| Утвержден и введен
в действие Приказом Ростехрегулирования от 9 декабря 2009 г. N 649-ст НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Dependability in
technics. Terms and definitions IEC 60050 (191):1990-12 (NEQ) ГОСТ Р 53480-2009 Группа Т59 ОКС 21.020 Дата введения 1 января 2011 года Предисловие Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N
184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения
национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация
в Российской Федерации. Основные положения". Сведения о
стандарте 1. Разработан Федеральным государственным
предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт
стандартизации и сертификации в машиностроении" ("ВНИИНМАШ"). 2. Внесен Техническим комитетом по
стандартизации ТК 119 "Надежность в технике". 3. Утвержден и введен в действие Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря
2009 г. N 649-ст. 4. Настоящий стандарт разработан с учетом
основных нормативных положений международного стандарта МЭК 60050 (191):1990-12
"Надежность и качество услуг" (IEC 60050 (191):1990-12
"Dependability and quality of service", NEQ). 5. Введен впервые. Информация об изменениях к настоящему
стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе
"Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно
издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В
случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее
уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе
"Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и
тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет. Введение Установленные в настоящем стандарте
термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в
области надежности в технике. Для каждого понятия установлен один
стандартизованный термин. Краткие формы, представленные
аббревиатурой или словосочетанием на базе аббревиатуры, приведены после
стандартизованного термина и отделены от него точкой с запятой. Для сохранения целостности терминосистемы
в стандарте приведены терминологические статьи из других стандартов,
действующих на том же уровне стандартизации, которые заключены в рамки из
тонких линий. В алфавитном указателе данные термины
приведены отдельно с указанием номера статьи. Помета, указывающая на область применения
многозначного термина, приведена в круглых скобках светлым шрифтом после
термина. Помета не является частью термина. Приведенные определения можно при
необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения
используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого
понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных
в настоящем стандарте. В стандарте приведены иноязычные
эквиваленты стандартизованных терминов на английском языке. Взаимосвязь между продолжительностями и
временами неработоспособных состояний приведена в Приложении А. Стандартизованные термины набраны
полужирным шрифтом, их краткие формы и иноязычные эквиваленты - светлым
шрифтом. 1. Область
применения Настоящий стандарт устанавливает термины
и определения понятий в области надежности в технике. Термины, устанавливаемые настоящим
стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации и
литературы в области надежности в технике, входящих в сферу работ по
стандартизации и (или) использующих результаты этих работ. 2. Термины и
определения Общие понятия 1. &Изделие&: любая функциональная единица, которую item, entity можно рассматривать в отдельности. Примечания. 1. Примерами изделий могут быть система, подсистема, оборудование, устройство, аппаратура, узел, деталь, элемент. 2. Изделие может состоять из технических средств, программного обеспечения или их сочетания и может также в частных случаях включать людей. 3. Группу изделий можно рассматривать как самостоятельное изделие. 2. &Составная часть&: рассматриваемая часть изделия. sub-item Примечание. Составную часть можно рассматривать как самостоятельное изделие. 3. &Уровень разукрупнения& (для технического indenture level обслуживания): уровень разделения изделия на составные (for maintenance) части с точки зрения операций технического обслуживания. Примечания. 1. Примерами уровней разукрупнения могут быть составные части, блоки, печатные платы, элементы. 2. Уровень разукрупнения зависит от сложности структуры изделия, доступности к составным частям, необходимых навыков персонала, соображений безопасности. 4. &Восстанавливаемое изделие&: изделие, которое repairable item при данных условиях после отказа может быть возвращено в состояние, в котором оно может выполнять требуемую функцию. Примечания. 1. "Данные условия" могут включать климатические, технические или экономические обстоятельства. 2. Изделие, которое является восстанавливаемым при одних данных условиях, может быть невосстанавливаемым при других условиях. 5. &Невосстанавливаемое изделие&: изделие, которое non-repairable при данных условиях после отказа не может быть item возвращено в состояние, в котором оно способно выполнить требуемую функцию. Примечания. 1. "Данные условия" могут включать климатические, технические или экономические обстоятельства. 2. Изделие, которое является невосстанавливаемым при одних данных условиях, может быть восстанавливаемым при других условиях. 6. &Услуга& (в технике): набор функций, предлагаемых service пользователю. 7. ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ &Требование&: потребность или ожидание, которое requirement │ │установлено, обычно предполагается или является │ │обязательным. │ │ Примечания. 1. Слова "обычно предполагается" │ │означают, что это общепринятая практика организации, ее │ │потребителей и других заинтересованных сторон, │ │когда предполагаются рассматриваемые потребности │ │или ожидания. │ │ 2. Для обозначения конкретного вида требования │ │могут применяться определяющие слова, например такие, │ │как требование к продукции, требование к системе │ │качества, требование потребителя. │ │ 3. Установленным является такое требование, которое │ │определено, например, в документе. │ │ 4. Требования могут выдвигаться различными │ │заинтересованными сторонами. │ │ │ │ [ГОСТ Р ИСО 9000-2008, статья 3.1.2] │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 8. &Требуемая функция&: функция или сочетание required function функций, которые рассматривают как необходимые для оказания услуги. Примечание. Требуемая функция может быть установлена, предполагаться или быть обязательной. 9. ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ &Соответствие&: выполнение требования. conformity │ │ [ГОСТ Р ИСО 9000-2008, статья 3.6.1] │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 10. ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ &Несоответствие&: невыполнение требования. nonconformity │ │ [ГОСТ Р ИСО 9000-2008, статья 3.6.2] │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 11. ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ &Дефект&: невыполнение требования, связанного defect │ │с предполагаемым или установленным использованием. │ │ Примечания. 1. Различие между понятиями "дефект" │ │и "несоответствие" является важным, так как имеет │ │подтекст юридического характера, особенно связанный │ │с вопросами ответственности за качество продукции. │ │Следовательно, термин "дефект" следует использовать │ │чрезвычайно осторожно. │ │ 2. Использование, предполагаемое потребителем, │ │может зависеть от характера информации, такой │ │как инструкции по использованию и техническому │ │обслуживанию, предоставляемые поставщиком. │ │ │ │ [ГОСТ Р ИСО 9000-2008, статья 3.6.3] │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 12. ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ &Верификация&: подтверждение посредством verification │ │предоставления объективных свидетельств того, что │ │требования, предназначенные для конкретного │ │использования или применения, выполнены. │ │ Примечания. 1. Термин "верификация" используют │ │для обозначения соответствующего статуса. │ │ 2. Деятельность по подтверждению требования может │ │включать в себя: │ │ - осуществление альтернативных расчетов; │ │ - сравнение спецификации на новый проект │ │с аналогичной документацией на апробированный проект; │ │ - проведение испытаний и демонстраций; │ │ - анализ документов до их выпуска. │ │ │ │ [ГОСТ Р ИСО 9000-2008, статья 3.8.4] │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 13. &Модификация&: процесс осуществления изменений modification конструкции изделия, технологического процесса или требуемой функции. 14. &Деградация&: необратимые изменения, ухудшающие degradation способность изделия выполнять требуемую функцию, развивающиеся с течением времени. Примечание. Деградация может наступить при применении или при хранении и быть вызвана внутренними процессами и (или) воздействием окружающей среды. 15. &Эффективность применения&: способность effectiveness удовлетворять требованиям к услуге с заданными количественными характеристиками. Примечание. Эта способность зависит от сочетания возможности и готовности изделия. 16. &Возможность& (в области надежности в технике): capability способность изделия при оказании услуг удовлетворять запросам с заданными количественными характеристиками при данном внутреннем состоянии. Примечание. Внутреннее состояние может быть сочетанием работоспособных и неработоспособных состояний составных частей. Основные понятия 17. &Надежность&: свойство готовности и влияющие dependability на него свойства безотказности и ремонтопригодности, и поддержка технического обслуживания. Примечание. Данный термин используют только для общего неколичественного описания надежности. 18. &Готовность&: способность изделия выполнить availability требуемую функцию при данных условиях в предположении, что необходимые внешние ресурсы обеспечены. Примечания. 1. Эта способность зависит от сочетания свойств безотказности, ремонтопригодности и поддержки технического обслуживания. 2. "Данные условия" могут включать климатические, технические или экономические обстоятельства. 3. Необходимые внешние ресурсы, кроме ресурсов технического обслуживания, не влияют на свойство готовности. 19. &Безотказность&: способность изделия выполнить reliability требуемую функцию в заданном интервале времени при данных условиях. Примечания. 1. "Данные условия" могут включать климатические, технические или экономические обстоятельства. 2. Обычно предполагают, что в начале интервала времени изделие в состоянии выполнить требуемую функцию. 20. &Ремонтопригодность&: способность изделия maintainability при данных условиях использования и технического обслуживания к поддержанию или восстановлению состояния, в котором оно может выполнить требуемую функцию. Примечание. "Данные условия" могут включать климатические, технические или экономические обстоятельства. 21. &Долговечность&: способность изделия выполнять durability требуемую функцию до достижения предельного состояния при данных условиях использования и технического обслуживания. Примечание. "Данные условия" могут включать климатические, технические или экономические обстоятельства. 22. &Комплексное материально-техническое integrated обеспечение&: процесс скоординированного управления logistic support; по обеспечению всех материалов и ресурсов, требуемых ILS для эксплуатации изделия. 23. &Сохраняемость&: способность изделия выполнять storability требуемую функцию в течение и после хранения и (или) транспортирования. Понятия, относящиеся к состояниям и временам 24. &Работоспособное состояние&: состояние изделия, up state при котором оно способно выполнить требуемую функцию при условии, что предоставлены необходимые внешние ресурсы. Примечание. Изделие в одно и то же время может находиться в работоспособном состоянии для некоторых функций и в неработоспособном состоянии для других функций. 25. &Продолжительность работоспособного состояния&: up time интервал времени, в течение которого изделие находится в работоспособном состоянии. 26. &Накопленная продолжительность работоспособного accumulated up состояния&: сумма отдельных продолжительностей time работоспособного состояния в пределах заданного интервала времени. 27. &Состояние функционирования&: состояние operating state выполнения изделием требуемой функции. 28. &Наработка&: интервал времени, в течение operating time которого изделие находится в состоянии функционирования. Примечание. Наработка может быть непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т.п.) и дискретной величиной (число циклов, срабатываний, запусков и т.п.). 29. &Состояние нефункционирования&: состояние non-operating невыполнения изделием ни одной из требуемых функций. state 30. &Продолжительность нефункционирования&: интервал non-operating времени, в течение которого изделие находится time в состоянии нефункционирования. 31. &Требуемое время&: интервал времени, в течение required time которого потребитель требует, чтобы изделие находилось в работоспособном состоянии. 32. &Нетребуемое время&: интервал времени, в течение non-required time которого потребитель не требует, чтобы изделие находилось в работоспособном состоянии. 33. &Состояние готовности&: состояние standby state нефункционирования изделия в требуемое время. 34. &Время готовности&: интервал времени, в течение standby time которого изделие находится в состоянии готовности. 35. &Свободное состояние&: работоспособное состояние idle state нефункционирования изделия в нетребуемое время. 36. &Свободное время&: интервал времени, в течение idle time которого существует свободное состояние. 37. &Занятое состояние&: состояние изделия, busy state при котором оно выполняет требуемую функцию для потребителя (потребителей) и по этой причине недоступно для других потребителей. 38. &Дежурное состояние&: состояние изделия быть enabled state способным выполнить требуемую функцию по запросу. 39. &Дежурное время&: интервал времени, в течение enabled time которого существует дежурное состояние. 40. &Неработоспособное состояние&: состояние disabled state изделия, при котором оно неспособно выполнить требуемую функцию по любой причине. 41. &Продолжительность неработоспособного disabled time состояния&: интервал времени, в течение которого существует неработоспособное состояние. 42. &Неработоспособное состояние по внутренней down state причине&: неработоспособное состояние изделия, при котором оно неспособно выполнить требуемую функцию из-за внутренней неисправности или профилактического технического обслуживания. 43. &Накопленная продолжительность accumulated down неработоспособного состояния по внутренней причине&: time сумма отдельных продолжительностей неработоспособного состояния по внутренней причине в пределах заданного интервала времени. 44. &Неработоспособное состояние по внешней external disabled причине&: неработоспособное состояние изделия, state при котором оно неспособно выполнить требуемую функцию из-за отсутствия или нехватки внешних ресурсов. 45. &Продолжительность неработоспособного состояния external disabled по внешней причине&: интервал времени, в течение time которого существует неработоспособное состояние по внешней причине. 46. &Предельное состояние&: состояние изделия, limiting state при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна по причинам опасности, экономическим или экологическим. 47. &Критерий предельного состояния&: признаки limiting state предельного состояния, по которым принимают решение criterion о его наступлении. 48. &Критическое состояние&: состояние изделия, critical state которое может привести к тяжелым последствиям: травмированию людей, значительному материальному ущербу или неприемлемым экологическим последствиям. Понятия, относящиеся к отказам 49. &Отказ&: потеря способности изделия выполнить failure требуемую функцию. Примечание. Отказ является событием, которое приводит к состоянию неисправности. 50. &Ошибка&: несоответствие между вычисленным, error наблюдаемым или измеренным значением или состоянием и истинным, заданным или теоретически правильным значением или состоянием. 51. &Критерий отказа&: заранее оговоренные признаки failure criterion нарушения работоспособного состояния, по которым принимают решение о факте наступления отказа. 52. &Полный отказ&: отказ, характеризующийся потерей complete failure способности изделия выполнять все требуемые функции. 53. &Частичный отказ&: отказ, характеризующийся partial failure потерей способности изделия выполнять некоторые, не все требуемые функции. Примечание. Частичный отказ является событием, которое приводит к состоянию частичной неисправности. 54. &Независимый отказ&: отказ, не вызванный primary failure прямо или косвенно другим отказом или неисправностью. 55. &Зависимый отказ&: отказ, вызванный другим secondary failure отказом или неисправностью. 56. &Последствия отказа&: важность, значимость failure effect отказа в пределах или вне пределов изделия. 57. &Систематический отказ&: отказ, однозначно systematic вызванный определенной причиной, которая может быть failure устранена только модификацией проекта или производственного процесса, правил эксплуатации и документации. Примечания. 1. Систематический отказ может быть воспроизведен путем преднамеренного создания тех же самых условий, например, с целью определения причины отказа. 2. Систематический отказ является результатом систематической неисправности. 58. &Причина отказа&: обстоятельства в ходе failure cause разработки, производства или использования, которые привели к отказу. 59. &Механизм отказа&: физический или химический failure mechanism процесс, который приводит к отказу. 60. &Ошибка человека&: действие человека, human error приведшее к непреднамеренному результату. 61. &Отказ вследствие изнашивания&: отказ, wearout failure вероятность возникновения которого возрастает с течением времени из-за накапливаемых ухудшений, вызванных прилагаемыми при использовании нагрузками. 62. &Отказ вследствие старения&: отказ, вероятность ageing failure возникновения которого увеличивается из-за накапливающихся ухудшений с течением календарного времени. 63. &Отказы по общей причине&: отказы различных common cause изделий или их составных частей, происходящие failures из-за одного события, если эти отказы не являются следствиями друг друга. 64. &Отказы общего вида&: отказы различных изделий common mode или их составных частей, характеризующиеся одним и тем failures же видом отказа. Примечания. 1. Отказы общего вида могут иметь различные причины. 2. Отказы общего вида могут также быть отказами по общей причине. 65. &Проявление скрытой неисправности&: отказ, manifestation который указывает на существование скрытой of a latent fault неисправности. 66. &Критичность отказа&: оценка возможной степени failure тяжести последствий отказа. criticality 67. &Критический отказ&: отказ, который может critical failure привести к тяжелым последствиям: травмированию людей, значительному материальному ущербу или неприемлемым экологическим последствиям. 68. &Повреждение&: приемлемая для пользователя damage неполная способность изделия выполнить требуемую функцию. Понятия, относящиеся к неисправностям 69. &Неисправность&: состояние изделия, fault характеризующееся неспособностью выполнить требуемую функцию, исключая такую неспособность во время профилактического технического обслуживания или других запланированных действий или из-за нехватки внешних ресурсов. 70. &Стабильная неисправность&: неисправность, permanent fault которая может быть устранена только с помощью корректирующего технического обслуживания. 71. &Нестабильная неисправность&: неисправность, transient fault проявление которой исчезает без вмешательства. 72. &Перемежающаяся неисправность&: нестабильная intermittent неисправность, проявляющаяся неоднократно. fault 73. &Неявная неисправность&: неисправность, которая dormant fault вызывает ошибку при специфических условиях. Примечание. Неявная неисправность является скрытой до первого проявления. 74. &Скрытая неисправность&: существующая, но еще latent fault не выявленная неисправность. Примечание. Скрытая неисправность в конечном счете может быть обнаружена диагностическими методами или при отказе. 75. &Систематическая неисправность&: неисправность, systematic fault которая регулярно проявляется при возникновении определенных обстоятельств. 76. &Конструкционная неисправность&: неисправность design fault из-за несовершенства разработки изделия. 77. &Производственная неисправность&: неисправность manufacturing из-за неадекватного изготовления изделия. fault 78. &Частичная неисправность&: состояние изделия, partial fault характеризующееся неспособностью выполнить некоторые, не все требуемые функции. Примечание. Частичная неисправность изделия может быть результатом неисправностей составных частей на низких уровнях разукрупнения. Величины и показатели безотказности, долговечности и сохраняемости 79. &Наработка до отказа&: наработка, накопленная operating time от первого использования изделия или от его to failure восстановления до отказа. 80. &Наработка до первого отказа&: наработка, operating time накопленная от первого использования изделия до его to first failure отказа. Примечание. Наработка до первого отказа является частным случаем наработки до отказа. 81. &Время между отказами&: интервал времени time between между двумя последовательными отказами failures восстанавливаемого изделия. Примечание. Время между отказами включает продолжительность работоспособного состояния изделия и продолжительность неработоспособного состояния изделия. 82. &Наработка между отказами&: суммарная наработка operating time восстанавливаемого изделия между двумя последовательными between failures отказами. 83. &Время до восстановления&: интервал времени time от момента отказа изделия до момента его восстановления. to restoration, Примечание. Когда момент отказа не определен, time to recovery то предполагают, что интервал времени начинается после обнаружения отказа. 84. &Срок службы&: продолжительность эксплуатации useful life изделия или ее возобновления после капитального ремонта до наступления предельного состояния. 85. &Период приработки&: начальный период в жизни early failure изделия, если он существует, в течение которого параметр period потока отказов восстанавливаемого изделия или интенсивность отказов невосстанавливаемого изделия уменьшаются со временем до относительно постоянного значения. 86. &Период постоянного параметра потока отказов&: constant failure период в жизни восстанавливаемого изделия, если он intensity period существует, в течение которого его параметр потока отказов является приблизительно постоянным. 87. &Период постоянной интенсивности отказов&: constant failure период в жизни невосстанавливаемого изделия, если он rate period существует, во время которого его интенсивность отказов является приблизительно постоянной. 88. &Период износовых отказов&: период в жизни wearout failure изделия, если он существует, в течение которого параметр period потока отказов восстанавливаемого изделия или интенсивность отказов невосстанавливаемого изделия увеличиваются со временем. 89. &Вероятность безотказной
работы вероятность выполнить требуемую функцию при данных (measure) условиях в
интервале времени Примечания. 1. Обычно предполагают, что в начале интервала времени изделие находится в работоспособном состоянии. 2. При 90. &Мгновенная интенсивность отказов
предел, если он существует, отношения условной failure rate вероятности, что момент отказа неремонтируемого изделия произойдет в
интервале времени интервала в начале этого интервала изделие находилось в работоспособном состоянии. Примечание. Мгновенную интенсивность отказов вычисляют по формуле где F(t) и f(t) являются функцией распределения и плотностью распределения вероятности отказа. 91.
&Средняя интенсивность отказов
среднее значение мгновенной интенсивности отказов в интервале
времени Примечание. Среднюю интенсивность отказов вычисляют по формуле 92. &Мгновенный параметр потока отказов z(t)&: instantaneous предел, если он существует, отношения среднего числа failure intensity отказов ремонтируемого изделия в интервале времени
к нулю. Примечание. Мгновенный параметр потока отказов выражен формулой где N(t) - число отказов в интервале времени (0, t); E - математическое ожидание. 93.
&Средний параметр потока
отказов среднее значение мгновенной интенсивности отказа intensity в интервале
времени Примечание. Средний параметр потока отказов связан с мгновенным параметром потока отказов z(t) следующим образом 94. &Асимптотический параметр потока
отказов предел, если он существует, мгновенного параметра потока failure intensity отказов z(t), когда время стремится к бесконечности. 95. &Средняя наработка до первого отказа&: mean operating математическое ожидание наработки до первого отказа. time to first failure; MTTFF 96. &Средняя наработка до отказа&: математическое mean operating ожидание
наработки до отказа.
time to failure;
MTTF
97. &Средняя
наработка между отказами&: mean operating математическое ожидание наработки между отказами. time between failures; MTBF 98. &Ресурс&: суммарная наработка изделия в течение operating life срока службы. 99. &Гамма-процентная наработка до отказа&: gamma-percentile наработка, в течение которой отказ не возникнет operating time с вероятностью 100. &Средний срок службы&: математическое ожидание mean useful life срока службы. 101. &Гамма-процентный срок службы&: срок службы, gamma-percentile в течение которого изделие не достигнет предельного useful life состояния с
вероятностью 102. &Средний ресурс&: математическое ожидание mean operating ресурса. life 103. &Гамма-процентный ресурс&: ресурс, в течение gamma-percentile которого изделие не достигнет предельного состояния operating life с вероятностью 104. &Остаточный срок службы&: срок службы, residual useful исчисляемый от текущего момента времени. life 105. &Остаточный ресурс&: ресурс, исчисляемый residual от значения наработки в текущий момент времени. operating life Примечание. Средний (гамма-процентный) остаточный срок службы определяют аналогично среднему 102 (гамма- процентному 103) сроку службы. Средний (гамма- процентный) остаточный ресурс определяют аналогично среднему 100 (гамма-процентному 101) ресурсу. 106. &Срок сохраняемости&: календарная storability time продолжительность хранения изделия, в течение и после которой изделие способно выполнять требуемую функцию. 107. &Гамма-процентный срок сохраняемости&: gamma-percentile календарная продолжительность хранения изделия, storability time в течение и после которой изделие способно выполнять требуемую функцию
с вероятностью в процентах. 108. &Средний срок сохраняемости&: математическое mean storability ожидание срока сохраняемости. time Понятия, относящиеся к техническому обслуживанию и его поддержке 109. &Техническое обслуживание& (в области maintenance надежности в технике): совокупность всех технических и организационных действий, направленных на поддержание или возвращение изделия в работоспособное состояние. 110. &Стратегия технического обслуживания&: общий maintenance подход к обеспечению технического обслуживания и его policy поддержки, основанный на целях и политике владельцев, пользователей и клиентов. 111. &Концепция технического обслуживания&: описание maintenance взаимосвязей между эшелонами технического обслуживания, concept уровнями разукрупнения и уровнями технического обслуживания для последующего проведения технического обслуживания изделия. 112. &План технического обслуживания&: документально maintenance plan оформленный набор задач, методов, ресурсов и технических средств, которые будут использоваться в определенном порядке при проведении технического обслуживания конкретного изделия. 113. &График технического обслуживания&: документ, maintenance устанавливающий расписание во времени порядка выполнения schedule работ профилактического технического обслуживания. Примечание. Временной порядок может быть определен как соответствующее изделию и его эксплуатационному состоянию расписание работ в календарном времени, времени при хранении, рабочем времени, циклах или расстоянии. 114. &Эшелон технического обслуживания&: место maintenance в организационной структуре, где предусмотрено echelon выполнение определенных уровней технического обслуживания. Примечание. Примерами могут быть полевые условия, ремонтная мастерская, средства изготовителя. 115. &Уровень технического обслуживания&: набор maintenance level операций технического обслуживания, подлежащих выполнению на определенном уровне разукрупнения. 116. &Профилактическое техническое обслуживание&: preventive техническое обслуживание, выполняемое с целью уменьшения maintenance вероятности отказа или компенсации снижения работоспособного состояния и проводимое до наступления отказа через заранее установленные интервалы использования или хранения или по предписанным критериям оценки состояния изделия. 117. &Корректирующее техническое обслуживание&: corrective техническое обслуживание, выполняемое после обнаружения maintenance неисправности с целью возвращения изделия в работоспособное состояние. 118. &Техническое обслуживание по состоянию&: condition профилактическое техническое обслуживание, основанное based на оценке результатов мониторинга физических параметров. maintenance Примечание. Мониторинг параметров может быть непрерывным, по расписанию или по запросу. 119. &Техническое обслуживание, ориентированное reliability на безотказность&: систематизированный метод, centred определяющий соответствующие задачи и частоту повторения maintenance; RCM операций технического обслуживания, в основу которого положены вероятности и последствия отказов. 120. &Автоматическое техническое обслуживание&: automatic техническое обслуживание, выполняемое без вмешательства maintenance человека. 121. &Отсроченное техническое обслуживание&: deferred техническое обслуживание, отложенное после установления maintenance потребности в его проведении, в соответствии с принятыми правилами технического обслуживания. Примечания. 1. Отсроченное техническое обслуживание может относиться к профилактическому и корректирующему техническому обслуживанию. 2. Техническое обслуживание может быть отсрочено в целях обеспечения готовности, по материально- техническим, экономическим или экологическим причинам. 122. &Задание технического обслуживания&: maintenance task последовательность элементарных операций технического обслуживания, проводимого с заданной целью. Примечание. Примерами могут быть локализация неисправности, диагностирование неисправности, устранение неисправности, проверка функционирования. 123. &Плановое техническое обслуживание& (в области scheduled надежности в технике): техническое обслуживание, maintenance выполняемое в соответствии с установленным расписанием. 124. &Неплановое техническое обслуживание& unscheduled (в области надежности в технике): техническое maintenance обслуживание, которое не может быть отсрочено. 125. &Ремонт& (в области надежности в технике): repair часть корректирующего технического обслуживания, включающая непосредственные действия, выполняемые на изделии. Примечание. Ремонт включает локализацию неисправности, диагностирование неисправности, устранение неисправности и проверку функционирования. 126. &Обнаружение неисправности&: событие, fault detection при котором наличие неисправности становится очевидным. 127. &Локализация неисправности&: действия, fault направленные на идентификацию неисправной составной localization части или нескольких составных частей на соответствующем уровне разукрупнения. 128. &Диагностирование неисправности&: действия, fault diagnosis проводимые с целью установления наличия неисправности, локализации неисправности и определения причин ее появления. 129. &Устранение неисправности&: действия, fault correction проводимые после диагностирования неисправности для восстановления работоспособного состояния изделия. 130. &Проверка функционирования&: действия, function checkout проводимые после устранения неисправности для подтверждения работоспособного состояния изделия. 131. &Восстановление&: событие, при котором после recovery, неисправности наступает работоспособное состояние restoration изделия. 132. &Техническое обслуживание на месте on-site эксплуатации&: техническое обслуживание, выполняемое maintenance, на месте использования или хранения изделия. field maintenance 133. &Техническое обслуживание вне места off-site эксплуатации&: техническое обслуживание, выполняемое maintenance после удаления изделия с места использования или хранения. 134. &Контроль состояния&: операции, выполняемые condition автоматически или вручную с целью определения monitoring и квалификации состояния изделия. Примечание. Контроль состояния используют для установления потребности в техническом обслуживании. 135. &Дистанционное техническое обслуживание&: remote техническое обслуживание, выполняемое без физического maintenance доступа персонала к изделию. Величины и показатели ремонтопригодности и поддержки технического обслуживания 136. &Вероятность выполнения технического maintainability обслуживания технического обслуживания изделия, эксплуатируемого в данных условиях в установленный интервал времени
137. &Продолжительность технического обслуживания& maintenance time (в области надежности в технике): время технического обслуживания, включая время выполнения необходимых действий, а также любые технические задержки, включая материально-техническое обеспечение, кроме административных задержек и времени обнаружения неисправности. Примечание. В некоторых случаях техническое обслуживание может выполняться при функционировании изделия. 138. &Трудоемкость технического обслуживания&: maintenance суммарные продолжительности индивидуальных времен man-hours; MMH технического обслуживания, выраженные в часах, затраченные всем персоналом при выполнении действий технического обслуживания. 139. &Оперативная продолжительность технического active обслуживания&: часть продолжительности выполнения maintenance time технического обслуживания, включая технические задержки, но исключая логистические задержки. 140. &Продолжительность профилактического preventive технического обслуживания&: часть продолжительности maintenance технического обслуживания, потраченная на выполнение time профилактического технического обслуживания, включая технические и логистические задержки. 141. &Продолжительность корректирующего технического corrective обслуживания&: часть продолжительности технического maintenance обслуживания, потраченная на выполнение корректирующего time технического обслуживания, включая технические и логистические задержки. 142. &Оперативная продолжительность active preventive профилактического технического обслуживания&: часть maintenance time оперативной продолжительности технического обслуживания, потраченная на выполнение профилактического технического обслуживания. 143. &Оперативная продолжительность корректирующего active corrective технического обслуживания&: часть оперативной maintenance time продолжительности технического обслуживания, потраченная на выполнение действий корректирующего технического обслуживания. 144. &Время необнаруженной неисправности&: интервал undetected fault времени между отказом и обнаружением возникшей time из-за него неисправности. 145. &Административная задержка&: задержка administrative выполнения технического обслуживания вследствие delay административных причин. Примечание. Примером может быть ожидание разрешения доступа к изделию. 146. &Логистическая задержка&: задержка вследствие logistic delay необеспеченности ресурсами, необходимыми для проведения технического обслуживания, за исключением административной задержки. Примечание. Примерами могут быть поездка до места, ожидание запасных частей, специалистов, информации, неприемлемые условия окружающей среды. 147. &Время устранения неисправности&: часть fault correction оперативной продолжительности корректирующего time технического обслуживания, потраченная на устранение неисправности. 148. &Техническая задержка&: задержка вследствие technical delay выполнения вспомогательных технических действий, связанных с соответствующим заданием технического обслуживания. Примечание. Примерами могут быть действия по обеспечению безопасности оборудования: отключение, охлаждение, изоляция и заземление. 149. &Время проверки функционирования&: часть function checkout оперативной продолжительности технического обслуживания, time потраченная на проверку функционирования. 150. &Время обнаружения неисправности&: часть fault diagnosis оперативной продолжительности корректирующего time технического обслуживания, потраченная на обнаружение неисправности. 151. &Время локализации неисправности&: часть fault оперативной продолжительности корректирующего localization time технического обслуживания, потраченная на локализацию неисправности. 152. &Продолжительность ремонта&: часть оперативной repair time продолжительности корректирующего технического обслуживания, потраченная на ремонт. 153. &Интенсивность восстановления если он существует, отношения условной вероятности instantaneous окончания корректирующего ремонта в интервале времени repair rate
к нулю, при условии, что ремонт был начат во время t = 0 и не был закончен до времени t. 154. &Средняя продолжительность ремонта&: mean repair time; математическое ожидание продолжительности ремонта. MRT 155. &Среднее значение оперативной продолжительности mean active корректирующего технического обслуживания&: corrective математическое ожидание оперативной продолжительности maintenance time корректирующего технического обслуживания. 156. &Среднее время до восстановления&: mean time математическое ожидание времени до восстановления. to recovery; MTTR 157. &Полнота обнаружения неисправностей&: доля fault coverage неисправностей, которые могут быть диагностированы в данных условиях. 158. &Полнота ремонта&: доля обнаруженных repair coverage неисправностей, которые могут быть успешно устранены. 159. &Средняя административная задержка&: mean математическое ожидание административной задержки. administrative delay 160. &Средняя логистическая задержка&: mean logistic математическое ожидание логистической задержки. delay 161. &Гамма-процентное время до восстановления&: gamma-percentile время, в течение которого восстановление будет operating time осуществлено с
вероятностью Показатели готовности 162. &Коэффициент готовности& (в области availability надежности в технике): вероятность того, что изделие (measure), в данный момент времени находится в работоспособном inherent состоянии, определенная в соответствии с проектом при availability заданных условиях функционирования и технического обслуживания. 163. &Эксплуатационный коэффициент готовности&: operational вероятность того, что изделие в данный момент времени availability находится в работоспособном состоянии, определенная из опыта при фактических условиях функционирования и технического обслуживания. 164. &Мгновенный коэффициент готовности A(t)&: instantaneous вероятность того, что изделие в данный момент времени availability находится в работоспособном состоянии. 165. &Мгновенный коэффициент неготовности U(t)&: instantaneous вероятность того, что изделие в данный момент времени unavailability находится в неработоспособном состоянии при условии, что необходимые внешние ресурсы предоставлены. 166.
&Средний коэффициент готовности
среднее значение мгновенного коэффициента готовности на
интервале времени Примечание. Средний коэффициент готовности вычисляют по формуле 167. &Средний коэффициент
неготовности среднее значение мгновенного коэффициента неготовности unavailability на интервале
времени Примечание. Средний коэффициент неготовности вычисляют по формуле 168. &Стационарный коэффициент готовности A&: steady state предел, если он существует, мгновенной готовности, когда availability, время стремится к бесконечности. asymptotic Примечание. При определенных условиях стационарный availability коэффициент готовности может быть выражен как отношение средней продолжительности работоспособного состояния к сумме средней продолжительности работоспособного состояния и средней продолжительности неработоспособного состояния по внутренней причине. 169. &Стационарный коэффициент неготовности U&: steady state предел, если он существует, мгновенной неготовности, unavailability когда время стремится к бесконечности. 170. &Средняя продолжительность работоспособного mean up time состояния&: математическое ожидание продолжительности работоспособного состояния. 171. &Средняя продолжительность неработоспособного mean down time состояния&: математическое ожидание продолжительности неработоспособного состояния. 172. &Коэффициент оперативной готовности&: operating вероятность того, что изделие в данный момент времени instantaneous
с этого момента, выполнит требуемую функцию при данных
условиях в интервале Примечание. Коэффициент оперативной готовности при определенных условиях представляет собой произведение коэффициента готовности и вероятности безотказной работы. 173. &Коэффициент технического использования& steady-state (в области надежности в технике): доля времени availability нахождения изделия в работоспособном состоянии ratio относительно общей продолжительности эксплуатации в заданном интервале времени, включая все виды технического обслуживания. 174. &Коэффициент сохранения эффективности&: effectiveness отношение значения показателя эффективности применения retention ratio изделия за определенный период эксплуатации к номинальному значению этого показателя, вычисленному при условии, что отказы изделия в течение этого периода не произойдут. Понятия, относящиеся к испытаниям 175. ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ &Испытание&: определение одной или нескольких test │ │характеристик согласно установленной процедуре. │ │ [ГОСТ Р ИСО 9000-2008, статья 3.8.3] │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 176. &Определительное испытание&: испытание, determination предназначенное для установления значения test характеристики. 177. &Контрольное испытание&: испытание, compliance test предназначенное для проверки соответствия характеристики заданным требованиям. 178. &Приемочное испытание&: испытание, проводимое acceptance test для подтверждения того, что изделие удовлетворяет установленным требованиям. 179. &Квалификационное испытание&: испытание нового qualification или измененного изделия с целью проверки соответствия test установленным требованиям. 180. &Лабораторное испытание&: испытание, laboratory test проводимое в предписанных и (или) регулируемых условиях, которые могут совпадать или не совпадать с эксплуатационными условиями. 181. &Эксплуатационное испытание&: испытание, field test проводимое при пользовательских условиях эксплуатации. 182. &Испытание на усталостную прочность&: endurance test испытание, проводимое с целью исследования влияния на изделие продолжительности и цикличности определенных нагрузок. 183. &Форсированное испытание&: испытание, в котором accelerated test применяемые уровни нагрузок выбирают превосходящими эксплуатационные уровни нагрузок с целью сокращения времени, необходимого для наблюдения за поведением изделия. 184. &Испытание ступенчатым нагружением&: испытание, step stress test в котором прикладываемые уровни нагрузок прогрессивно увеличивают в определенные моменты времени до достижения установленного уровня или до наступления отказа. 185. &Отбраковочное испытание&: испытание или серия screening test испытаний, предназначенные для обнаружения дефектных изделий или изделий, у которых следует ожидать появление ранних отказов. 186. &Испытательный цикл&: последовательность test cycle определенных эксплуатационных действий, технического обслуживания и условий окружающей среды, периодически повторяющихся во время испытаний. 187. &Испытание на долговечность&: испытание, durability test, проводимое с целью оценки или проверки долговечности. life test 188. &Контролируемость&: степень глубины testability в соответствии с уровнями разукрупнения, до которой может быть проверено изделие. 189. &План испытаний&: совокупность правил test plan продолжения или завершения испытаний в зависимости от суммарной наработки испытуемых изделий или от суммарного числа наблюдений и числа отказов, произошедших к данному моменту времени испытаний. Понятия, относящиеся к разработке 190. &Нормирование надежности&: установление dependability количественных и качественных требований к надежности. specification Примечание. Нормирование надежности включает в себя выбор номенклатуры показателей надежности, обоснование численных значений показателей надежности изделия и его составных частей, формулирование критериев отказов и предельных состояний, задание требований к методам контроля надежности, выработку качественных требований к конструкции изделия, техническому обслуживанию, действиям персонала, направленных на обеспечение надежности. 191. &Распределение требований&: процедура, allocation применяемая в процессе проектирования изделия, посредством которой требования к надежности изделия распределяют на его составные части по определенным правилам. 192. &Резервирование&: наличие в изделии больше redundancy одного средства, необходимого для выполнения требуемой функции. 193. &Нагруженное резервирование&: резервирование, active redundancy при котором все средства, способные выполнять требуемую функцию, работают одновременно. 194. &Резервирование замещением&: резервирование, standby при котором часть средств, способных выполнять требуемую redundancy функцию, предназначена для работы, а остальная часть средств не работает до момента появления необходимости в ней. 195. &Резервирование m из n&: резервирование, m out of n при котором m изделий из общего их количества n должны redundancy функционировать для выполнения требуемой функции. Примечание. Используемые латинские буквы могут меняться в различных контекстах, например, k из n. 196. &Смешанное резервирование&: резервирование, diverse обеспечивающее выполнение требуемой функции несколькими redundancy различными средствами и (или) способами. 197. &Запас по нагрузкам&: применение элементов derating при значениях нагрузок ниже номинальных значений в целях повышения безотказности. 198. &Отказобезопасность&: свойства изделия, fail safe ориентированные на сохранение безопасности в случае отказа. 199. &Устойчивость к неисправности&: способность fault tolerance изделия продолжать функционирование при определенных видах неисправности. 200. &Самопроверка&: обнаружение ошибок self-checking непосредственно при выполнении требуемой функции. 201. &Самотестирование&: оценка собственного self-testing состояния непосредственно при выполнении требуемой функции. Понятия, относящиеся к анализу 202. &Прогнозирование&: вычислительный процесс, prediction направленный на предсказание значений количественных характеристик. 203. &Модель безотказности&: математическая модель, reliability используемая для прогнозирования или оценки показателей model безотказности. 204. &Анализ видов и последствий отказов&: failure modes качественный метод анализа, основанный на исследовании and effects возможных видов отказов и неисправностей составных analysis; FMEA частей и их влияния на изделие. Примечание. Выражение "анализ видов и последствий неисправностей" также может использоваться в подобном смысле. 205. &Анализ видов, последствий и критичности failure modes, отказов&: количественный или качественный метод анализа, effects and основанный на анализе видов и последствий отказов вместе criticality с рассмотрением вероятности возникновения видов отказов analysis; FMECA и серьезности последствий. Примечание. Выражение "анализ видов, последствий и критичности неисправностей" также может использоваться в подобном смысле. 206. &Анализ дерева неисправностей&: анализ, fault tree основанный на логической диаграмме, отражающей analysis; FTA неисправности составных частей, внешних событий или их комбинаций, приводящих к определенному нежелательному событию. 207. &Анализ дерева событий&: индуктивная процедура event tree моделирования возможных результатов, которые могут analysis; ETA последовать от данного инициирующего события и состава предусматриваемых контрмер. 208. &Блок-схема безотказности&: графическое reliability представление изделия в виде блоков, показывающее, block diagram как неисправности составных частей и их комбинации влияют на состояние изделия. 209. &Дерево неисправностей&: логическая диаграмма, fault tree отражающая неисправности составных частей, внешних событий или их комбинаций, приводящих к определенному нежелательному событию. 210. &Диаграмма состояний-переходов&: диаграмма, state-transition показывающая совокупность возможных состояний изделия diagram и возможных пошаговых переходов между состояниями. 211. &Идентификация опасности&: процесс hazard распознавания опасностей, которые могут произойти, identification определение их причин и характеристик. 212. ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ &Анализ риска&: систематическое использование risk analysis │ │информации для определения источников и количественной │ │оценки риска. │ │ Примечания. 1. Анализ риска обеспечивает базу │ │для оценивания риска, мероприятий по снижению риска │ │и принятия риска. │ │ 2. Информация может включать в себя исторические │ │данные, результаты теоретического анализа, │ │информированное мнение и касаться причастных сторон. │ │ │ │ [ГОСТ Р 51897-2002, статья 3.3.2] │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Алфавитный
указатель терминов на русском языке &анализ видов и последствий отказов& 204 &анализ видов, последствий и критичности отказов& 205 &анализ дерева неисправности& 206 &анализ дерева событий& 207 &анализ риска& 212 &безотказность& 19 &блок-схема безотказности& 208 &верификация& 12 &вероятность безотказной работы& 89 &вероятность выполнения технического обслуживания& 136 &возможность& 16 &восстановление& 131 &время готовности& 34 &время дежурное& 39 &время до восстановления& 83 &время до восстановления гамма-процентное& 161 &время до восстановления среднее& 156 &время локализации неисправности& 151 &время между отказами& 81 &время необнаруженной неисправности& 144 &время нетребуемое& 32 &время обнаружения неисправности& 150 &время проверки функционирования& 149 &время свободное& 36 &время требуемое& 31 &время устранения неисправности& 147 &готовность& 18 &график технического обслуживания& 113 &деградация& 14 &дерево неисправностей& 209 &дефект& 11 &диагностирование неисправности& 128 &диаграмма состояний-переходов& 210 &долговечность& 21 &задание технического обслуживания& 122 &задержка административная& 145 &задержка административная средняя& 159 &задержка логистическая& 146 &задержка логистическая средняя& 160 &задержка техническая& 148 &запас по нагрузкам& 197 &значение оперативной продолжительности корректирующего технического 155 обслуживания среднее& &идентификация опасности& 211 &изделие& 1 &изделие восстанавливаемое& 4 &изделие невосстанавливаемое& 5 &интенсивность восстановления& 153 &интенсивность отказов мгновенная& 90 &интенсивность отказов средняя& 91 &испытание& 175 &испытание квалификационное& 179 &испытание контрольное& 177 &испытание лабораторное& 180 &испытание на долговечность& 187 &испытание на усталостную прочность& 182 &испытание определительное& 176 &испытание отбраковочное& 185 &испытание приемочное& 178 &испытание ступенчатым нагружением& 184 &испытание форсированное& 183 &испытание эксплуатационное& 181 &контролируемость& 188 &контроль состояния& 134 &концепция технического обслуживания& 111 &коэффициент готовности& 162 &коэффициент готовности мгновенный& 164 &коэффициент готовности средний& 166 &коэффициент готовности стационарный& 168 &коэффициент готовности эксплуатационный& 163 &коэффициент неготовности мгновенный& 165 &коэффициент неготовности средний& 167 &коэффициент неготовности стационарный& 169 &коэффициент оперативной готовности& 172 &коэффициент сохранения эффективности& 174 &коэффициент технического использования& 173 &критерий отказа& 51 &критерий предельного состояния& 47 &критичность отказа& 66 &локализация неисправности& 127 &механизм отказа& 59 &модель безотказности& 203 &модификация& 13 &надежность& 17 &наработка& 28 &наработка до отказа& 79 &наработка до отказа гамма-процентная& 99 &наработка до отказа средняя& 96 &наработка до первого отказа& 80 &наработка до первого отказа средняя& 95 &наработка между отказами& 82 &наработка между отказами средняя& 97 &неисправность& 69 &неисправность конструкционная& 76 &неисправность нестабильная& 71 &неисправность неявная& 73 &неисправность перемежающаяся& 72 &неисправность производственная& 77 &неисправность систематическая& 75 &неисправность скрытая& 74 &неисправность стабильная& 70 &неисправность частичная& 78 &несоответствие& 10 &нормирование надежности& 190 &обеспечение материально-техническое комплексное& 22 &обнаружение неисправности& 126 &обслуживание техническое& 109 &обслуживание техническое автоматическое& 120 &обслуживание техническое вне места эксплуатации& 133 &обслуживание техническое дистанционное& 135 &обслуживание техническое корректирующее& 117 &обслуживание техническое на месте эксплуатации& 132 &обслуживание техническое неплановое& 124 &обслуживание техническое, ориентированное на безотказность& 119 &обслуживание техническое отсроченное& 121 &обслуживание техническое плановое& 123 &обслуживание техническое по состоянию& 118 &обслуживание техническое профилактическое& 116 &отказ& 49 &отказ вследствие изнашивания& 61 &отказ вследствие старения& 62 &отказ зависимый& 55 &отказ критический& 67 &отказ независимый& 54 &отказобезопасность& 198 &отказ полный& 52 &отказ систематический& 57 &отказ частичный& 53 &отказы общего вида& 64 &отказы по общей причине& 63 &ошибка& 50 &ошибка человека& 60 &параметр потока отказов асимптотический& 94 &параметр потока отказов мгновенный& 92 &параметр потока отказов средний& 93 &период износовых отказов& 88 &период постоянного параметра потока отказов& 86 &период постоянной интенсивности отказов& 87 &период приработки& 85 &план испытаний& 189 &план технического обслуживания& 112 &повреждение& 68 &полнота обнаружения неисправностей& 157 &полнота ремонта& 158 &последствия отказа& 56 &причина отказа& 58 &проверка функционирования& 130 &прогнозирование& 202 &продолжительность корректирующего технического обслуживания& 141 &продолжительность корректирующего технического обслуживания 143 оперативная& &продолжительность неработоспособного состояния& 41 &продолжительность неработоспособного состояния по внешней причине& 45 &продолжительность неработоспособного состояния по внутренней 43 причине накопленная& &продолжительность неработоспособного состояния средняя& 171 &продолжительность нефункционирования& 30 &продолжительность профилактического технического обслуживания& 140 &продолжительность профилактического технического обслуживания 142 оперативная& &продолжительность работоспособного состояния& 25 &продолжительность работоспособного состояния накопленная& 26 &продолжительность работоспособного состояния средняя& 170 &продолжительность ремонта& 152 &продолжительность ремонта средняя& 154 &продолжительность технического обслуживания& 137 &продолжительность технического обслуживания оперативная& 139 &проявление скрытой неисправности& 65 &распределение требований& 191 &резервирование& 192 &резервирование замещением& 194 &резервирование нагруженное& 193 &резервирование смешанное& 196 &резервирование m из n& 195 &ремонт& 125 &ремонтопригодность& 20 &ресурс& 98 &ресурс гамма-процентный& 103 &ресурс остаточный& 105 &ресурс средний& 102 &самопроверка& 200 &самотестирование& 201 &соответствие& 9 &составная часть& 2 &состояние готовности& 33 &состояние дежурное& 38 &состояние занятое& 37 &состояние критическое& 48 &состояние неработоспособное& 40 &состояние неработоспособное по внешней причине& 44 &состояние неработоспособное по внутренней причине& 42 &состояние нефункционирования& 29 &состояние предельное& 46 &состояние работоспособное& 24 &состояние свободное& 35 &состояние функционирования& 27 &сохраняемость& 23 &срок службы& 84 &срок службы гамма-процентный& 101 &срок службы остаточный& 104 &срок службы средний& 100 &срок сохраняемости& 106 &срок сохраняемости гамма-процентный& 107 &срок сохраняемости средний& 108 &стратегия технического обслуживания& 110 &требование& 7 &трудоемкость технического обслуживания& 138 &уровень разукрупнения& 3 &уровень технического обслуживания& 115 &услуга& 6 &устойчивость к неисправности& 199 &устранение неисправности& 129 &функция требуемая& 8 &цикл испытательный& 186 &эффективность применения& 15 &эшелон технического обслуживания& 114 Алфавитный
указатель терминов на английском языке accelerated test 183 acceptance test 178 accumulated down time 43 accumulated up time 26 active corrective maintenance time 143 active maintenance time 139 active preventive maintenance time 142 active redundancy 193 administrative delay 145 ageing failure 62 allocation 191 asymptotic availability 168 asymptotic failure intensity 94 automatic maintenance 120 availability 18 availability (measure) 162 busy state 37 capability 16 common cause failures 63 common mode failures 64 complete failure 52 compliance test 177 condition based maintenance 118 condition monitoring 134 conformity 9 constant failure intensity period 86 constant failure rate period 87 corrective maintenance 117 corrective maintenance time 141 critical failure 67 critical state 48 damage 68 defect 11 deferred maintenance 121 degradation 14 dependability 17 dependability specification 190 derating 197 design fault 76 determination test 176 disabled state 40 disabled time 41 diverse redundancy 196 dormant fault 73 down state 42 durability 21 durability test 187 early failure period 85 effectiveness 15 effectiveness retention ratio 174 enabled state 38 entity 1 enabled time 39 endurance test 182 error 50 ETA 207 event tree analysis 207 external disabled state 44 external disabled time 45 fail safe 198 failure 49 failure cause 58 failure criterion 51 failure criticality 66 failure effect 56 failure mechanism 59 failure modes and effects analysis 204 failure modes, effects and criticality analysis 205 fault 69 fault correction 129 fault correction time 147 fault coverage 157 fault detection 126 fault diagnosis 128 fault diagnosis time 150 fault localization 127 fault localization time 151 fault tolerance 199 fault tree 209 fault tree analysis 206 field maintenance 132 field test 181 FMEA 204 FMECA 205 FTA 206 function checkout 130 function checkout time 149 gamma-percentile operating life 103 gamma-percentile operating time to failure 99 gamma-percentile operating time to recovery 161 gamma-percentile storability time 107 gamma-percentile useful life 101 hazard identification 211 human error 60 idle state 35 idle time 36 ILS 22 indenture level (for maintenance) 3 inherent availability 162 instantaneous availability 164 instantaneous failure intensity 92 instantaneous failure rate 90 instantaneous repair rate 153 instantaneous unavailability 165 integrated logistic support 22 intermittent fault 72 item 1 laboratory test 180 latent fault 74 limiting state 46 limiting state criterion 47 logistic delay 146 m out of n redundancy 195 maintainability 20 maintainability (measure) 136 maintenance 109 maintenance concept 111 maintenance echelon 114 maintenance level 115 maintenance man-hours 138 maintenance plan 112 maintenance policy 110 maintenance schedule 113 maintenance task 122 maintenance time 137 manifestation of a latent fault 65 manufacturing fault 77 mean active corrective maintenance time 155 mean administrative delay 159 mean availability 166 mean down time 171 mean failure intensity 93 mean failure rate 91 mean logistic delay 160 mean operating life 102 mean operating time between failures 97 mean operating time to failure 96 mean operating time to first failure 95 mean repair time 154 mean storability time 108 mean time to recovery 156 mean unavailability 167 mean up time 170 mean useful life 100 MMH 138 modification 13 MRT 154 MTBF 97 MTTF 96 MTTFF 95 MTTR 156 nonconformity 10 non-operating state 29 non-operating time 30 non-repairable item 5 non-required time 32 off-site maintenance 133 on-site maintenance 132 operating instantaneous availability 172 operating life 98 operating state 27 operating time 28 operating time between failures 82 operating time to failure 79 operating time to first failure 80 operational availability 163 partial failure 53 partial fault 78 permanent fault 70 prediction 202 preventive maintenance 116 preventive maintenance time 140 primary failure 54 qualification test 179 recovery 131 redundancy 192 reliability 19 reliability block diagram 208 reliability centred maintenance 119 reliability (measure) 89 reliability model 203 remote maintenance 135 repair 125 repair coverage 158 repair rate 153 repair time 152 repairable item 4 required function 8 required time 31 requirement 7 residual operating life 105 residual useful life 104 restoration 131 RCM 119 risk analysis 212 scheduled maintenance 123 screening test 185 secondary failure 55 self-checking 200 self-testing 201 service 6 standby redundancy 194 standby state 33 standby time 34 state-transition diagram 210 steady state availability 168 steady-state availability ratio 173 steady state unavailability 169 step stress test 184 storability 23 storability time 106 sub-item 2 systematic failure 57 systematic fault 75 technical delay 148 test 175 test cycle 186 test plan 189 testability 188 time between failures 81 time to recovery 83 time to restoration 83 transient fault 71 undetected fault time 144 unscheduled maintenance 124 up state 24 up time 25 useful life 84 verification 12 wearout failure 61 wearout failure period 88 Приложение А (справочное) ВЗАИМОСВЯЗЬ МЕЖДУ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЯМИ И ВРЕМЕНАМИ НЕРАБОТОСПОСОБНЫХ СОСТОЯНИЙ А.1. Взаимосвязь между
продолжительностями и временами неработоспособных состояний, технического
обслуживания и ремонта приведена на рисунке А.1.
Рисунок А.1 |
&:
.
&:
,
,
&:
.
,
&:
.
&:
,
выраженной в процентах.
&:
вероятность
&:
&:
.
&:
.
