальные, │дымовых газов │ │ │ │ │ │ │

│пластинчатые: │электростанций, │ │ │ │ │ │ │

│ ДВПx10 │котельных │106 │150 - 250 │-300 │до 50 │не более │85 │

│ ДВП3x10 │и вращающихся │160 │ │не более │ │3 │ │

│ ДВП4x10 │печей цементных │215 │ │-10 │ │ │ │

│ ДВП4x20 │заводов │430 │ │ │ │ │ │

│ ДВП2x30 │ │320 │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Электрофильтры │Очистка от пыли │ │ │ │ │ │ │

│дымовые, │дымовых газов │ │ │ │ │ │ │

│горизонтальные, │электростанций, │ │ │ │ │ │ │

│пластинчатые: │печей │ │ │ │ │ │ │

│ ДГП-55-3 │металлургической │300 │не выше 250│не менее │до 45 │не более │85 - 94 │

│ ДГПН-55-4 │и цементной │350 │ │-300 │ │1,0 │ │

│ ДГПН-84-2 │промышленности │460 │ │ │ │ │ │

│ ПГД2x20, ПГД4x50 │ │145 - 360 │ │ │ │ │ │

│ ПГДС2x24, ПГДС4x70 │ │175 - 500 │ │ │ │ │ │

│ УГ1-2x10, УГ2-4x74 │ │55 - 400 │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 2. Тканевые и │ │ │ │ │ │ │ │

│ пористые фильтры │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Масляный фильтр: │В системах │ │ │ │ │ │ │

│ КДМ-4006 │приточной │11 │- │132 │1,0 │ │90 - 98 │

│ КДМ-24006 │вентиляции и │67 │ │118 │2,0 │ │ │

│ │кондиционирования│ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Шарнирно-шторчатый │ │ │ │ │ │ │ │

│фильтр: │ │ │ │ │ │ │ │

│ ФШ-1 │ │5,55 │ │77,5 │ │ │ │

│ ФШ-5 │ │33,3 │ │77,5 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Рулонный фильтр: │ │ │ │ │ │ │ │

│ ФР12РУ1 │ │33,3 │ │39 │ │ │ │

│ Ф2РУ5 │ │5,36 │ │49 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Рукавный фильтр: │Для очистки │ │ │ │ │ │ │

│ ФВ-30 │воздуха от пыли │1,25 - 1,50 │80 │800 - 900 │ │ │ │

│ ФВ-90 │ │3,75 - 4,50 │80 │800 - 900 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 3. Мокрые │ │ │ │ │ │ │ │

│ золоуловители │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Центробежный │Для очистки │ │ │ │ │ │ │

│скруббер: │дымовых газов │ │ │ │ │ │ │

│ ЦС-ВТИ │тепловых │62,3 +/- 10% │300 │ │ │ │90 │

│ диам. 1300 мм │электростанций с │ │ │ │ │ │ │

│ ЦС-ВТИ │котлоагрегатами │85,8 +/- 10% │300 │ │ │ │90 │

│ диам. 1500 мм │п/п 100 т/час. │ │ │ │ │ │ │

│ ЦС-ВТИ │ │110,9 +/- 10%│300 │ │ │ │90 │

│ диам. 1700 мм │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Мокропрутковый │Для очистки │ │ │ │ │ │ │

│золоуловитель ВТИ: │дымовых газов │ │ │ │ │ │ │

│ диам. 2300 мм │тепловых │66,5 +/- 10% │170 │ │ │ │90 - 92 │

│ диам. 2500 мм │электростанций с │79,0 +/- 10% │170 │ │ │ │90 - 92 │

│ диам. 2750 мм │котлоагрегатами │95,5 +/- 10% │170 │ │ │ │90 - 92 │

│ диам. 3000 мм │п/п свыше │124,2 +/- 10%│170 │ │ │ │90 - 92 │

│ диам. 3300 мм │100 т/час. │194,4 +/- 10%│170 │ │ │ │90 - 92 │

│ │

│ Примечание: расход воды на орошение внутренних стенок скрубберов ЦС-ВТИ │

│соответственно 2,1; 2,65; 3,25 куб. м/ч при давлении 0,15 - 0,2 атм. │

│Расход воды на орошение внутренних стенок скрубберов МП-ВТИ соответственно │

│10; 10,5; 12,1; 13,5; 15 куб. м/час при давлении в системе орошения стенок │

│0,15 - 0,25 атм. и в системе орошения решеток до 7 атм. │

│ │

│ 4. Циклоны │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Циклоны "НИИОГАЗ": │Для улавливания │ │ │ │ │ │ │

│ ЦН-11 │пыли из дымовых │2,5 - 1,5 <*>│до 400 │+/- 250 │не более │ │80 - 87,5│

│ ЦН-15 │газов котельных, │ │ │ │400 │ │ │

│ ЦН-15У │электростанций, │ │ │ │ │ │ │

│ ЦН-24 │сушилок, из │ │ │ │ │ │ │

│ │воздуха │ │ │ │ │ │ │

│ │аспирационных │ │ │ │ │ │ │

│ │систем │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Групповые циклоны │ │ │ │ │ │ │ │

│"НИИОГАЗ": │ │ │ │ │ │ │ │

│ СДК ЦН-33 │ │1,5 - 2,2 <*>│до 100 │+/- 250 │не более 50│ │90 │

│ СКД ЦН-34 │ │не менее │до 100 │+/- 250 │не более │ │до 91 │

│ │ │1,5 - 2,0 <*>│ │ │100 │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Батарейные циклоны │ │2,5 - 10 <*> │ │ │ │ │до 93 │

│"БЦ" │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 5. Рукавные фильтры │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│РФГ (ткань нитрон) │Очистка бедных │ │80 - 110 │600 - 900 │3 - 5 │ │99 │

│с дутьем снизу │газов спекальных │ │90 │300 - 500 │3 - 5 │ │98 - 99 │

│ │машин │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│РФГ (ткань ЦМ) │Очистка газов от │ │85 │1100 - │3,5 │ │98,4 │

│ │пыли купеляцион- │ │ │1200 │ │ │ │

│ │ных печей │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│РФГ -"- │Очистка газов от │ │130 - 140 │1000 │20 - 40 │ │99,9 │

│ │пыли шахтных │ │ │ │ │ │ │

│ │печей │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│РФГ (ткань нитрон) │Очистка газов от │ │89 - 95 │500 - 700 │18 - 19 │ │99,9 │

│ │пыли │ │ │ │ │ │ │

│ │шлаковозгонки │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│РФГ (ткань шерсть) │Очистка газов от │ │100 - 110 │900 - 1300│37 │ │99,9 │

│ │пыли горнов │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│РФГ (ткань ЦМ) │Очистка газов от │ │100 - 110 │900 - 1300│37 │ │99,9 │

│ │пыли трубчатых │ │ │ │ │ │ │

│ │печей (вельц- │ │ │ │ │ │ │

│ │печей) │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│РФГ (Англия) Тильман │То же │ │240 │1200 │20 │ │99,9 │

│(стеклоткань) │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│РФГ (ткань ЦМ) │Очистка газов от │ │100 │700 │3,8 - 6,6 │ │99,4 │

│ │пыли шахтных │ │ │ │ │ │ │

│ │печей │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│РФГ (ткань │Очистка газов от │ │100 │600 │12 │ │99,5 │

│ЦМ-мешочная) │пыли конвертеров │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│РФГ │Очистка │ │100 │600 │0,09 │ │96,5 │

│РФГ │вентиляционных │ │20 - 40 │2500 │0,05 - 0,06│ │90 - 95 │

│ │газов от пыли │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Рукавный фильтр с │Очистка дымовых │ │200 до 5000│ │10 │0,04 │99,6 │

│импульсной │газов │ │ │ │ │ │ │

│регенерацией │электродуговых │ │ │ │ │ │ │

│(стеклоткань ТСФР │сталеплавительных│ │ │ │ │ │ │

│Б/СГ) │печей │ │ │ │ │ │ │

│ │

│ Примечание: в графе 5 для рукавных фильтров указано гидравлическое │

│сопротивление в кг/кв. м. │

│ │

│ФМК │Очистка газа при │ │300 │ │90 │0,005 │99,99 │

│(металлокерамический)│производстве │ │ │ │ │ │ │

│ │перекисных │ │ │ │ │ │ │

│ │соединений │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ФМК с шамотно- │-"- │ │300 │ │90 │0,01 │99,99 │

│силикатной керамикой │ │ │ │ │ │ │ │

│или металлической │ │ │ │ │ │ │ │

│сеткой │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 6. Аппараты │ │ │ │ │ │ │ │

│ химической очистки │ │ │ │ │ │ │ │

│ газов │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Абсорберы, орошаемые │Очистка │5 +/- 0,1 │ │10 - 25 │до 4,00 │не более │ │

│моноэтаноламином │топливного газа │ │ │атм. │ │0,006 │ │

│(15 - 20% раствором) │от сероводорода │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Диэтаноламином │-"- │то же │20 - 70 │ │до 60 │до 0,6 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Абсорберы, орошаемые │Очистка газов от │2 - 3,5 │не более 60│до 200 │до 2,0 │0,005 - │ │

│водой │фтористых │ │ │ │ │0,05 │ │

│ │соединений │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│То же │Очистка газов от │1,0 - 0,5 │до 170 │до 500 │0,5 - 1,0 │0,00002 │99,9 │

│ │хлора │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Абсорберы, орошаемые │Очистка газов от │2 - 2,5 │до 70 │до 500 │2 - 3 │до 0,02 │ │

│растворами аммиака │сернистого │ │ │ │ │ │ │

│ │ангидрида │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Абсорберы, орошаемые │Очистка газов от │0,2 - 0,3 │40 - 50 │до 400 │18 - 20 │до 0,15 │ │

│раствором серной │аммиака в │ │ │ │ │ │ │

│кислоты │производстве │ │ │ │ │ │ │

│ │карбамида │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Абсорберы орошаемые │Очистка газов от │0,6 - 0,65 │40 - 50 │до 300 │0,3 - 0,4 │не более │99 │

│щелочно- │сероводорода в │ │ │ │до 1,5 │0,020 │ │

│гидрохиноновым │пр-ве хим. │ │ │ │ │ │ │

│раствором │волокон │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Адсорберы угольные │Очистка газов от │0,6 - 0,65 │40 - 50 │до 500 │2 - 6 │не более │95 - 57 │

│ │сероуглерода в │ │ │ │ │0,150 │ │

│ │пр-ве хим. │ │ │ │ │ │ │

│ │волокна │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Пенные аппараты │ │ │ │ │ │ │ │

└─────────────────────┴─────────────────┴─────────────┴───────────┴──────────┴───────────┴─────────┴─────────┘

--------------------------------

<*> В графе 3 для циклонов производительность приведена в тыс. куб. м/час в среднем сечении аппаратов.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОАГРЕГАТОВ С СЕЛЕНОВЫМИ

И КРЕМНИЕВЫМИ ВЫПРЯМИТЕЛЯМИ

┌────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬─────────────┐

│Тип электро-│Номинальное │Выпрямленный│ Мощность │Номинальный │Эффективность│

│агрегата │выпрямленное│ ток, ма │потребляемая│потребляемый│ очистки, % │

│ │напряжение, │ │ из сети, │ ток, а │ │

│ │ кв │ │ ква │ │ │

├────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┤

│ПА-1 │65 - 70 │200 │17 │- │- │

│АФАС-250 │80 │250 │23 │- │0,8 │

│АРС-250 │80 │250 │23 │- │0,8 │

│АРС-400 │80 │400 │38 │- │0,8 │

│АИФ-250 │80 │250 │23 │60 │0,8 │

│АИФ-400 │80 │400 │38 │100 │0,8 │

│АУФ-250 │80 │250 │23 │60 │0,8 │

│АУФ-400 │80 │400 │38 │100 │0,8 │

│АУФ-600 │80 │600 │60 │160 │0,8 │

│АУФ-1000 │80 │1000 │100 │250 │0,8 │

│АТФ-1600 │80 │1600 │- │- │0,8 │

└────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴─────────────┘