ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ГОСТ 12.1.041-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР ИСПОЛНИТЕЛИ А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко, канд. техн. наук; А. П. Шевчук, канд. техн. наук; Л. С. Афанасьева ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР Зам. министра Н. А. Рожков УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срок действия установлен с 01.07.84. до 01.07.89.
Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности. Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР. (Измененная редакция, Изм. № 1, № 2). 1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты. 1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава. 2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ |
Горючее вещество |
НКПР, г · м-3 |
Wmin, мДж |
tсв, °С |
Pmax, кПа |
кПа · с-1 |
МВСК, % по объему |
Пластмассы |
|
|
|
|
|
|
Полимер метилметакрилата |
30 |
20 |
- |
590 |
14000 |
8,0 |
Сополимер метилметакрилата и этилакрилата |
30 |
10 |
- |
600 |
42180 |
11,0 |
Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола |
25 |
20 |
- |
630 |
31930 |
- |
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила |
25 |
20 |
480 |
600 |
33000 |
11,0 |
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата |
25 |
25 |
480 |
590 |
30230 |
13,0 |
Полимер акриламида |
40 |
30 |
240 |
600 |
17580 |
- |
Сополимер акриламида и винилбензилтриметил аммоний хлорида |
1000 |
8000 |
500 |
90 |
700 |
- |
Полимер акрилнитрила |
25 |
20 |
- |
630 |
77330 |
13,0 |
Сополимер акрилонитрила и винилпиридина |
20 |
25 |
240 |
600 |
42180 |
- |
Смола мочевиноформальдегидная |
135 |
1280 |
- |
370 |
3520 |
15,0 |
Смола феноланилиноформальдегидная |
71 |
- |
- |
700 |
28000 |
13,0 |
Смола фенолформальдегидная |
55 |
10 |
420 |
650 |
33300 |
14,0 |
Смола фенольная |
25 |
10 |
460 |
550 |
12000 |
- |
Смола эпоксидная без катализатора |
20 |
15 |
540 |
647 |
41340 |
12,0 |
Полистирол |
25 |
15 |
488 |
720 |
29000 |
10,0 |
Полиацеталь |
60 |
- |
470 |
642 |
56650 |
- |
Поливинилпирролидон высокомолекулярный |
56 |
- |
370 |
450 |
31600 |
11,0 |
Полиизобутилметакрилат |
160 |
- |
319 |
200 |
- |
15,0 |
Полимарцин технический |
137 |
8,2 |
265 |
580 |
7500 |
18,0 |
Полипропилен |
32,7 |
3,4 |
395 |
- |
- |
- |
Полиэтилен |
12 |
30 |
440 |
560 |
- |
13,0 |
Полиэфир |
45 |
50 |
485 |
640 |
- |
- |
Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина |
47 |
- |
355 |
700 |
9500 |
14,0 |
Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина |
45 |
- |
355 |
870 |
8600 |
14,0 |
То же + 6 % уротропина |
37 |
- |
340 |
800 |
6500 |
14,0 |
То же + 7 % уротропина |
45 |
- |
345 |
670 |
9500 |
14,0 |
Винилхлоридакрилонитрил водоэмуль-сионный (сополимер 33-57) |
35 |
15 |
470 |
660 |
51800 |
15,0 |
Химические средства защиты растений |
|
|
|
|
|
|
Диносеб технический |
52 |
8 |
325 |
436 |
7600 |
10,5 |
Ленацил технический |
15 |
3,2 |
432 |
- |
- |
9,0 |
Поликарбацин, 80 %-ный смачивающийся порошок |
92 |
21,3 |
195 |
912 |
41000 |
14,5 |
Метафос 30 %-ный смачивающийся порошок |
300 |
100 |
385 |
- |
- |
- |
Карбофос 30 %-ный смачивающийся порошок |
300 |
100 |
295 |
- |
- |
- |
Нихлозин 30 %-ный смачивающийся порошок |
460 |
100 |
495 |
- |
- |
- |
Диазинон, 40 %-ный смачивающийся порошок |
99 |
96,4 |
395 |
- |
- |
16,1 |
ФДН, 50 %-ный смачивающийся порошок |
63 |
6,3 |
429 |
- |
- |
14,1 |
Топсин, 70 %-ный смачивающийся порошок |
61 |
8,6 |
457 |
- |
- |
16,1 |
Гексатиурам, 80 %-ный смачивающийся порошок) |
87 |
6,2 |
297 |
- |
- |
12,1 |
Полихом, 80 %-ный смачивающийся порошок |
250 |
7,5 |
185 |
- |
- |
14,1 |
Симазин технический |
26 |
9,0 |
530 |
550 |
7600 |
13,5 |
Лекарственные препараты |
|
|
|
|
|
|
Витамин А |
45 |
80 |
250 |
570 |
35000 |
- |
Витамин В1 |
35 |
60 |
360 |
680 |
41500 |
- |
Витамин В2 |
106 |
80 |
510 |
840 |
32500 |
- |
Витамин С |
60 |
20 |
280 |
610 |
33200 |
- |
Вулкацимат ДА, этилцимат |
21 |
27 |
- |
120 |
53600 |
- |
Металлы |
|
|
|
|
|
|
Цирконий |
40 |
5 |
190 |
450 |
44500 |
+У; +А |
Титан |
60 |
25 |
510 |
371 |
23800 |
+У:I |
Магний |
25 |
10 |
490 |
500 |
70000 |
+У |
Алюминий |
10 |
0,025 |
470 |
660 |
63000 |
2,0 |
Алюминиево-магниевый сплав |
25 |
0,047 |
280 |
600 |
70000 |
+У; +А |
Торий |
75 |
5 |
270 |
350 |
23000 |
2,0 |
Силикокальций |
42 |
150 |
490 |
660 |
30000 |
8,0 |
Железо карбонильное |
105 |
20 |
310 |
300 |
17000 |
10,0 |
Ферротитан |
140 |
80 |
400 |
370 |
67000 |
13,0 |
Железо восстановленное |
66 |
80 |
475 |
250 |
50000 |
11,0 |
Ферромарганец |
130 |
0,25 |
240 |
330 |
30000 |
- |
Марганец |
90 |
180 |
240 |
340 |
20000 |
15,0 |
Тантал |
190 |
140 |
290 |
400 |
28000 |
14,0 |
Олово |
190 |
80 |
430 |
260 |
9000 |
16,0 |
Цинк |
480 |
0,15 |
460 |
350 |
13000 |
10,0 |
Бронзовая пудра |
1000 |
- |
190 |
300 |
9000 |
- |
Ферросилиций |
150 |
280 |
860 |
620 |
26000 |
15,0 |
Ванадий |
220 |
60 |
490 |
340 |
4200 |
10,0 |
Сурьма |
420 |
1920 |
330 |
56 |
700 |
16,0 |
Кадмий |
- |
4000 |
250 |
49 |
700 |
- |
Сельскохозяйственные продукты |
|
|
|
|
|
|
Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045-54 |
78 |
13,3 |
500 |
540 |
11000 |
11,5 |
Ячмень дробленый ГОСТ 16470-70 |
47 |
14,2 |
470 |
435 |
7100 |
12,5 |
Кукуруза дробленая ГОСТ 18634-81 |
50 |
23,4 |
355 |
570 |
9800 |
10,5 |
Сорго дробленое ГОСТ 8759-74 |
36 |
17,2 |
- |
575 |
8000 |
19,5 |
Пшеница дробленая |
33 |
23,5 |
415 |
470 |
5300 |
13,5 |
Отруби пшеничные ГОСТ 7169-66 |
42 |
16,5 |
470 |
540 |
8600 |
16,5 |
Ячменная мука |
47,26 |
11,6 |
470 |
635 |
17600 |
12,5 |
Арахис |
45 |
50 |
210 |
810 |
56000 |
- |
Мука пшеничная в/с |
28,8 |
50 |
380 |
650 |
13000 |
11,0 |
Пробковая мука |
35 |
45 |
260 |
700 |
- |
10,0 |
Крахмал зерновой |
40 |
30 |
625 |
770 |
- |
10,0 |
Горох |
79,0 |
- |
525 |
562 |
20700 |
12,5 |
Соя |
35 |
40 |
215 |
700 |
17200 |
15,0 |
Древесная мука |
13-25 |
20 |
255 |
770 |
17000 |
17,0 |
Торфяная пыль |
50 |
41 |
205 |
250 |
9200 |
11,0 |
Неорганические вещества |
|
|
|
|
|
|
Фосфор красный |
14 |
0,05 |
305 |
700 |
33000 |
4,0 |
Фосфор пятисернистый |
20 |
- |
265 |
510 |
40000 |
5,0 |
Сера |
17 |
- |
190 |
460 |
13300 |
5,0 |
Кремний |
100 |
2,1 |
790 |
530 |
84000 |
11,0 |
Бор |
100 |
60 |
400 |
630 |
17000 |
- |
Органические вещества |
|
|
|
|
|
|
Адипиновая кислота |
35 |
70 |
410 |
630 |
19300 |
- |
4,4¢ -Азобензолдикарбоновая кислота |
113 |
- |
365 |
470 |
6766 |
13,0 |
1-Аминоатрихинон, a-антрахинониламин |
38 |
- |
612 |
650 |
15600 |
13,0 |
1-Аминоатрахинон сульфат |
254 |
- |
600 |
170 |
4800 |
16,0 |
1-Амино-4-ацетиламиноанизол |
29 |
- |
438 |
175 |
- |
14,0 |
1-Амино-5-бензоламиноантрахинон |
34 |
- |
545 |
350 |
6000 |
12,0 |
1-Амино-4-мезидиноантрахинон |
55 |
- |
545 |
540 |
6600 |
16,0 |
Амино-салициловая кислота техническая |
98 |
- |
450 |
.250 |
- |
11,0 |
2-Аминофенол |
55 |
- |
390 |
830 |
- |
11,0 |
4-Аминофенол |
40 |
- |
500 |
568 |
5884 |
16,0 |
1-Амино-4-хлораптрахинон |
60 |
- |
684 |
550 |
35000 |
16,5 |
N-Бензоил-2-аминобензойная кислота |
74 |
- |
520 |
650 |
60000 |
13,5 |
Бензойная кислота |
20 |
- |
532 |
640 |
- |
9,0 |
Бериллий ацетат |
80 |
100 |
620 |
600 |
15000 |
15,0 |
транс-Бутендиновая кислота, транс-2-бутен-2,3-дионовая кислота, фумаровая кислота |
85 |
35 |
375 |
710 |
17250 |
15,0 |
Гексаметилентетрамин |
15 |
10 |
340 |
680 |
76000 |
14,0 |
2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота |
50 |
- |
543 |
500 |
30000 |
10,0 |
4-Гидроксибензойная кислота, N-оксибензойная кислота |
26 |
- |
550 |
600 |
- |
12,0 |
4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ванилин, ванилильдегид |
40 |
3,3 |
280 |
460 |
68000 |
- |
Декстрин |
40 |
- |
400 |
680 |
19300 |
10,0 |
Диазоминобензол |
15 |
20 |
- |
790 |
70000 |
- |
Диаминоантроруфин |
79 |
- |
260 |
330 |
10000 |
14,5 |
1,2-Диаминоантрахинон |
61 |
- |
628 |
800 |
77000 |
- |
1,4-Диамино-2-бензонлантрахинон |
50 |
- |
650 |
680 |
23700 |
13,0 |
Дигидрострептомицин сульфат |
52 |
- |
230 |
- |
10000 |
7,0 |
1,4-Ди (4¢-диаминодифениламино) антрахинон, капрозоль серый 2 «3» |
65 |
- |
625 |
850 |
10400 |
16,0 |
N, N¢-Диметиламинопропиламид b-оксинафтойной кислоты |
42 |
- |
320 |
283 |
20800 |
4,0 |
Диметилизофталат |
25 |
15 |
- |
580 |
5520 |
13,0 |
Диметилтерефталат |
30 |
20 |
- |
725 |
82680 |
12,0 |
2,4-Диоксибензойная. кислота |
31 |
- |
530 |
583 |
13000 |
12,5 |
1,5-Дифеноксиантрахинон |
18 |
- |
590 |
380 |
17700 |
11,0 |
2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат |
45 |
60 |
- |
680 |
15200 |
- |
Казеин, фосфорпротеид |
45 |
60 |
- |
760 |
35000 |
17,0 |
Железо диметилкарбонат фербам |
15 |
25 |
150 |
600 |
41500 |
- |
Лиладос |
35 |
- |
230 |
300 |
- |
13,0 |
Люминофор зеленый |
103 |
- |
385 |
800 |
4500 |
19,0 |
Резиновая мука |
74-79 |
2 |
377 |
550 |
20000 |
14,0 |
Резорцин |
25 |
- |
515 |
147 |
14710 |
12,0 |
Симазин технический |
26 |
- |
530 |
550 |
7600 |
13,5 |
Сорбиновая кислота |
30 |
- |
425 |
551 |
34475 |
12,0 |
Терефталевая кислота |
50 |
20 |
496 |
579 |
55160 |
15,0 |
Уротропин |
15 |
10 |
683 |
700 |
- |
14,0 |
N-фенил-1-нафтиламин |
24 |
- |
648 |
380 |
9000 |
12,2 |
м-Фталевая кислота |
26 |
- |
535 |
640 |
20400 |
13,0 |
Фталевый ангидрид |
12 |
15 |
595 |
490 |
- |
14,0 |
4-Хлор-2-аминофенол |
89 |
- |
588 |
637 |
- |
18,6 |
о-Хлорбензоилбензойная кислота |
24 |
- |
579 |
392 |
- |
13,0 |
Целлюлоза гидроксиэтил |
25 |
40 |
410 |
703 |
17940 |
- |
Целлюлоза гидроксипропилметил |
80 |
- |
430 |
276 |
13800 |
- |
Целлюлоза ацетобутираль |
35 |
30 |
410 |
583 |
18330 |
7,0 |
Целлюлоза гидроксипропил |
20 |
30 |
400 |
662 |
15870 |
- |
Целлюлоза карбоксиметил |
110 |
440 |
320 |
338 |
20200 |
- |
Целлюлоза метил |
30 |
20 |
360 |
917 |
37950 |
13,0 |
Целлюлоза этил |
45 |
- |
310 |
588 |
14710 |
15,3 |
_____________
* +У - воспламеняется в углекислом газе; +А - воспламеняется в азоте.
Примечание: Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т.д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044-89.
(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).
Справочное
ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ АППАРАТОВ
ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ
ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.Аппараты измельчения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);
искры от работающего электрооборудования;
искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто' поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);
горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.
2. Аппараты просеивания:
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;
искры разрядов статического электричества;
самовозгорание пыли в местах скопления;
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;
искры удара и трения;
искры тления при нагревании теплоносителем;
искры трения от нагревания теплоносителем;
искры от работающего электрооборудования;
самовоспламенение пыли в местах скопления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):
наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;
нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара и трения;
искры разрядов статического электричества;
искры тления от нагревания теплоносителем.
5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
искры удара и трения;
искры удара и тления;
искры от работающего электрооборудования.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.
7. Пылеосадительные камеры:
образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;
самовозгорание осевшей на листах пыли;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
8. Циклоны:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части избыточного давления от вентиляторов нагнетания;
самовозгорание пыли осевшей в конической части циклона;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;
искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.
9. Рукавные фильтры:
образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;
пыление в местах отвода пыли их нижней части фильтра при встряхивании;
нарушение целостности фильтра;
самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;
искры разрядов статического электричества;
искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
10. Электрофильтры:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;
искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование «мостиков» во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;
искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;
самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.
11. Элеваторы (нории):
образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха и так называемой «обратной сыпи»;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;
самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;
искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;
искры разрядов статического электричества в приводной системе;
искры от работающего электрооборудования.
12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):
самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты;
самовозгорание разрядов статического электричества при трении транспортной ленты;
искры от работающего электрооборудования.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
13. Пневмотранспорт:
наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;
выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;
искры разрядов статического электричества;
искры ударов и трения.
14. Аппараты смешения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;
искры удара;
искры разрядов статического электричества;
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.
15. Бункеры
образование взрывоопасной концентрации пыли при ссылке в бункер или самоотвалах;
выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;
самовозгорание в результате длительного хранения;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;
искры разрядов статического электричества.
Таблица 1
Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли
Меры пожаровзрывопредотвращения |
Аппараты |
Герметизация |
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
Изготовление камер из негорючего материала |
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; пневмотранспортирования. |
Размещение в изолированных помещениях |
Рукавные фильтры; электрофильтры. |
Местное обеспылевание |
Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры. |
Устранение разрядов статического электричества |
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
Устранение искр удара и трения |
Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения. |
Устранение искр тления от предшествующих аппаратов |
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слой, вихревые, барабанные); рукавные фильтры. |
Исключение застойных зон и опасных отложений пыли |
Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения. |
Предотвращение недогрузок или перегрузок |
Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры. |
Предотвращение нагрева трущихся деталей до температуры выше допустимой |
Измельчения; пылеосадительные камеры. |
Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси |
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бункеры. |
Применение ингибирующих и флегматизирующих добавок |
Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешения. |
Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации паров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склонных к самовозгоранию) |
Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры. |
Применение химически пассивных поверхностей контакта с пылью и инструментом |
Сушилки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные) |
Таблица 2
Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли
Меры пожаровзрывозащиты |
Аппараты |
Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва |
Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры. |
Применение устройств аварийного сброса давления |
Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
Применение огнепреграждающих устройств |
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смещения. |
Локализация пожара и взрыва инертными газами |
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры. |
Применение установок пожаротушения |
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры. |
Применение системы активного подавления взрыва |
Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения. |
|
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010. Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы. При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием. |