| |
Министерство
сельского хозяйства Российской федерацииАССОЦИАЦИЯ «АГРОПРОмнАУЧПРоеКТ»
АРенднОЕ предприяТИЕ - ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮПредприятий мясной и молочной
промышленостигипромясомолпромНормы технологического проектирования предприятий
молочной промышленности ВНТП 645/1618-92 УТВЕРЖДЕНЫ Ассоциацией
«Агропромнаучпроект» при Минсельхозе Российской Федерации
(письмо от 07.04.92г. № ДН-60 по согласованию с
Госкомитетом РСФСР санитарно- эпидемиологического
надзора (письмо от 01.04.02г. № 01-13/91-11), ГУПО МВД
СССР (письмо от 29.10. 1991г. № 070-44/19) и
ВНИКМИ (письмо от 25.11.91г. № 1-34/2136) Москва - 1992г. Разработаны институтом по
проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром). С введением в действие «Норм технологического проектирования предприятия
молочной промышленности ВНТП 645/1618-92 утрачивают силу «Нормы технологического проектирования предприятия молочной промышленности» ВНТП 645/1347-85 и изменения к ним. СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Общие положения.
|
|
2. Производственные мощности, фонды времени и
режимы работы предприятий, оборудования
|
|
3. Нормы размещения и нормы рабочей площади оборудования,
трубопроводов
|
|
4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии
|
|
5. Нормы запасов и складирования сырья,
основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Нормативы подсобных
помещений
|
|
6. Фонд времени и режим работы рабочих,
нормативная численность основных и вспомогательных рабочих,
инженерно-технических работников и служащих
|
|
7. Категория производств по взрывной,
взрывопожарной и пожарной опасности.
|
|
8. Специальные требования технологического
процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию по температуре и влажности.
|
|
9. Уровень механизации и автоматизации
технологических процессов.
|
|
10. Нормы использования и хранения вторичного
сырья
|
|
11.
Технико-экономические показатели
|
|
Приложение
I. Ассортимент
выпускаемой продукции по предприятиям молочной промышленности
|
|
Ассоциация
«Агропромнаучпроект» при Минсельхозе России
|
Ведомственные нормы
технологического проектирования
Нормы технологического
проектирования предприятий молочной промышленности
|
ВНТП 645/1618-92
|
|
Взамен
ВНТП 645/1347-85
|
1. Общие положения1.1. Нормы
технологического проектирования предприятий молочной промышленности составлены
в соответствии с СНиП 1.01.03-83* «Система нормативных документов в
строительстве». 1.2. Настоящие нормы
обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых,
расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий
молочной промышленности, а также для организаций, осуществляющих строительство
этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию. 1.3. В нормы
включены основные положения и нормативы по разработке технологической части
проектов, а также специальные требования технологического процесса к
проектированию заданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий
молочной промышленности, не предусмотренные действующими нормами.
|
Внесены
Государственным институтом по
проектированию предприятий мясной и молочной промышленности
|
Утверждены Ассоциацией
«Агропромнаучпроект» при Минсельхозе России 07.04.92 г. № ДН-60
|
Срок введения в
действие с 01.07.1992 г.
|
1.4. Нормы
разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы
передовых отечественных предприятий, мероприятий по повышению эффективности
производства. 1.5. При проектировании постоянно следует учитывать законченные работы
научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций по созданию
новой техника и технологии, новое оборудование, средства механизации и
автоматизации производственных процессов, появившиеся после выхода настоящих
норм. 1.6. При проектировании зданий и сооружений предприятий молочной
промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и
правилами. 2. Производственные мощности, фонды
времени и режимы работы предприятий, оборудования2.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально
возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени
при полном использовании производительности установленного ведущего
оборудования и складских помещений. 2.2. Для предприятий молочной промышленности за единицу времени для
определения производственной мощности принимается 8 часовая рабочая смена. 2.2. Емкость холодильников (сырохранилищ, маслосырбаз) для хранения
молочных продуктов определяется в тонная условной емкости в соответствии с
«Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников». 2.3. Мощности предприятий устанавливаются: - для молочных заводов, комбинатов и цехов цельномолочной продукции -
исходя из численности городского населения в зоне деятельности заводов и цехов,
принимаемых размеров потребления цельномолочных продуктов в расчете на душу
населения и режима работы предприятий; - для сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатов - исходя из
объема закупок сырья, сезонности его поступления и режима работы предприятий. Объемы закупок сырья, сезонность его поступления, численность населения в
зоне деятельности проектируемых предприятий принимаются в соответствии со
схемой развития и размещения предприятий молочной промышленности или
технико-экономическим обоснованием (расчетом) на строительство предприятия. 2.4. Для молочных
заводов, комбинатов и цехов, вырабатывающих цельномолочные продукты (питьевое
молоко, кисломолочные продукты, творог, сметану и др.), производственная
мощность определяется в цельномолочной продукции в пересчете на молоко цельное
и в нежирной молочной продукции в пересчете на молоко обезжиренное путем умножения
сменной производительности ведущего оборудования по каждому виду продукции на
установленные коэффициенты пересчета с последующим суммированием произведений. Коэффициенты пересчета
принимать согласно Инструкций по расчету производственных мощностей предприятий
молочной промышленности (ВНИКМИ, 1987г.) Не пересчитывается в
молоко продукция, полученная с других заводов (творог, сметана, сырки, сырковая
масса, выработанные из привозного сырья), а также сливки и молоко, отгружаемые
на другие заводы для последующей переработки. 2.5. Фонды времени, режим
работы предприятий и производств принимать по таблице 1. Таблица 1
|
|
|
|
|
Городские
молочные заводы и комбинаты и цехи по выработке цельномолочной продукции
мощностью 15 т в смену и выше
|
600
|
2
|
|
Мощность да 15 т
в смену
|
300
|
1
|
|
Сыродельные
комбинаты и цехи по выработке всех видов сыров кроме швейцарского
|
500**
|
2
|
|
Заводы и цехи по
выработке швейцарского сыра
|
240
|
2
|
|
Молочноконсервные
комбинаты: сгущенного молока с сахаром
|
650**
|
2,7
|
|
сгущенного
стерилизованного молока
|
450**
|
2,0
|
|
сухих детских
молочных продуктов
|
600**
|
2,5
|
|
сухого цельного
молока
|
650**
|
2,7
|
|
Цехи по
производству масла:
|
|
|
|
на маслодельных
комбинатах
|
200**-400
|
1-2*
|
|
на сыродельных
комбинатах
|
250**-500
|
1-2*
|
|
Цехи по
производству заменителей цельного молока на юлочно-консервных комбинатах и
сухой сыворотки
|
450
|
2,5
|
|
Цехи ЗЦМ, СОМ на
маслодельных комбинатах
|
500
|
2,5
|
|
Межхозяйственные
и сезонные цехи по производству СОМ и ЗЦМ
|
300
|
2,5
|
|
Цехи молочного
сахара
|
500**
|
2
|
|
Цехи,
вырабатывающие жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста
|
360
|
1
|
|
Цехи мороженого
|
450
|
2
|
3. Нормы размещении и нормы
рабочей площади оборудования, трубопроводов3.1. Выбор основного технологического
оборудования производится, исходя из заданных объемов производства,
ассортимента и фасовки продукции в соответствии с перечнями оборудования,
серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску машиностроительными заводами, а
также импортного, закупаемого по контрактам. Номенклатура импортного оборудования, применяемого в проекте,
обуславливается заданием на проектирование. 3.2. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического
процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового
транспорта, а также соответствовать правилам техники безопасности. 3.3. Нормы рабочей площади на единицу оборудования приведены в таблице 2. Таблица 2
|
|
|
|
Автоматизированная
пластинчатая охладительная установка производительностью 3000 л/час A1-ООЛ-3
|
1,1
|
|
То же,
производительностью 5000 л/час А1-00Л-5
|
1,2
|
|
То же,
производительностью 10000 л/час 001-У10
|
3,4
|
|
Охладитель
пластинчатый производительностью 25000 л/час ООЛ-25
|
3,5
|
|
Установка
пластинчатая для охлаждения кефира и кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5
|
10,0
|
|
Автоматизированная
пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000
л/час A1-ОKЛ-3
|
32,0
|
|
То же,
производительностью 5000 л/час А1-ОК2Л-5
|
32,0
|
|
То же,
производительностью 10000 л/час A1-ОKЛ-10
|
51,5
|
|
То же, производительностью
15000 л/час A1-ОКЛ-15
|
54,0
|
|
То же,
производительностью 25000 л/час A1-ОKЛ-25
|
75,0
|
|
Установка
теплообменная пластинчатая для пастеризации молока при производстве
кисломолочных продуктов А1-ОПК-5
|
45,0
|
|
То же,
производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10
|
45,0
|
|
Автоматизированная
пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для питьевых сливок
производительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2
|
19,5
|
|
Автоматизированная
пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого
производительностью 2500 л/час A1-OKЛ-2,5
|
25,0
|
|
Установка
нагревательная пластинчатая для нагревания молока в тонкослойном непрерывном
потоке перед разделением молока на обрат и сливки или перед свертыванием его
при производстве сыра А1-ОНЛ-5
|
6,3
|
|
Установка
пластинчатая теплообменная производительностью 10000 л/час А1-ОНС-10
|
9,0
|
|
То же,
производительностью 25000 л/час A1-ОHC-25
|
12,4
|
|
Трубчатая
пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час
ТПУ-2,5М
|
18,2
|
|
Трубчатая
пастеризационная установка производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5
|
6,0
|
|
Тоже,
производительностью 10000 л/час A1-ОТЛ-10
|
6,0
|
|
Автоматизированная
пластинчатая охладительная установка для смеси мороженого производительностью
1250 кг/час А1-ООЛ-1,25
|
5,1
|
|
Резервуар для
хранения молока вертикальный без системы охлаждения В1-ОХВ-50
|
43,0
|
|
То же , B2-ОXP-100
|
43,0
|
|
Резервуар для
созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью 1000 л
Я1-ОСВ-1
|
4,0
|
|
То же емкостью
2500 л Я1-ОСВ-2,5
|
5,3
|
|
То же, емкостью
4000 л Я1-ОСВ-4
|
7,0
|
|
То же, емкостью
6300 л Я1-ОСВ-6,3
|
10,6
|
|
То же, емкостью
10000 л Я1-ОСВ-10
|
15,0
|
|
Резервуар для
созревания сливок емкостью 6300 л Л5-ОАВ
|
43,0
|
|
Танк
универсальный емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А
|
6,0
|
|
Ванна
пастеризационная емкостью 600 л В1-ОП2-А
|
5,7
|
|
То же;
емкостью 1000 л В1-ОП2А-01
|
5,7
|
|
Ванна длительной
пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П
|
2,6
|
|
Ванна
сливкосозревательная BCГM-800
|
9,2
|
|
Ванна
сливкосозревательная BCГM-2000
|
13,5
|
|
Линия розлива
кисломолочных продуктов и молока в стеклянные бутылки производительностью
3000 бут/ч И2-ОЛ2-3
|
113,7
|
|
То же,
производительностью 6000 бут/ч И2-ОЛ4-6
|
186,0
|
|
То же,
производительностью 12000 бут/ч Б2-ОРЛ
|
320,0
|
|
Линия розлива
простокваши и сметаны в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут/ч
И2-ОPA-6
|
205,0
|
|
Автомат для
розлива молэка в полиэтиленовые пакеты М6-0РЗЕ производительностью 25 пак/мин
|
18,0
|
|
Линия поточного
производства сливочного масла методом сепарирования производительностью 1000
кг/ч П8-ОЛФ
|
97,0
|
|
Линия
производства сливочного масла методом непрерывного сбивания производительностью
1000 кг/ч А1-ОЛО-1
|
570,0
|
|
Линия
поточно-механизированная для производства казеина-сырца производительностью
5000 л/ч Я9-ОКЛ
|
67,0
|
|
Поточно-механизированная
линия производства творога производительностью 2500 л/ч, Я9-ОПТ-2,5
|
337,0
|
|
То же,
производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0
|
370,0
|
|
Линия
расфасовочно-упаковочная для брикетного мороженого на вафлях
производительностью 200-250 кг/час М6-0ЛБ
|
60,0
|
|
Линия фасовки и
закаливания мороженого в вафельные и бумажные стаканчики производительностью
до 480 кг/час М6-0Л2-Б
|
91,0
|
|
Линия фасовки и
закаливания мороженого производительностью 375-450 кг/час М6-ОЛД
|
112,0
|
|
Автомат для
расфасовки творога в пергамент производительностью М6-АР-2Т
|
23,0
|
|
Творожное
оборудование ТО-2,5
|
17,0
|
|
Охладитель
творога двухцилиндровый Д9-ОТ2Д
|
15,0
|
|
Вальцовка для
творога Е8-ОПУ
|
4,7
|
|
Установка для
охлаждения и прессования творога УПТ
|
9,43
|
|
Автомат для
расфасовки творожных сырков в пергамент по 100г М6-АР-2С
|
23,0
|
|
То же, по 50г M6-AP-1C
|
12,0
|
|
Автомат для
расфасовки мягкого творогу в коробки из полимерных материалов по 250г. М6-ОРЗ
B-1
|
30,0
|
|
То же, по 500г.
МБ-ОРЗ В-2
|
30,0
|
|
Автомат для
изготовления коробочек из полимерных материалов емкостью 250 г и расфасовки в
них сметаны М6-ОРП
|
19,6
|
|
То же, М6-ОРД-1,2
|
14,9
|
|
Автомат для
расфасовки домашнего сыра в бумажные стаканчики М6-АРЗ
|
2,0
|
|
Автомат для
расфасовки сметаны в стеклянные банки М6-ОР2Б
|
5,6
|
|
Машина для
розлива молока во фляги производительностью 100-120 фл/ч В2-ОРМ
|
45,0
|
|
Установка для
восстановления сухого молока Я16-ОПЖ 53 мЗ/ч
|
4,0
|
|
Я16-ОП2Е 25 м3/ч
|
8,0
|
|
Кристаллизатор-охладитель
для молочного сахара вместимостью 1000 л КМСР-72 (без шкафа)
|
13,2
|
|
То же,
вместимостью 2000 л РЗ-ОКО
|
12,0
|
|
Ванна для
отваривания альбумина ТВАЛ-5
|
16,9
|
|
Ванна сырная с
мешалкой вместимостью 2500 л Д7-ОСА-1
|
16,0
|
|
Ванна сырная с
мешалкой вместимостью 5000 л В2-ОСВ-5
|
33,0
|
|
Ванна сырная с
мешалкой вместимостью 10000 л B2-ОCB-10
|
58,0
|
|
Отделитель
сыворотки производительностью до 25 мЗ/час Я7-00-23
|
5,0
|
|
Аппарат
Формовочный для сыра емкостью по сырной массе 500 кг Я5-ОФИ
|
15,0
|
|
То же, емкостью
1000 кг Я5-ОФИ-1
|
37,0
|
|
Комплект
баро-прессов для формования и прессования брусковых сыров с размерами форм
290×145×110 мм Я7-ОПБ-1
|
35,0
|
|
То же, с
размерами форм 270×135×80 мм Я7-ОБП-1-01
|
38,0
|
|
Пресс
пневматический двухсекционный для прессования всех видов сыров за исключением
швейцарского и сыров удлиненной цилиндрической фермы Е8-ОПД
|
2,0
|
|
То же,
четырехсекционный Е8-ОПГ
|
3,0
|
|
Пресс для
прессования швейцарского сыра Е8-ОПВ
|
4,0
|
|
Пресс
пневматический горизонтальный для круглого голландского сыра и малого
ярославского Е8-ОПБ
|
5,3
|
|
Комплект
оборудования для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и
сыров удлиненной формы Е8-ОПД-К (2х секционный)
|
1,5
|
|
То же,
четырехсекционный Е8-ОПГ-К
|
3,0
|
|
Машина для мойки
сыра РЗ-МСЩ
|
4,2
|
|
Машина сыромоечная
карусельного типа МСК-198
|
6,8
|
|
Машина для
обсушки сыра 44-А
|
15,8
|
|
Комплект
оборудования для упаковки сыра в термоусадочную пленку М6-АУД
|
27,5
|
|
Полуавтоматический
парафинер для сыра Г6-ОП4А
|
3,0
|
|
Парафинер
карусельного типа РЗ-ОПК-П
|
4,0
|
|
Пресс туннельный
для сыра Я7-ОПЭ
|
4,6
|
|
Аппарат для
плавления сырной массы Б6-ОПЕ
|
12,0
|
|
Агрегат для
измельчения и плавления сырной массы В2-ОПН
|
32,0
|
|
Сушильная
распылительная установка А1-ОР2Ч-01
|
360,0
|
|
Сушильная
распылительная установка OCB-1
производительностью 1000 кг исп.вл. в час
|
432,0
|
|
Установка
сушильная распылительная производительностью 150 кг исп.вл. в час A1-ОP3
|
190,0
|
|
Сепаратор
молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка для очистки холодного молока
в комплекте с пультом управления произв. 10000 л/ч A1-OXO
|
2,4
|
|
Сепаратор
молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка производит. 5000 л/ч
Г9-ОЦМ-5
|
2,0
|
|
Сепаратор
молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10
|
2,0
|
|
То же,
производительностью 15000 л/ч Г9-ОЦМ-15
|
2,0
|
|
То же, производительностью
30000 л/ч Ж5-ОМ2Е-С
|
3,1
|
|
Сепаратор-молокоочиститель
производительностью 5000 л/ч Г9-ОМА-3М
|
1,3
|
|
Сепаратор
сливкоотделитель производительностью 1000 л/ч ОС2-Б
|
0,8
|
|
То же,
производительностью 3000 л/ч Г9-ОСП-3М
|
1,4
|
|
То же, Ж5-ОС2Г-3
|
1,2
|
|
Сепаратор-сливкоотделитель
с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5
|
2,5
|
|
То же,
производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С
|
2,5
|
|
Сепаратор для
высокожирных сливок производительностью 1800 кг/ч ОС2Д-500
|
1,4
|
|
То же,
производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК
|
1,9
|
|
Сепаратор с
центробежкой автоматической выгрузкой осадка для очистки сыворотки от
казеиновой пыли производит. 10000 л/ч ОХ2-С
|
3,2 (без пульта)
|
|
Гомогенизатор
производит. 1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25
|
2,25 (без пульта)
|
|
То же,
производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5
|
4,0 (без пульта)
|
|
То же,
производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М
|
4,0
|
|
Гомогенизатор
производит. 15000 л/ч РЗ-ОГМ-15
|
13,5
|
|
То же,
производит. 25000 л/час РЗ-ОГМ-25
|
13,5
|
|
Гомогенизатор для сливочного масла производит. 760-1520 кг/ч М6-ОГА
|
3,3
|
3.4.
При надлежащем конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует
устанавливать вне производственных зданий. Ниже приводится перечень такого
оборудования: - молокохранильные
резервуары; - башни распылительных
сушилок; - воздухосборники для
стационарных воздушных компрессорных - установок; - оборудование аммиачных
холодильных установок; - ресиверы линейные и
дренажные; - конденсаторы; - маслоотделители» - панельные испарители,
аккумуляторы холода и др. При размещении на
открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода предусматривать
мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для защиты от
прямых солнечных и атмосферных осадков.
|
Между выступающими частями аппаратов в местах,
где не предусмотрено движение людей
|
- 0,5 м
|
|
при установке аппаратов фронтами один к другому
|
- не менее 1,5 м
|
|
между выступающими частями аппаратов при
одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов)
|
- 1,0 м
|
|
для оборудования с выдвижными частями (дверными
люками, крышками и т.д.)
|
- размеры проходов определяют, учитывая величину
этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления
наружу
|
|
от верха оборудования до низа балок
|
- не менее 0,5 м
|
|
от верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит
перекрытия
|
- расстояния принимать с учетом конструкций
оборудования и условий его обслуживания не менее 1,0 м
|
3.5. При размещении
технологического оборудования соблюдать следующие расстояния: 3.6. При расчете
пропускной способности трубопроводов скорость движения молока, пахты и сыворотки
принимать не более 2, сливок и кисломолочных продуктов - 1, моющих растворов -
2,5 м в секунду. С учетом этого пропускная способность стандартных труб и
потери напора на 100 м протяженности труб составят:
|
Внутренний диаметр труб, мм
|
35
|
50
|
65
|
80
|
100
|
|
Пропускная способность труб м3 в час:
|
|
|
|
|
|
|
по молоку, пахте, сыворотке
|
7
|
14
|
24
|
38
|
57
|
|
по сливкам, кисломолочным продуктам
|
3,5
|
7,0
|
12
|
19
|
28,5
|
|
по моющим растворам
|
8,5
|
17
|
30
|
45
|
70
|
|
Потери напора и водяного столба на 100 м
протяженности труб:
|
|
|
|
|
|
|
по молоку, пахте, сыворотке
|
12,5
|
8,6
|
6,5
|
5,4
|
4,4
|
|
по сливкам, кисломолочным продуктам
|
3,5
|
2,5
|
1,9
|
1,5
|
1,2
|
|
по моющим растворам
|
19
|
13
|
10
|
8
|
6,5
|
Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к
трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок:
|
для молокопроводов, трубопроводов для моющих растворов
|
12×18H10T
или 08×22Н6Т ГОСТ
9941-81
|
3.7. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах,
перекрытиях) с помощью мягкоразбирающихся специальных подвесок, в
исключительных случаях - на стойках. Предельные расстояния между опорами принимать 3 м. При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые
прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать
анкерными или самоанкерующимися болтами. Магистральные трубопроводы для молока
монтировать на высоте не ниже 2-2,2 м, не выше 2,5 м. На предприятиях, где
процессы производства автоматизированы, высота расположения трубопроводов может
быть увеличена. 3.8. Соединения
молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях.
Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3
м. При проектировании
молокопроводов и арматуры из нержавеющей стали с централизованной мойкой
оборудования и трубопроводов, на прямых магистральных участках допускается
соединение труб на сварке. 3.9. В зависимости от
конкретных условий предусматривать доставку сырья: на сыродельные и
маслодельные комбинаты
|
мощностью 100 т переработки молока в смену и менее
|
|
|
в автомолцистернах
|
80%
|
|
во флягах
|
20%
|
|
мощностью по переработке более 100 т молока в смену
|
|
|
в автомолцистернах
|
90%
|
|
во флягах
|
10%
|
на молочные заводы и комбинаты,
молочноконсервные комбинаты
|
в автомолцистернах (или железнодорожным
транспортом, учитывая экономическую целесообразность его применения)
|
100%
|
В отдельных случаях
допускается доставка части молока во флягах, что определяется заданием на
проектирование данного предприятия. 3.10. При расчете
оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока в
цельном виде в количестве 100%. Возможность приемки
сливок (до 20% в пересчете на молоко от общего поступления) уточняется заданием
на проектирование. Предусматривать возможность приемки молока по сортам. На молочных заводах и комбинатах предусматривать возможность получения
восстановленного молока из расчёта 50% от сменной мощности перерабатываемого
молока. 3.11. Продолжительность приемки молока принимать: на молочных заводах и комбинатах мощностью 100 т цельномолочной продукции
в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на молочных комбинатах мощностью
более 100т в смену - в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 4
часов в каждую смену; на сыродельных заводах мощностью 50т перерабатываемого
молока в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на комбинатах большей
мощности - по 4 часа в каждую смену; на маслодельных и молочноконсервных
комбинатах - непрерывную в течение 10-12 часов. 3.12. Учет количества принимаемого молока производить счетчиками,
устанавливаемыми в отделении приемки. Для контрольного взвешивания молока и
приемки сливок предусматривать молочные весы. 3.13. Насос и для откачки молока из автомобильных цистерн устанавливать
под заливом. 3.14. Предусматривать доохлаждение всего поступающего молока, отвечающего
требованиям ГОСТ
13264-88, с 10 до 4°С. 3.15. Предусматривать возможность охлаждения молока, поступающего с
температурой до 25°С в следующих количествах от общего количества поступающего
молока:
|
на молочных заводах мощностью 50 т
цельномолочной продукции в смену и менее
|
25%
|
|
на молочных комбинатах мощностью более 50 т
цельномолочной продукции в смену, сыродельных, маслодельных и
молочноконсервных комбинатах
|
15%
|
Объемы охлаждаемого молока следует уточнять при привязке проекта в
зависимости от конкретных условий, не допуская длительного пребывания молока
после дойки в неохлажденном состоянии. 4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии4.1. Нормы расхода сырья и рецептуры принимаются в соответствии с
технологическими инструкциями с учетом установленной базисной жирности молока
для данного региона. 4.2. Нормы расхода тепловой и электрической
энергии на 1 т готовой продукции приведены в таблице 3. Таблица 3
|
Наименование видов продукции
|
Мощность т/см
|
Тепловая энергия
|
Электрическая энергия
|
|
|
|
Гкал/т
|
Дж/т 109
|
кВтч/т
|
Дж/т 109
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
Цельномолочная
продукция в составе гормолзаводов
|
100
50
25
10
|
0,433
0,518
0,703
0,465
|
1,81
2,165
2,94
1,94
|
150
100
210
129,1
|
0,539
0,359
0,756
0,46
|
|
|
Сыр всех видов
|
5,0
2,5
|
5,54
8,18
|
23,3
34,4
|
1968
2490
|
7,08
8,96
|
|
|
ЗЦМ в составе
маслодельных комбинатов
|
12,0
6,0
|
7,00
7,95
|
29,4
33,4
|
538
805
|
1,94
2,90
|
|
|
Цехи в составе
комбинатов масла
|
20
10
6,0
4,0
2,0
|
1,9
2,1
2,6
3,7
5,3
|
8,0
8,8
10,9
15,5
22,3
|
508
603
92,6
927
1333
|
2,01
2,17
3,33
3,34
4,80
|
|
|
Мороженого
|
2,0
|
1,733
|
7,243
|
626,1
|
2,25
|
|
|
Пластических
сливок
|
3,8
|
2,418
|
10,1
|
1200
|
4,313
|
|
|
Альбуминной пасты
|
1,8
|
3,243
|
13,55
|
760
|
2,729
|
|
|
0,7
|
2,24
|
9,36
|
1050
|
3,774
|
|
|
Сгущенной
сыворотки
|
0,8
|
6,105
|
25,5
|
450
|
1,617
|
|
|
Сгущенного
фильтрата
|
3,4
|
5,96
|
24,9
|
320
|
1,149
|
|
|
1,3
|
3,93
|
16,43
|
470
|
1,688
|
|
|
Сливок 35%
жирности
|
3,7
|
0,744
|
3,11
|
210
|
0,756
|
|
|
1,4
|
0,546
|
2,28
|
100
|
0,359
|
|
|
Молочного сахара
|
0,5
|
5,216
|
21,80
|
2600
|
9,35
|
|
|
Сухой сыворотки
|
2,2
|
8,44
|
35,5
|
1229
|
4,42
|
|
|
*Цехи:
|
|
|
|
|
|
|
|
цельномолочной
продукции
|
25
|
0,461
|
1,926
|
96,7
|
0,35
|
|
|
10
|
0,408
|
1,71
|
79,1
|
0,28
|
|
|
жидких детских
молочных продуктов
|
10
|
2,294
|
9,59
|
193
|
0,69
|
|
|
5,0
|
2,952
|
12,34
|
622
|
2,24
|
|
|
заменителя
цельного молока
|
3,0
|
0,764
|
3,19
|
529,4
|
1,90
|
|
|
2,0
|
1,106
|
4,62
|
986,3
|
3,54
|
|
|
1,0
|
1,544
|
6,45
|
1422,2
|
5,11
|
|
4.2.В состав норм расхода
включены все технологические, цеховые и общезаводские расходы, включая
вспомогательный, административно-бытовой корпуса и котельную, а также освещение
промплощадки. Не вошли в состав норм расходы на внеплощадочные сооружения
водоснабжения и очистки сточных вод. 4.3.Нормы расхода
тепловой и электрической энергии определены как средние за год для
климатических районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки
-30°С по СНиП II-1-82. Для других климатических
районов нормы расхода необходимо умножить на поправочные коэффициенты K1, приведенные в таблице 4. Таблица 4
|
Расчетная температура наиболее холодной
пятидневки по СНиП II-А.6-72
|
Поправочные коэффициенты K1, для предприятий мощностью по переработке
молока в смену
|
|
до 100 т.
|
100 т и более
|
|
- 15
|
0,73
|
0,82
|
|
- 20
|
0,83
|
0,89
|
|
- 25
|
0,92
|
0,95
|
|
- 30
|
1,00
|
1,00
|
|
- 35
|
1,07
|
1,04
|
|
- 40
|
1,13
|
1,07
|
|
- 45
|
1,18
|
1,09
|
5. Нормы
запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой
продукции. Нормативы подсобных помещений5.1. Для хранения молока
предусматривать емкости из расчета от суточного поступления: - на молочных заводах и
комбинатах - 80% - на сыродельных
комбинатах - 100% - на маслодельных и
молочноконсервных комбинатах - 60% Для хранения сыворотки
емкости предусматривать из расчета ее суточной выработки. 5.2. Продолжительность
хранения готовой продукции принимать по таблице 5. Таблица
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
Цельномолочная
продукция,
|
См. таблиц.16
|
|
Жидкие и
пастообразные продукты для детей раннего возраста
|
|
Молоко
стерилизованное в пакетах
|
|
Сыр
Масло сливочное
|
Принимать по
заданию на проектирование из расчета хранения продукции на секцию из пяти
вагонов, но не менее одного вагона в зависимости от местных условий
|
|
Консервы
сгущенные
|
-
|
-
|
-
|
не более 20
|
|
Сухие детские
молочные продукты, сухое цельное и обезжиренное молоко, заменители цельного
молока, молочный сахар, сухая сыворотка и другие сухие продукты
|
не более 15
|
|
Мороженое,
замороженные творожные полуфабрикаты
|
Принимать по
заданию на проектирование в зависимости от местных условии
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.3.
Продолжительность хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных
материалов в резервных складах принимать по таблице 6. Таблица 6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
Сухое молоко для
восстановления (из расчета 50% восстановления)
|
10
|
-
|
-
|
-
|
|
Гидрожиры и
фосфатиды
|
-
|
10
|
-
|
-
|
|
Сахар-песок
|
15
|
-
|
15
|
30
|
|
Соль (поваренная,
техническая)
|
15
|
-
|
30
|
-
|
|
Сироп
плодовоягодный и др.
|
15
|
-
|
-
|
-
|
|
Дезинфицирующие,
моющие средства (сода каустическая, кальцинированная, хлорная известь)
|
30
|
30
|
30
|
30
|
|
Химические
материалы, в т.ч.
|
|
|
|
|
|
кислоты азотная,
серная, соляная
|
30
|
30
|
30
|
30
|
|
Текстильные
изделия, спецодежда
|
25
|
25
|
25
|
25
|
|
Упаковочные материалы:
|
|
|
|
|
|
- фольга
|
20
|
-
|
20
|
20
|
|
- полистирол
|
20
|
-
|
20
|
20
|
|
- пергамент
|
20
|
-
|
20
|
20
|
|
- ламинированная
бумага
|
20
|
-
|
-
|
-
|
|
- картонные и
гофрокартонные короба
|
20
|
20
|
20
|
20
|
|
- полиэтиленовая
пленка
|
20
|
20
|
20
|
-
|
|
- высечки для
автоматов "Пюр-Пак"
|
20
|
-
|
-
|
-
|
|
Клепка и фанера
для ящиков, бочек и барабанов
|
-
|
-
|
45
|
45
|
|
Жесть
|
-
|
-
|
-
|
45
|
|
Бутылки молочные
|
5
|
-
|
-
|
-
|
|
Катучие
контейнеры для цельно молочной продукции
|
5
|
-
|
-
|
-
|
5.4. Расчетные нагрузки хранения
готовой продукции принимать по таблице 7. Таблица 7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
|
|
6
|
|
|
Молоко
пастеризованное, кефир, сливки, ацидофилин, простокваша и т.п.
в стеклянных
банках
|
стопка
|
972
|
160
|
112
|
0,7
|
|
|
вместимостью 200
мл
|
(7 корзин)
корзина металлическая № 4 тип I ОСТ
49 51-82
пакет
(42 корзины)
|
1122
|
470
|
329
|
0,5
|
|
|
150
|
75
|
|
|
в бутылках
стеклянных
|
«
|
1280
|
480
|
240
|
0,7
|
|
|
стопка
|
202
|
141
|
|
|
вместимостью 250
мл
|
(7 корзин)
корзина
металлическая № 3 тип 1 ОСТ 49 52-82
пакет (42
корзины)
|
1430
|
560
|
392
|
0,5
|
|
|
188
560
|
94
280
|
|
|
|
«
|
|
0,7
|
|
|
то же, 500 мл
|
стопка (6 корзин)
|
1466
|
346
800
|
242
560
|
|
|
|
корзина
металлическая № 2 тип 1 ОСТ 49 52-82
пакет (30 корзин)
|
1375
|
0,5
|
|
|
270
650
|
135
325
|
|
|
|
стопка (6
полимерных
|
1485
|
0,7
|
|
|
346
710
|
242
497
|
|
|
|
ящиков) ТУ49
1104-84
|
|
0,5
|
|
|
|
пакет (30
полимерных
|
1390
|
270
|
135
|
|
|
|
ящиков) ТУ 49
1104-84
«
хранение в два
яруса
|
2780
|
580
540
|
290
270
|
0,5
|
|
|
|
|
|
1160
|
580
|
|
|
|
|
Тара-оборудование
|
1214
|
286
628
|
200
440
|
0,7
|
|
|
|
(контейнер на
колесах)
|
|
|
то же, 1000 мл
|
стопка (5 корзин)
|
1480
|
346
736
|
242
515
|
0,7
|
|
|
|
корзина
металлическая № I тип I ОСТ 49-52-82
|
|
|
|
30 корзин
|
1630
|
324
720
|
162
360
|
0,5
|
|
|
|
«
|
|
|
|
стопка (5
полимерных
ящиков ОСТ 49
127-78)
|
1500
|
440
800
|
308
560
|
0,7
|
|
|
|
|
|
|
пакет (30
полимерных
|
1650
|
356
682
|
178
341
|
0,5
|
|
|
|
ящиков ОСТ 49
127-78)
«
|
|
|
|
хранение в 2
яруса
|
3300
|
712
1364
|
356
682
|
0,5
|
|
|
|
|
|
|
в бумажных
пакетах
|
тара-оборудование
(контейнер на
колесах)
|
1214
|
570
700
|
399
490
|
0,7
|
|
|
вместимостью 1000
мл "Пюр-Пак"
|
|
|
в бумажных
пакетах
|
тара-оборудование
(контейнер на
колесах)
|
1214
|
510
630
|
357
441
|
0,7
|
|
|
вместимостью 1000
мл "Тетра-Брик"
|
|
|
во флягах ФА-38
|
пакет (6 фляг)
хранение в 3
яруса
|
2250
|
708
980
|
354
490
|
0,5
|
|
|
|
|
|
Молоко
стерилизованное
в стеклянных
узкогорлых бутылках вместимостью 500 мл
|
стопка (6 корзин)
корзина
металлическая № 7 тип II ОСТ 49
52-82
|
1574
|
340
850
|
238
595
|
0,7
|
|
|
|
пакет (15 корзин)
|
1315
|
280
700
|
140
350
|
0,5
|
|
|
|
«
|
|
|
|
хранение в 2
яруса
|
2655
|
560
1400
|
280
700
|
0,5
|
|
|
|
|
|
|
то же, в бумажных пакетах
|
тара-оборудование
(контейнер на колесах)
|
1214
|
510
630
|
351
441
|
0,7
|
|
|
вместимостью 1000 мл "Татра-Брик"
|
|
|
Сырки творожные - прямоугольные брикеты массой 100 г
|
- универсальный полимерный ящик
ТП-029 (532×400×156)
10 ящиков по высоте
|
1425
|
500
650
|
350
455
|
0,7
|
|
|
Творог (замороженный) брикеты массой 250 г
|
Ялик картонный № 6
ГОСТ
13513-80
(385×195×195) 10
ящиков по высоте
то же, пакет (60 ящиков)
|
1950
|
1200
1460
|
340
1022
|
0,7
|
|
|
|
хранение в 3 яруса
|
3375
|
1680
2130
|
1176
1491
|
0,7
|
|
|
то же, 500 г
|
Ящик картонный
№ 6 (385×195×195) 10
ящиков по высоте
ГОСТ
13513-80
то же, пакет (60 ящиков)
|
1950
|
1060
1330
|
742
931
|
0,7
|
|
|
|
хранение в 3
яруса
|
3375
|
1500
1950
|
1050
1365
|
0,7
|
|
|
Творог-брикеты
прямоугольные массой 250 г
|
универсальный
полимерный ящик ТП-029 (532×400×156) 10 ящиков по высоте
то же, пакет (42
ящика)
|
1425
|
640
800
|
448
560
|
0,7
|
|
|
|
хранение в 2
яруса
|
2304
|
1000
1300
|
500
650
|
0,5
|
|
|
то же, 500 г
|
универсальный
полимерный
ящик ТП-029
(532×400×156)
10 ящиков по
высоте
то же, пакет (42
ящика)
|
1425
|
700
860
|
490
602
|
0,7
|
|
|
|
хранение в 2
яруса
|
2304
|
1120
1590
|
560
795
|
0,5
|
|
|
Творог во флягах
(Н=600, Æ 370)
|
штабель 2 фляги
|
1200
|
430
550
|
300
385
|
0,7
|
|
|
|
пакет (6 фляг)
хранение в 3 яруса
|
2250
|
558
828
|
362
538
|
0,65
|
|
|
Творог в кадках (Æ 480, Н=620)
|
пакет (4 кадки)
хранение в 3 яруса
|
2310
|
690
900
|
448
585
|
0,65
|
|
|
Сметана: в
полистироловых коробочках
|
универсальный
полимерный ящик ТП-029 (532×400×156)
10 ящиков по
высоте
|
1425
|
480
610
|
336
427
|
0,7
|
|
|
в бумажных
стаканчиках массой 200 г
|
ящик картонный №
6 (385×195×195) ГОСТ
13513-80 6 ящиков по высоте
|
1170
|
256
410
|
179
287
|
0,7
|
|
|
во флягах (Н=600,
Æ 170)
|
штабель 2 фляги
|
1200
|
430
550
|
300
385
|
0,7
|
|
|
|
пакет (6 фляг)
хранение в 3 яруса
|
2250
|
558
828
|
362
538
|
0,65
|
|
|
в кадках (Æ 480, Н=620)
|
пакет (4 кадки)
хранение в три яруса
|
2310
|
720
960
|
468
624
|
0,65
|
|
|
Сыр советский
|
пакет (16 ящиков)
ящик дощатый № 8 ГОСТ
13361-84 (571×400×240)
хранение в три
яруса
|
3330
|
1395
1770
|
698
875
|
0,5
|
|
|
Сыр голландский
|
пакет (15 ящиков)
ящик дощатый № 19 ГОСТ
13361-84 (824×400×210)
хранение в три
яруса
|
3600
|
1500
1935
|
750
968
|
0,5
|
|
|
Сыр российский
малый
|
пакет (10 ящиков)
Ящик дощатый № 25 ГОСТ
13361-84 (634×590×192)
хранение в три
яруса
|
3180
|
990
1320
|
495
660
|
0,5
|
|
|
|
пакет (18 ящиков)
Ящик дощатый № 6 ГОСТ
13361-84 (532×305×315)
хранение в три
яруса
|
3285
|
1260
1650
|
630
825
|
0,5
|
|
|
Сыр роосийский
большой
|
Пакет (15 ящиков)
Ящик дощатый № 19 ГОСТ
13361-84 (824×400×210)
хранение в три
яруса
|
3600
|
1080
1530
|
540
765
|
0,5
|
|
|
Костромской сыр
малый
|
пакет (18 ящиков)
ящик дощатый № 6 ГОСТ
13361-84 (532×305×315)
хранение в три
яруса
|
3285
|
1155
1539
|
758
790
|
0,5
|
|
|
Сыр костромской
большой
|
пакет (18 ящиков)
ящик дощатый № 16 ГОСТ
13361-84 (768×400×150)
хранение в три
яруса
|
3150
|
1182
1710
|
591
855
|
0,5
|
|
|
Сыр пошехонский
|
пакет (18 ящиков)
ящик дощатый № 6 ГОСТ
13361-84 (532×305×315)
хранение в три
яруса
|
3285
|
1155
1620
|
758
810
|
0,5
|
|
|
Сыр угличский
|
пакет (18 ящиков)
ящик дощатый № 6 ГОСТ
13361-84 (532×305×315)
хранение в три
яруса
|
3285
|
1311
1698
|
655
849
|
0,5
|
|
|
Сыр плавленный
массой 30 г
|
пакет (72 ящика)
ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ
13513-80
(410×305×91)
хранение в два
яруса
|
1938
|
560
930
|
280
465
|
0,5
|
|
|
|
пакет (40 ящиков)
ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ
13513-80
(410×305×157)
хранение в два
яруса
|
1870
|
540
810
|
270
405
|
0,5
|
|
|
|
пакет (32 ящика)
ящик дощатый № 3 ГОСТ
13361-84 (432×301×216)
хранение в два
яруса
|
2028
|
586
966
|
213
483
|
0,5
|
|
|
|
пакет (24 ящика)
ящик дощатый № 4 ГОСТ
13361-84 (422×301×287)
хранение в два
яруса
|
2022
|
826
832
|
313
416
|
0,5
|
|
|
Сыр плавленный
массой 62 г
|
Пакет (72 ящика)
Ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ
13513-80
(410×305×91)
хранение в два
яруса.
Пакет (40 ящиков)
Ящик картонный
гофрированный № 9 ГОСТ
13513-80
(410×305×157)
|
1938
|
900
1160
|
450
580
|
0,5
|
|
|
|
хранение в два
яруса
|
1870
|
860
|
430
|
0,5
|
|
|
|
Пакет (32 ящика)
Ящик дощатый № 3 ГОСТ
13361-84 (432×301×216)
хранение в два
яруса
|
2028
|
978
1300
|
489
650
|
0,5
|
|
|
|
Пакет (24 ящика)
ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-64 (422×301×287)
хранение в два
яруса
|
2022
|
1000
1300
|
500
650
|
0,5
|
|
|
Сыр плавленный
массой 100 г
|
Пакет (72 ящика)
Ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ
13513-80
(410×305×91)
хранение в два
яруса
|
1938
|
1080
1360
|
540
680
|
0,5
|
|
|
|
Пакет (40 ящиков)
ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ
13513-80
(410×305×157)
хранение в два
яруса
|
1870
|
1000
1200
|
500
600
|
0,5
|
|
|
|
Пакет (32 ящика)
ящик дощатый № 3 ГОСТ
13361-84 (432×301×216)
хранение в два
яруса
|
2028
|
1080
1360
|
540
680
|
0,5
|
|
|
|
Пакет (24 ящика)
ящик дощатый № 4 ГОСТ
13361-84 (422×301×287)
хранение в два
яруса
|
2022
|
1160
1560
|
580
780
|
0,5
|
|
|
Масло сливочное:
монолит
|
Пакет (36 ящиков)
ящик картонный ГОСТ
13515-80 (386×260×235)
хранение в три
яруса
|
3270
|
2250
2520
|
1350
1512
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (12 бочек) бочка фанерно-штампованная масса 50 кг ГОСТ 5859-79
(Ø 400, Н=500)
хранение в три яруса
|
3525
|
1872
2134
|
1123
1010
|
0,6
|
|
|
брикет массой 200 г
|
Пакет (36 ящиков) ящик картонный № I ГОСТ
13513-80
(315×240×250)
хранение в три яруса
|
3450
|
1686
1985
|
1012
1179
|
0,8
|
|
|
|
Пакет (72 ящика) ящик картонный № 2 ГОСТ
13513-80
(325×245×165)
хранение в три яруса
|
3420
|
2160
2622
|
1296
1572
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (44 ящика) ящик картонный № 4 ГОСТ
13513-80
(370×210×210)
хранение в три яруса
|
2970
|
2061
2415
|
1236
1448
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (24 ящика) ящик дощатый № I ГОСТ
13361-84 (410×286×286)
хранение в три яруса
|
3024
|
1875
2286
|
1125
1372
|
0,6
|
|
|
Масло топленое монолит
|
Пакет (12 бочек) бочка деревянная
Масса 50 кг
ГОСТ
8777-80 (Ø 414, Н=540)
хранение в два яруса
|
2510
|
1164
1552
|
698
930
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (8 бочек) бочка деревянная масса 100 кг ГОСТ
8777-80 (Ø 515, Н=675)
хранение в два яруса
|
3050
|
1320
1600
|
792
960
|
0,6
|
|
|
Банка стеклянная 1-500
|
Пакет (28 ящиков) ящик дощатый № 5 ГОСТ 13358-84
(432×301×253)
хранение в три яруса
|
3486
|
1050
1880
|
630
1128
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (32 ящика) Ящик картонный № 18 ГОСТ
13516-72 (392×295×245)
хранение в три яруса
|
3330
|
1200
2100
|
720
1260
|
0,6
|
|
|
Молоко сгущенное стерилизованное
|
Пакет (40 ящиков) ящик картонный № 10 ГОСТ
13516-72 (392×240×265)
хранение в три яруса
|
3630
|
1710
2445
|
1026
1467
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13358-84
(437×249×264)
хранение в три яруса
|
2826
|
1185
1920
|
711
1152
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 17 ГОСТ 13358-84
(527×331×191)
хранение в три яруса
|
3315
|
1200
1950
|
720
1170
|
0,6
|
|
|
Молоко сгущенное
с сахаром
|
Пакет (40 ящиков)
ящик картонный № 10 ГОСТ
13516-72
(312×240×265)
хранение в три
яруса
|
3630
|
2136
2892
|
1282
1735
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (30 ящиков)
ящик дощатый № 3 ГОСТ 13358-84 (437×249×264)
хранение в три
яруса
|
2826
|
1485
2205
|
891
1323
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (30 ящиков)
ящик дощатый № 17 ГОСТ 13358-84 (527×331×191)
хранение в три
яруса
|
3315
|
1500
2250
|
900
1350
|
0,6
|
|
|
Молоко сухое
цельное
|
Пакет (56 ящиков)
Банка металлическая № 13 Ялик картонный № 29 ГОСТ
13513-82
(424×320×140)
хранение в три
яруса
|
3390
|
924
1605
|
554
963
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (24 ящика)
Банка металлическая №13 ящик дощатый № 8 ГОСТ 13358-84 (465×331×260)
хранение в три
яруса
|
3570
|
816
1401
|
490
840
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (18 ящиков)
банка комбинированная
№ 13 ящик
картонный № 17 ГОСТ
13513-82
(580×263×390)
хранение в три
яруса
|
3960
|
870
1296
|
552
780
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (24 ящика)
банка комбинированная № 13 ящик дощатый № 16 ГОСТ 13358-84 (522×331×260)
хранение в три
яруса
|
3570
|
765
1275
|
459
765
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (18 мешков)
мешок бумажный ГОСТ
2226-75 (850×350×170)
хранение в три
яруса
|
3510
|
1320
1440
|
792
864
|
0,6
|
|
|
Молоко сухое
обезжиренное
|
Пакет (18 мешков)
мешок бумажный ГОСТ
2226-75 (850×350×170)
хранение в три
яруса
|
3510
|
1530
1950
|
918
1170
|
0,6
|
|
|
Заменитель
цельного молока
|
Пакет (18 мешков)
мешок бумажный ГОСТ
2226-75 (850×350×170)
хранение в три
яруса
|
3510
|
1320
1440
|
792
864
|
0,6
|
|
|
Сухие детские
продукты; в пачках массой 250 г
|
Пакет (18 ящиков)
ящик картонный № 17 ГОСТ
13513-80
(580×263×390)
хранение в три
яруса
|
3960
|
795
1125
|
477
675
|
0,6
|
|
|
то же, 500 г
|
Пакет (18 ящиков)
картонный № 17 ГОСТ
13513-80
(580×263×390)
хранение в три
яруса
|
3960
|
1065
1365
|
639
819
|
0,6
|
|
|
Сахар-песок
|
Пакет (15мешкдв.)
мешок тканевый ГОСТ 8516-78E
(750×450×190)
хранение в три
яруса
|
3300
|
2085
2190
|
1251
1314
|
0,6
|
|
|
Мука
|
Пакет (18 мешков)
мешок бумажный ГОСТ
2226-75 (850×350×170)
хранение в три
яруса
|
3510
|
1320
1440
|
792
884
|
0,6
|
|
|
Гидролизат
казеина в бутылках 1-450-I-HC-2
|
Пакет (24 ящика)
Ящик картонный № 7 ГОСТ 15629-83 (355×300×400)
хранение в два
яруса
|
2700
|
480
1070
|
288
642
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (24 ящика)
ящик картонный № 15 ГОСТ 15629-83 (395×300×400)
хранение в два
яруса
|
2700
|
480
1080
|
288
648
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (18 ящиков)
ящик картонный № 19 ГОСТ 15629-83 (490×300×400)
хранение в два
яруса
|
2700
|
450
1130
|
270
678
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (24 ящика) ящик деревянный № 2 ГОСТ
16511-86 (380×280×400)
хранение в три яруса
|
4050
|
720
1740
|
462
1044
|
0,6
|
|
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик деревянный № 6 ГОСТ
16511-86 (510×305×210)
хранение в три яруса Пакет (18 ящиков)
|
3600
|
540
1350
|
324
840
|
0,6
|
|
|
|
ящик деревянный № 7 ГОСТ
16511-86 (510×305×400) .
хранение в три яруса
|
4050
|
648
1560
|
388
936
|
0,6
|
|
5.5. Расчетные нагрузки хранения пищевых припасов,
упаковочных и вспомогательных материалов принимать по таблице 8. Таблица 8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кислоты
|
0,27
|
Стеллажное
|
|
Щелочи сухие
|
0,40
|
Штабельное
|
|
Известь хлорная
|
0,40
|
«
|
|
Текстильные
изделия, спецодежда
|
0,2
|
Стеллажное
|
|
Резинотехнические
изделия
|
0,13
|
Штабельное
|
|
Санитарно-технические
изделия
|
0,2
|
Стеллажное
|
|
Лесные материалы
|
0,4
|
«
|
|
Строительные
материалы
|
0,5
|
«
|
|
Оборудование и
электроматериалы
|
0,30
|
«
|
|
Инструмент
|
0,60
|
«
|
|
Подшипники
|
1,00
|
«
|
|
Металлы и метизы
|
0,90
|
Стелажное
|
|
Хозинвентарь и
канцелярские изделия
|
0,17
|
«
|
|
Упаковочные
материалы:
|
|
|
|
- фольга
|
0,4
|
«
|
|
- полистирол
|
0,5
|
«
|
|
- пергамент
|
0,5
|
«
|
|
- пленка
полимерная
|
0,7
|
«
|
|
- бумага
ламинированная
|
0,4
|
«
|
|
- высечки для
пакетов емк. 0,5 л
|
16000*
|
Штабельное
|
|
- высечки для
пакетов емк. 1,0 л
|
9700*
|
«
|
|
Клепка для ящиков
|
0,40
|
Стеллажное
|
|
Гофрокартонные
короба
|
200*
|
«
|
|
Бутылки молочные
вместимостью 500 мл:
|
|
|
|
- в корзинах
металлических
|
390*
|
Хранение на
поддонах в два яруса по высоте штабеля = 2750 мм
|
|
- в ящиках
полимерных
|
390*
|
«
|
|
- в
таре-оборудовании Т0К-1-Б
|
470*
|
Хранение в один
ярус по высоте
|
|
Жесть
|
0,8
|
|
5.6. В зависимости от
вида и мощности предприятий состав и размер помещений приемной,
химико-бактериологической и радиологической лабораторией принимать по таблице
9. Таблица 9
|
|
|
|
|
|
|
|
10
|
25
|
50
|
100
|
150
|
2,5
|
5,0
|
6,0
|
12,0
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Приемная
лаборатория
|
9
|
9
|
12
|
18
|
18
|
12
|
18
|
12
|
18
|
|
Химическая
лаборатория
|
21
|
30
|
30
|
54
|
54
|
30
|
36
|
30
|
36
|
|
Бактериологическая
лаборатория
|
18
|
18
|
18
|
36
|
52
|
18
|
18
|
30
|
30
|
|
Отделение чистых
культур
|
10
|
10
|
10
|
24
|
36
|
10
|
18
|
10
|
18
|
|
Бокс
|
4
|
4
|
4
|
6
|
6
|
4
|
4
|
4
|
4
|
|
Моечная
|
9
|
9
|
9
|
18
|
21
|
9
|
12
|
12
|
12
|
|
Кладовая
|
6
|
6
|
6
|
9
|
9
|
6
|
9
|
6
|
9
|
|
Кабинет зав.
лабораторией
|
-
|
-
|
-
|
9
|
9
|
9
|
9
|
9
|
9
|
|
Дегустационный
зал
|
-
|
-
|
18
|
24
|
36
|
18
|
24
|
24
|
24
|
|
Лаборатория
тяжелых металлов
|
18
|
36
|
42
|
60
|
60
|
42
|
60
|
60
|
60
|
|
Лаборатория
определения пестицидов
|
18
|
36
|
42
|
60
|
60
|
42
|
60
|
60
|
60
|
Примечание:
Проектирование радиологических лабораторий должно быть обусловлено заданием на
проектирование 5.7. Состав и площади заквасочных
отделений принимать по таблице 10. Таблица
10
|
Состав помещений
|
Площадь в м2
|
|
Молочные заводы и комбинаты мощностью по
выработке ЦМП, т/см
|
Цеха цельномолочной продукции молпродуктов для
детей раннего возраста мощн. т/см
|
Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в
смену
|
|
10
|
25
|
50
|
100
|
150
|
5
|
10
|
2,5
|
5,0
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Заквасочная
чистых культур
|
36
|
54
|
81
|
109
|
144
|
30
|
30
|
36
|
54
|
|
Заквасочная для
кефира
|
16
|
36
|
36
|
54
|
54
|
13
|
13
|
13
|
13
|
|
Моечная
|
11
|
12
|
12
|
12
|
12
|
10
|
10
|
12
|
12
|
|
Тамбур
|
5
|
6
|
6
|
6
|
6
|
5
|
5
|
6
|
6
|
|
Общая площадь
|
68
|
108
|
135
|
181
|
216
|
58
|
58
|
67
|
85
|
Заквасочные
отделения следует размещать в непосредственной близости от цехов-потребителей
заквасок. 5.8. Перечень
рекомендуемого оборудования ремонтно-механических мастерских по предприятиям
молочной промышленности принимать по таблице 11. Таблица 11
|
|
|
|
|
|
10
|
25
|
50
|
100
|
150
|
2,5
|
5,0
|
6,0
|
12,0
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Ремонтно-механическое
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Токарно-винторезный
станок
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
1
|
2
|
2
|
2
|
|
Универсально-фрезерный
станок
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Поперечно-строгальный
ста нок
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
1
|
1
|
1
|
|
Вертикально-сверлильный
станок
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
|
Отрезной
|
-
|
|
-
|
1
|
1
|
-
|
1
|
1
|
1
|
|
Точильно-шлифовальный станок
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
2
|
1
|
2
|
|
Настольно-сверлильный
станок
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
1
|
2
|
2
|
2
|
|
Сварочно-жестяницкое
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сварочный
трансформатор
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Аппарат точечной
сварки
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Установка
аргоново-дуговой сварки
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
1
|
1
|
1
|
|
Тарная
(столярная) мастерская
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Круглопильный
станок
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Рейсмусовый
станок
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
|
Гвоздезабивной
станок
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
6. Фонд
времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и
вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих6.1. Годовой фонд времени
рабочего 230×8=1840 час. Фонд рабочего времени в
неделю - 40 час. Режим работы - пятидневная рабочая неделя при
продолжительности рабочего дня - 8 час. 6.2. Расчет численности
работающих на предприятиях молочной промышленности следует производить с учетом
рекомендаций научно-исследовательских институтов по бригадной форме организации
труда, а также действующих отраслевых "Требований и нормативных материалов
по научной организации труда". 6.3. При расчете бытовых
помещений принимать следующий состав производственного персонала:
|
для основных производственных рабочих:
|
|
|
женщин
|
- 70%
|
|
мужчин
|
- 30%
|
|
для вспомогательных рабочих:
|
|
|
женщин
|
- 25%
|
|
мужчин
|
- 75%
|
6.4. Для расчета среднегодовой
численности рабочих принимаются коэффициенты списочного состава по таблице 12. Таблица 12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочие основного
пр-ва, в том числе
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лаборанты
хим.бак.анализа,
транспортные
рабочие,
уборщики
производственных помещений, кастелянши
|
1,33
|
1,62
|
1,11
|
1,11
|
1,07
|
0,8
|
0,89
|
1,11
|
1,11
|
|
Рабочие
вспомогательного производства
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
6.5. Численность
работающих на предприятиях молочной промышленности приведена в таблицах 13,14,15,16. Расчет численности
произведен на ассортимент выпускаемой продукции по видам предприятий,
приведенный в приложении I.
Таблица 12
|
Наименование
производств. отделений, должностей
|
Количество работающих на молочных заводах и
комбинатах мощностью т/см
|
|
10
|
25
|
50
|
100
|
|
Iсм
|
IIсм
|
IIIсм
|
В су-
тки
|
Средне-
годовое
|
Iсм
|
IIсм
|
IIIсм
|
В сут-
ки
|
Средне-
годовое
|
Iсм
|
IIсм
|
IIIсм
|
В сут-
ки
|
Средне-
годовое
|
Iсм
|
IIсм
|
IIIсм
|
В сут-
ки
|
Средне-
годовое
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
|
Основное
производство
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отделение приемки
и мойки автомолцистерн
|
}
|
3
|
|
|
|
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
4
|
4
|
-
|
8
|
11
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
|
Аппаратное
отделение
|
2
|
-
|
5
|
7
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
3
|
3
|
1
|
7
|
9
|
5
|
5
|
}
|
1
|
10
|
13
|
|
Заквасочное
отделение
|
|
|
|
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
3
|
2
|
6
|
8
|
|
Сметано-творожный
цех
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
3
|
3
|
-
|
6
|
8
|
7
|
7
|
-
|
14
|
19
|
11
|
11
|
-
|
22
|
29
|
|
Отделение
переработки сыворотки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
2
|
-
|
5
|
7
|
4
|
4
|
-
|
8
|
11
|
|
Цех сгущения
сыворотки
|
|
|
|
|
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Цех розлива
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
7
|
7
|
-
|
14
|
18
|
10
|
10
|
-
|
20
|
27
|
18
|
18
|
-
|
36
|
48
|
|
Цех производства мороженого
|
|
|
|
|
|
8
|
-
|
-
|
8
|
11
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Цех пластических сливок
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
5
|
-
|
10
|
13
|
|
Отделение централизованной мойки
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
|
Мойка тары и оборудования
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
-
|
-
|
3
|
3
|
4
|
1
|
1
|
4
|
6
|
8
|
|
Слесарь-ремонтник (дежурные)
|
}
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
|
Наладчик машин и оборудования
|
2
|
1
|
-
|
3
|
4
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
|
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
3
|
3
|
-
|
6
|
8
|
3
|
3
|
-
|
6
|
8
|
|
Уборщик производственных помещений
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
3
|
2
|
-
|
5
|
7
|
3
|
3
|
-
|
6
|
8
|
|
Кастелянша
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
2
|
1
|
-
|
3
|
4
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
|
Итого:
|
11
|
9
|
-
|
20
|
28
|
33
|
24
|
3
|
60
|
80
|
41
|
38
|
6
|
85
|
114
|
62
|
61
|
6
|
129
|
170
|
|
Транспортные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Склад тары
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Водитель
погрузчиков
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
5
|
5
|
-
|
10
|
13
|
|
Грузчик
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
3
|
3
|
-
|
6
|
8
|
6
|
6
|
-
|
12
|
16
|
|
Склад готовой продукции
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Водитель погрузчиков
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
3
|
-
|
6
|
8
|
5
|
5
|
-
|
10
|
13
|
|
Грузчик
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
4
|
4
|
-
|
8
|
11
|
3
|
3
|
-
|
6
|
8
|
8
|
8
|
-
|
16
|
22
|
|
Грузчик камеры мороженого
|
|
|
|
|
|
2
|
-
|
-
|
2
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Кладовщики
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
4
|
4
|
-
|
8
|
11
|
|
Итого:
|
4
|
4
|
-
|
8
|
11
|
10
|
8
|
-
|
18
|
24
|
13
|
13
|
-
|
26
|
34
|
28
|
28
|
-
|
56
|
75
|
|
Цеховой персонал
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник цеха
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
-
|
-
|
4
|
4
|
|
Инженер-технолог (мастер)
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
3
|
2
|
-
|
5
|
5
|
4
|
5
|
-
|
9
|
9
|
5
|
5
|
-
|
10
|
10
|
|
Производственная лаборатория
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нач. лаборатории
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инженер-химик
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Микробиолог
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Техник-химик
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
1
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Лаборант
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
5
|
-
|
10
|
13
|
6
|
6
|
-
|
12
|
16
|
|
Хим. бак. анализа
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
4
|
4
|
-
|
8
|
9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
3
|
2
|
-
|
5
|
6
|
7
|
4
|
-
|
11
|
12
|
8
|
6
|
-
|
14
|
17
|
10
|
8
|
-
|
18
|
22
|
|
Компрессорная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нач. компрессорной
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Сменный механик
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Машинист компрессорных установок
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
3
|
3
|
3
|
9
|
11
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
|
Слесарь-ремонтник
|
|
|
|
|
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
|
Уборщик производственных помещений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Итого:
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
5
|
4
|
3
|
12
|
14
|
5
|
2
|
-
|
7
|
8
|
6
|
2
|
1
|
9
|
10
|
|
Воздушная компрессорная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машинист компрессорных установок
|
|
|
|
|
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
|
Фреоновая компрессорная
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
|
Служба
главного метролога
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нач. службы
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Участок
эксплуатации
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Руководитель
участка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инженер
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Слесарь по КИПиА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
2
|
2
|
1
|
5
|
6
|
|
Участок
ремонтных работ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Руководитель
участка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инженер
|
|
|
|
|
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Слесарь по КИПиА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
-
|
-
|
2
|
3
|
3
|
-
|
-
|
3
|
4
|
|
Итого:
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
3
|
2
|
-
|
5
|
7
|
4
|
1
|
1
|
6
|
8
|
10
|
3
|
1
|
14
|
15
|
|
Сантехническое
и вентиляционное хозяйство
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Слесарь-сантехник
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
|
Слесарь по
ремонту и обслуживанию промвентиляции и отопления (без очистных сооружений)
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
|
Инженер по обслуживанию вентиляционных установок
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Итого:
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
3
|
2
|
1
|
6
|
8
|
3
|
2
|
1
|
6
|
8
|
|
Тепловой пункт
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Слесарь-ремонтник
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
|
Вспомогательное хозяйство
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рем. мех. мастерские
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Начальник мастерской
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Слесарь-ремонтник
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
4
|
-
|
-
|
4
|
4
|
3
|
-
|
-
|
3
|
3
|
10
|
-
|
-
|
10
|
11
|
|
Токарь
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
|
Фрезеровщик
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
1
|
1
|
1
|
|
Электромонтер по ремонту электро-
оборудования
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
4
|
-
|
-
|
4
|
4
|
|
Электросварщик ручной сварки
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Столяр
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Рабочий по
ремонту металл. тары
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Кладовщик-инструментальщик
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Итого:
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
10
|
-
|
-
|
10
|
10
|
12
|
-
|
-
|
12
|
12
|
22
|
-
|
-
|
22
|
23
|
|
Зарядная электропогрузчиков
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аккумуляторщик
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
1
|
-
|
3
|
3
|
2
|
1
|
-
|
3
|
3
|
|
Прачечная
|
|
|
|
|
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
3
|
-
|
-
|
3
|
3
|
|
Административно-управленческий персонал
Общезаводской персонал
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Директор
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Зам. директора
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Гл. инженер
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Гл. экономист
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Нач. отдела кадров
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инспектор по кадрам
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Зав. хозяйством
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Нач. производства
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инженер по ТБ
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Санитарный врач
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Секретарь-машинистка
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Итого:
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
5
|
-
|
-
|
5
|
5
|
8
|
-
|
-
|
8
|
8
|
11
|
-
|
-
|
11
|
11
|
|
Бухгалтерия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гл. бухгалтер
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Зам. гл. бухгалтера
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Ст. бухгалтер
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Бухгалтер
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
4
|
-
|
-
|
4
|
4
|
|
Учетчик
|
|
|
|
|
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
2
|
2
|
-
|
4
|
4
|
2
|
2
|
-
|
4
|
4
|
|
Кассир
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Итого:
|
4
|
-
|
-
|
4
|
4
|
6
|
-
|
-
|
6
|
6
|
7
|
2
|
-
|
9
|
9
|
10
|
2
|
-
|
12
|
12
|
|
Планово-экономический отдел
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нач. отдела
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Зам. нач. отдела
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Экономист
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инженер по организации труда
|
}
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инженер по нормированию труда
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Итого:
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
3
|
-
|
-
|
3
|
3
|
4
|
-
|
-
|
4
|
4
|
5
|
-
|
-
|
5
|
5
|
|
Отделы материально- технического снабжения и сбыта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нач. отдела МТС
|
|
|
|
|
|
}
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
}
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Нач. отдела сбыта
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Зав. центральным складом
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Товаровед
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Экономист по сбыту
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Фактуровщик
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
}
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Токсировщик
|
|
|
|
|
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
4
|
-
|
-
|
4
|
4
|
4
|
1
|
-
|
5
|
5
|
7
|
3
|
-
|
10
|
10
|
|
Машино-счетное бюро
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10
|
-
|
-
|
10
|
10
|
|
Отдел главного механика
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гл. механик
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Гл. энергетик
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инженер-механик
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
2
|
2
|
-
|
4
|
4
|
|
Итого:
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
3
|
-
|
-
|
3
|
3
|
2
|
1
|
-
|
3
|
3
|
4
|
2
|
-
|
6
|
6
|
|
Конструкторское бюро
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник КБ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инженер-конструктор
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инженер-строитель
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
-
|
-
|
3
|
3
|
|
Инженер по информации
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Служба связи
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нач. связи
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инженер-механик
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Ст. механик
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Электромонтер
станционного оборудования телефонной связи
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
3
|
-
|
-
|
3
|
3
|
|
Уборщик служебных
помещений-курьер
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
|
Дворник
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
3
|
-
|
-
|
3
|
3
|
|
Всего по заводу
(без котельной;
|
33
|
21
|
2
|
56
|
72
|
100
|
87
|
7
|
155
|
189
|
126
|
74
|
10
|
210
|
257
|
214
|
121
|
12
|
347
|
419
|
|
в т.ч. рабочих
|
21
|
17
|
2
|
40
|
54
|
63
|
40
|
7
|
110
|
141
|
86
|
63
|
10
|
159
|
206
|
137
|
104
|
12
|
253
|
326
|
|
Котельная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нач. котельной
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Нач. участка
|
|
|
|
|
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
|
Машинист
|
|
|
|
|
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
2
|
1
|
1
|
4
|
5
|
2
|
1
|
1
|
4
|
5
|
|
Эл. монтер по
обслуживанию электрооборудования
|
|
|
|
|
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
|
Слесарь по КИПиА
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Химик-лаборант
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Аппаратчик ХВО
|
|
|
|
|
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
|
Слесарь-ремонтник
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Уборщик
производственных помещений
|
|
|
|
|
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
8
|
4
|
4
|
16
|
20
|
10
|
4
|
4
|
18
|
22
|
10
|
4
|
4
|
18
|
22
|
|
Всего по заводу
(с котельной без теплового пункта)
|
|
|
|
|
|
107
|
51
|
10
|
168
|
208
|
135
|
77
|
13
|
225
|
275
|
223
|
124
|
15
|
362
|
437
|
|
в т.ч. рабочих
|
|
|
|
|
|
69
|
43
|
10
|
122
|
156
|
93
|
65
|
12
|
170
|
219
|
144
|
106
|
14
|
264
|
339
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
5
|
6
|
|
|
|
10
|
11
|
|
|
|
15
|
16
|
|
Основное
производство
Приемное
отделение
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
3
|
3
|
-
|
6
|
7
|
4
|
4
|
-
|
8
|
9
|
|
Аппаратное
отделение
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Сыродельное
отделение
|
3
|
3
|
-
|
6
|
7
|
5
|
5
|
-
|
10
|
11
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Солильное
отделение
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
2
|
2
|
-
|
4
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Отделение
созревания
|
}
|
2
|
2
|
-
|
4
|
4
|
2
|
2
|
-
|
4
|
4
|
4
|
4
|
-
|
8
|
9
|
|
Отделение
обработки сыров
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
2
|
2
|
-
|
4
|
4
|
|
Отделение
упаковки сыра в пленку
|
}
|
6
|
6
|
-
|
12
|
13
|
5
|
5
|
-
|
10
|
11
|
8
|
8
|
-
|
16
|
18
|
|
Моечная досок
|
2
|
2
|
-
|
4
|
4
|
2
|
2
|
-
|
4
|
4
|
|
Отделение
упаковки сыра в ящики
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
2
|
2
|
-
|
4
|
4
|
6
|
6
|
-
|
12
|
13
|
|
Отделение
цельномолочной продукции
|
5
|
1
|
-
|
6
|
8
|
7
|
1
|
-
|
8
|
11
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Отделение масла
|
3
|
-
|
-
|
3
|
4
|
5
|
-
|
-
|
5
|
6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Отделение
получения сывороточных белков
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Отделение сушки
сыворотки
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
4
|
4
|
13
|
12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Отделение
выработки молочного сахара
|
3
|
2
|
-
|
5
|
6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Отделение
централизованной мойки оборудования
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Слесарь-ремонтник
(дежурный)
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
3
|
2
|
1
|
6
|
7
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Электромонтер по
обслуживанию электрооборудования
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
3
|
2
|
1
|
6
|
7
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
|
Наладчик машин и
оборудования
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
3
|
1
|
-
|
4
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Кастелянша
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
2
|
1
|
-
|
3
|
4
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Уборщик
производственных помещений
|
2
|
2
|
-
|
4
|
4
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Итого:
|
36
|
28
|
-
|
64
|
73
|
55
|
38
|
7
|
100
|
112
|
30
|
30
|
-
|
60
|
66
|
|
Транспортные
рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Камера масла
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Камера созревания
сыров
|
3
|
3
|
-
|
6
|
7
|
3
|
3
|
-
|
6
|
7
|
7
|
7
|
-
|
14
|
16
|
|
Цех
цельномолочной продукции
|
3
|
-
|
-
|
3
|
4
|
6
|
-
|
-
|
6
|
8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Кладовщик
|
2
|
1
|
-
|
3
|
3
|
2
|
2
|
1
|
5
|
6
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Итого:
|
9
|
4
|
-
|
13
|
15
|
12
|
5
|
1
|
18
|
22
|
8
|
8
|
-
|
16
|
18
|
|
Производственная
лаборатория
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нач. лаборатории
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Микробиолог
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Инженер-химик
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Техник-химик
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Лаборант, хим.
бак. анализа.
|
2
|
2
|
-
|
4
|
5
|
6
|
4
|
-
|
10
|
12
|
3
|
3
|
-
|
6
|
7
|
|
Итого:
|
4
|
2
|
-
|
6
|
7
|
9
|
5
|
-
|
14
|
16
|
4
|
3
|
-
|
7
|
8
|
|
Цеховой
персонал
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник цеха
(сырохранилища)
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инженер-технолог
(мастер)
|
4
|
2
|
-
|
6
|
6
|
5
|
3
|
1
|
9
|
9
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Итого:
|
5
|
3
|
-
|
8
|
8
|
5
|
3
|
1
|
9
|
9
|
2
|
1
|
-
|
3
|
3
|
|
Служба главного метролога
|
5
|
3
|
-
|
8
|
9
|
6
|
2
|
2
|
10
|
12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Ремонтно-механические мастерские
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник РММ
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Токарь
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Фрезеровщик
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Слесарь-ремонтник
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
5
|
-
|
-
|
5
|
6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Электромонтер по ремонту эл. оборудования
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Жестянщик
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Электросварщик ручной сварки
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
4
|
-
|
-
|
4
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Кладовщик-инструментальщик
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Столяр (станочник)
|
4
|
-
|
-
|
4
|
4
|
4
|
-
|
-
|
4
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Итого:
|
13
|
-
|
-
|
13
|
13
|
21
|
-
|
-
|
21
|
23
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Прачечная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машинист по стирке спецодежды
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Портной по ремонту одежды
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Итого:
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
3
|
-
|
-
|
3
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Зарядная электропогрузчиков
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аккумуляторщик
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
2
|
1
|
-
|
3
|
3
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Сантехническое и вентиляционное хозяйство
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инженер по вентиляции
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Техник
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной вентиляции и отопления
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
|
Слесарь-сантехник
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
-
|
-
|
1
|
2
|
|
Итого:
|
3
|
2
|
-
|
5
|
5
|
3
|
2
|
2
|
7
|
9
|
3
|
1
|
1
|
5
|
7
|
|
Компрессорная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник цеха
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Сменный механик
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Машинист холодильных установок
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
|
Слесарь-ремонтник
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Слесарь по КИПиА
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
|
Итого:
|
5
|
2
|
-
|
7
|
9
|
5
|
3
|
2
|
10
|
12
|
3
|
2
|
-
|
5
|
7
|
|
Воздушная компрессорная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машинист компрессорных установок
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
|
Котельная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник котельной
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Ст. машинист
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Машинист
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
1
|
1
|
1
|
3
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Слесарь-ремонтник
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Слесарь по КИПиА
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Аппаратчик ХВО
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Лаборант ХВО
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Уборщик производственных помещений
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Итого:
|
6
|
3
|
2
|
11
|
13
|
9
|
3
|
2
|
14
|
16
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Административно-управленческий персонал
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Директор
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Секретарь-машинистка
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Инспектор по
кадрам
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Главный инженер
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Начальник
производства
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Главный механик
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Главный энергетик
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Инженер-механик
|
-
|
1
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Инженер по
технике безопасности
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Итого:
|
5
|
1
|
-
|
6
|
6
|
9
|
1
|
-
|
10
|
10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Бухгалтерия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Главный бухгалтер
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Зам. гл.
бухгалтера
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Ст. бухгалтер
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Бухгалтер
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Учетчик
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Кассир
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
4
|
1
|
-
|
5
|
5
|
6
|
1
|
-
|
7
|
7
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Планово-экономический отдел
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник отдела
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Инженер по нормированию труда
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Экономист по планированию
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Итого:
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
3
|
-
|
-
|
3
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Материально-техническое снабжение и сбыт
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зав. центральным складом
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Экономист по сбыту
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Товаровед
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Экспедитор
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
|
Итого:
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
-
|
-
|
2
|
2
|
2
|
1
|
-
|
3
|
3
|
|
Связь и сигнализация
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник связи
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Ст. механик
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Электромонтер станционного оборудования телефонной связи
|
-
|
1
|
-
|
1
|
1
|
-
|
1
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Итого:
|
1
|
1
|
-
|
2
|
2
|
2
|
1
|
-
|
3
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Уборщик АБК
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Дворник
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Всего по предприятию
|
105
|
52
|
3
|
160
|
178
|
155
|
66
|
18
|
239
|
268
|
55
|
49
|
2
|
106
|
120
|
|
в том числе рабочих:
|
77
|
47
|
3
|
127
|
145
|
114
|
58
|
16
|
188
|
216
|
48
|
46
|
2
|
96
|
110
|
Таблица 14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приемно-аппаратное
отделение и отделение стерилизованных смесей
|
|
|
|
|
ü
|
5
|
|
|
|
|
|
|
Аппаратчик по
выработке диетических продуктов
Заквасочное
отделение
|
1
|
-
|
-
|
1
|
ü
ý
þ
|
2
|
-
|
-
|
2
|
3
|
|
Изготовитель
заквасок
Отделение
производства творога
|
1
|
-
|
-
|
1
|
ý
|
|
|
|
|
|
Изготовитель
творога
|
-
|
-
|
-
|
-
|
þ
|
|
|
|
|
|
|
Оператор
расфасовочно-упаковочного автомата по расфасовке молочных продуктов в
полимерную тару
|
-
|
1
|
-
|
1
|
|
|
|
|
|
|
Отделение
розлива
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подсобный
(транспортный) рабочий
|
2
|
-
|
-
|
2
|
ü
|
14
|
1
|
1
|
-
|
2
|
ü
|
22*
|
|
Машинист БЩ
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
2
|
|
Контролер (чистых
бутылок на светофильтре)
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
2
|
|
Машинист
разливочно-укупорочной машины
|
1
|
-
|
-
|
1
|
ý
|
1
|
1
|
-
|
2
|
ý
|
|
Машинист
разливочно-укупорочной (этикетировочной) машины
|
1
|
-
|
-
|
1
|
þ
|
1
|
1
|
-
|
2
|
þ
|
|
Укладчик-упаковщик
|
2
|
-
|
-
|
2
|
1
|
1
|
-
|
2
|
|
Аппаратчик
стерилизации
|
1
|
-
|
-
|
1
|
2
|
-
|
-
|
2
|
|
Наладчик машин и
оборудования
|
2
|
-
|
-
|
2
|
3
|
1
|
-
|
-
|
}
|
2
|
3
|
|
Слесарь-ремонтник (дежурный)
|
1
|
-
|
-
|
1
|
2
|
-
|
1
|
-
|
|
|
Аппаратчик отделения
централизованной мойки
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
1
|
1
|
1
|
3
|
5
|
|
Транспортные
рабочие
|
3
|
-
|
-
|
3
|
5
|
5
|
-
|
-
|
5
|
8
|
|
Лаборатория
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Микробиолог
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Лаборант химико-бактериологического анализа
|
-
|
1
|
-
|
1
|
2
|
2
|
1
|
-
|
3
|
5
|
|
ИТОГО:
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
3
|
1
|
-
|
4
|
6
|
|
Цеховой персонал
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нач. цеха
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Инженер-технолог
|
-
|
1
|
-
|
1
|
1
|
-
|
1
|
-
|
1
|
1
|
|
Уборщик производственных помещений
|
1
|
-
|
-
|
1
|
2
|
1
|
-
|
-
|
1
|
2
|
|
ВСЕГО:
|
21
|
4
|
-
|
25
|
39
|
23
|
9
|
1
|
33
|
51
|
|
в т.ч. рабочих
|
19
|
3
|
-
|
22
|
35
|
21
|
8
|
1
|
30
|
48
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.
Категория зданий и помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.7.1. Принимать в
соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода
СССР с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а
также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ", утвержденным
Минсельхозпродом СССР 2 октября 1991 г. 8. Специальные требования технологического процесса к
зданиям, сооружениям и оборудованию по температуре и влажности.8.1.
Температурно-влажностные режимы в производственных и складских помещениях
принимать по таблице 15. Таблица 15
|
|
|
|
|
|
температура воздуха,
°С
|
относительная влажность,
%
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
|
|
Производственные
помещения
|
|
|
|
|
|
|
Отделение приемки
молока и мойки автомолцистерн
|
III
|
5
|
75
|
10
|
75
|
|
Отделение
учета, охлаждения и хранения молока
|
IIа
|
по ГОСТ
12.1.005-88
|
|
Аппаратный
цех
|
IIа
|
«
|
«
|
«
|
«
|
|
Заквасочное
отделение
|
IIб
|
«
|
«
|
«
|
«
|
|
Лаборатории
химическая и бактериологическая
|
I
|
19
|
60
|
19 - 25
|
65
|
|
Цех
розлива молока и молочных продуктов
|
IIб
|
по ГОСТ
12.1.005-88
|
|
Цех производства
творога и творожных изделий
|
IIб
|
«
|
«
|
«
|
«
|
|
Отделение
централизованной мойки
|
IIб
|
по ГОСТ
12.1.005-88
|
|
Отделение
восстановления сухого молока и подготовки сухих компонентов
|
IIб
|
«
|
«
|
«
|
«
|
|
Цех производства
и расфасовки сливочного масла
|
IIб
|
«
|
«
|
«
|
«
|
|
Цех производства
и прессования сыра
|
IIб
|
«
|
«
|
«
|
«
|
|
Отделение
обработки и упаковки сыра в пленку
|
IIб
|
«
|
«
|
«
|
«
|
|
Цех сгущения
молока и сыворотки
|
IIа
|
«
|
«
|
«
|
«
|
|
Цех сушки молока
и молочных продуктов
|
IIа
|
«
|
«
|
«
|
«
|
|
Отделение
расфасовки сухих молочных продуктов
|
IIб
|
15
|
60
|
21
|
70
|
|
Отделение
подготовки жиров и фосфатидов
|
IIб
|
по ГОСТ
12.1.005-88
|
|
Цех производства
и расфасовки мороженого
|
IIб
|
«
|
«
|
«
|
«
|
|
Отделение
высечки вафель
|
IIб
|
«
|
«
|
«
|
|
|
Цех
молочного сахара
|
IIа
|
«
|
«
|
«
|
«
|
|
Цех производства топленого молока
|
IIб
|
«
|
«
|
«
|
«
|
|
Холодильно-компрессорный цех
|
IIб
|
16
|
-
|
21
|
-
|
|
Складские
помещения
|
|
|
|
|
|
|
Склад
сухого молока и сухих молочных продуктов
|
-
|
5
|
-
|
10
|
-
|
|
Склад
сгущеных молочных консервов
|
-
|
5
|
-
|
10
|
-
|
|
Материальный
склад (фольга, пергамент, химические реактивы),
гофрокартонные короба, полиэтиленовая
|
-
|
5
|
-
|
10
|
-
|
|
Склад
ламинированной бумаги *
|
-
|
20±5
|
65±5
|
20±5
|
65±5
|
|
Склад высечек
пакетов для автоматов "Пюр-Пак"*
|
-
|
25±5
|
45±5
|
25±5
|
45±5
|
|
Камера для
хранения сливочного масла
|
-
|
-15
|
-
|
-15
|
-
|
|
Экспедиция:
|
|
|
|
|
|
|
при температурах
в камерах хранения готовой продукции от 0°С и выше
|
-
|
+12
|
-
|
+12
|
-
|
|
при температурах
в камерах выше 0°С
|
-
|
+5
|
-
|
+5
|
-
|
8.2. Температуру и
продолжительность доохлаждения и хранения цельномолочных продуктов принимать по
таблице 16. Таблица 16
|
Продукция
|
Температура продуктов в 0°С
|
Продолжительность, в час
|
|
Поступающего в
камеру
|
Выпускаемого, не
выше
|
доохлаждения молочных продуктов
|
общего хранения молочных продуктов
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Молоко и сливки
пастеризованные, молоко белковое, топленое, с кофе, какао, пахта свежая,
напитки сывороточные
|
8-10
|
6
|
12
|
12
|
|
Молоко и сливки
стерилизованные
|
20
|
20
|
-
|
12
|
|
Кефир, пахта
диетическая, вырабатываемые резервуарным способом с охлаждением:
|
|
|
|
|
|
в
пластинчатом охладителе
|
8-10
|
6
|
-
|
12
|
|
в
резервуаре
|
16
|
6
|
12
|
12
|
|
Кефир, пахта
диетическая, вырабатываемые термостатным способом
|
23
|
6
|
16
|
16
|
|
Простокваша,
ряженка, варенец, йогурт, ацидофильное молоко, ацидофилин, напитки
"Снежок", "Южный", "Московский", вырабатываемые резервуарным
способом с охлаждением:
|
|
|
|
|
|
в пластинчатом охладителе
|
8-10
|
6
|
8
|
12
|
|
в
резервуаре
|
33
|
6
|
12
|
12
|
|
Та
же продукция, вырабатываемая
термостатным способом
|
40
|
6
|
16
|
16
|
|
Паста
ацидофильная, вырабатываемая на механизированной линии методом сепарирования
сгустка
|
16
|
8
|
|
|
|
Паста
ацидофильная, вырабатываемая способом прессования (в мешках) или
предварительного сгущения молока
|
40
|
8
|
16
|
16
|
|
сметаны
|
27
|
8
|
16
|
16
|
|
сметана
любительская
|
8-10
|
8
|
16
|
16
|
|
Творог,
вырабатываемый традиционным способом с охлаждением в цилиндрическом
охладителе
|
10
|
6
|
8
|
12
|
|
В установке УПТ
|
16
|
6
|
8
|
12
|
|
Творог
диетический
|
16
|
6
|
8
|
12
|
|
Творог,
вырабатываемый по молдавской технологии с охлаждением в ваннах-сетках
|
16
|
6
|
8
|
12
|
|
Сыр домашний
|
10
|
6
|
8
|
12
|
|
Сырково-творожные
изделия в зависимости от способа
|
12
|
6
|
8
|
12
|
|
охлаждения
творога
|
18
|
6
|
8
|
12
|
|
Детские жидкие
стерилизованные молочные продукты
|
8-10
|
6
|
8
|
72
|
|
Творог
детский
|
16
|
6
|
8
|
12
|
9. Уровень механизации и автоматизации технологических
процессов.9.1. В зависимости от
профиля и мощности предприятия принимать следующие виды основного транспортного
оборудования и средств механизации: На молочных заводах и
комбинатах - мощностью до 25 т
цельномолочной продукции в смену - напольные цепные транспортеры и ручные
вилочные тележки; - мощностью 50 т
цельномолочной продукции в смену и более - электропогрузчики, поддоны; - мощностью 100 т
цельномолочной продукции в смену и более - пакеторазборщики, стопкоразборщики,
стопкосборщики и пакетосборщики, формирующие пакеты из трех (1×3) и
четырех (2×2) стопок полимерных ящиков без поддона или из шести
(2×3) стопок ящиков на поддоне, электропогрузчики с рамным, штыревым или
вилочным захватом. Кроме того, на комбинатах
мощностью 100 т и более при условии включения в задание на проектирование
предусматривать возможность размещения автоматизированного склада готовой
продукции с учетом хранения и отгрузки 30-100% от общего объема питьевого
молока и кисломолочных продуктов в таре оборудовании (контейнерах) в
зависимости от местных условий. На сыродельных
комбинатах и сырохранилищах Независимо от мощности
предприятия в камерах созревания сыра применять контейнеры и электропогрузчики.
На комбинатах мощностью 5 т сыра в смену и более и на сырохранилищах в соответствии
с заданием на проектирование учитывать возможность размещения комплекта
оборудования, обеспечивающего полную механизацию процессов обработки и
созревания сыров. В цехах цельномолочной
продукции - цепные транспортеры, ручные тележки, электропогрузчики. На маслодельных
комбинатах Комплектование бочек с
гидрожирами и фосфатидами, мешков с премиксами и готовой продукцией на
поддонах, транспортировку и штабелирование пакетов - электропогрузчиками. При наличии оборудования
и специализированного транспорта для перевозок применять: - контейнерный способ
транспортировки и хранения сырья и готовой продукции в специальных оборотных
контейнерах; - бестарную
транспортировку и бестарное хранение сырья и готовой продукции с использованием
специализированных автоцистерн. На молочноконсервных комбинатах по
производству сгущенных консервов, сухого цельного молока и сухих детских
молочных продуктов - в складах готовой
продукции - штабельный 3-х ярусный способ хранения пакетов с продукцией на
поддонах; - аэрозольный транспорт и
бестарное бункерное хранение сыпучих продуктов; - троссовые транспортеры
и ленточные элеваторы для транспортировки банок. При наличии оборудования
и специализированного автомобильного и железнодорожного транспорта применять: - оборудование для
бестарной транспортировки и бестарного хранения сахара-песка; - автоматы для сборки
(разборки) пустых банок на поддонах. 9.2. Для всех
проектируемых молочных предприятий предусматривать автоматическую программную
мойку автомобильных или железнодорожных цистерн. Для предприятий мощностью
100 т переработки молока в смену и более предусматривать в качестве
дополнительной разработки при включении в задание на проектирование разработку
автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) и
информационно-диспетчерской системы управления производством. В зависимости от
подготовленности технологического оборудования и производства АСУТП
разрабатывать в составе следующих подсистем управления: - приемкой и хранением
молока, - тепловой обработкой и
нормализацией молока; - процессами производства
кисломолочной продукции; - централизованной мойкой
оборудования и трубопроводов. Проектом
информационно-диспетчерской системы управления необходимо предусматривать
передачу на центральный диспетчерский пункт информации (о состоянии основного
технологического оборудования, инженерного обеспечения, материально-технических
запасов), обеспечивающей оперативное управление производством. 10. Нормы использования и хранения вторичного сырья.
|
|
|
|
|
Производство
цельномолочной продукции
|
Обезжиренное
молоко
|
На
нормализацию молока, выработку нежирной продукции, сухой СОМ, основа для
производства заменителей цельного молока
|
|
Производство
масла сливочного
|
Пахта
|
На выработку
напитков, сухой пахты, добавки при производстве заменителей цельного молока
|
|
Производство
творога
|
Сыворотка
|
На
сгущенную и сухую для использования в хлебопекарной и кондитерской
промышленности, на концентрат белковый, получаемый методом ультрафильтрации и
используемый при производстве обогащенного творога
|
|
Производство сыра
|
Сыворотка
|
На сгущенную и
сухую для использования в хлебопекарной и
кондитерской промышленности; на сухой белковый концентрат, получаемый на
ультрафильтрационной установке и распылительной сушилке, и молочный сахар,
используемые при производстве детских молочных продуктов
|
|
Первые ополоски
на линии транспортировки сливок
|
Сепарирование
ополосков и использование
полученных: сливок при производстве масла.
|
11. Технико-экономические показатели11.1.
Технико-экономические показатели предприятий молочной промышленности принимать
по таблицам 18 и 19. Таблица 18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.
|
Производительность
труда одного работающего:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) в натуральном
выражении (тонн переработки молока в год)
|
тонн
|
75
|
96
|
132
|
173
|
183
|
|
|
б) в денежном
выражении
|
тыс.руб.
|
63
|
101
|
126
|
176
|
186
|
|
2.
|
Степень охвата
рабочих автоматизированным и механизирован, трудом
|
%
|
50,0
|
56,0
|
61,5
|
64,2
|
65,0
|
|
3.
|
Удельный вес
рабочих, занятых ручным трудом
|
%
|
37,7
|
33,0
|
29,0
|
28,4
|
28,3
|
|
4.
|
Энергоемкость
производства продукции
|
тут/т
|
0,134
|
0,216
|
0,191
|
0,151
|
0,174
|
|
5.
|
Фондоотдача
|
руб./руб.
|
1,88
|
2,79
|
3,18
|
4,08
|
3,76
|
Таблица 19.
|
|
|
|
|
|
|
2,5
|
5,0
|
7,0
|
|
1. Производительность труда одного работающего:
|
|
|
|
|
|
а) в натуральном выражении (тонн переработки молока в год)
|
тонн
|
122
|
168
|
225
|
|
б) в денежном выражении
|
тыс. руб.
|
90
|
139
|
182
|
|
2. Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом
|
%
|
61,4
|
62,5
|
69,8
|
|
3. Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом
|
%
|
29,4
|
28,1
|
19,7
|
|
4. Энергоемкость производства продукции
|
тут/т
|
0,270
|
0,203
|
0,205
|
|
5. Фондоотдача
|
руб./руб.
|
1,15
|
1,59
|
1,71
|
Приложение IАссортимент выпускаемой продукции по
предприятиям молочной промышленности
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
Молоко
пастеризованное 3,2% ж. в полиэтиленовых пакетах 0,5 л
|
6,0
|
-
|
-
|
-
|
|
Молоко
пастеризованное 2,5% ж. в полиэтиленовых пакетах 0,5 л
|
-
|
9,2
|
3
|
-
|
|
Молоко
пастеризованное 2,5% ж. в стеклянных бутылках 0,5 л
|
-
|
-
|
16
|
25
|
|
то же в бумажных
пакетах 1,0 л
|
-
|
-
|
-
|
15
|
|
то же во флягах
|
-
|
3,8
|
2
|
2
|
|
то же в цистернах
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Молоко нежирное в
стеклянных бутылках 0,5л
|
-
|
1,5
|
2
|
12
|
|
Кефир 3,2% ж. в
полиэтиленовых пакетах 0,5 л
|
1,0
|
-
|
-
|
-
|
|
Кефир 2,5% ж. в
стеклянных бутылках 0,5 л
|
-
|
4
|
10
|
20
|
|
Кефир нежирный в
бумажных пакетах 1,0 л
|
-
|
-
|
-
|
6
|
|
Кефир нежирный в
стеклянных бутылках 0,5 л
|
-
|
0,9
|
-
|
-
|
|
Варенец 2,5% ж. в
стеклянных бутылках 0,5 л
|
-
|
1,5
|
3
|
-
|
|
Сливки 10% ж. в
стеклянных бутылках 0,5 л
|
-
|
0,2
|
-
|
-
|
|
то же 8% ж. в
стеклянных бутылках 0,5л
|
-
|
-
|
0,6
|
1,14
|
|
Сметана 25% ж. в
полистироловых стаканчиках 0,2кг
|
0,325
|
-
|
-
|
-
|
|
Сметана 15% ж. в полистироловых стаканчиках 0,2кг
|
-
|
0,5
|
1,65
|
-
|
|
Сметана 15% ж. в полистироловых коробочках
|
-
|
-
|
-
|
1,5
|
|
То же, во флягах 20 кг
|
-
|
0,2
|
-
|
-
|
|
Сметана диетическая 10% в полистироловых коробочках кг
|
-
|
0,34
|
0,45
|
0,9
|
|
Творог 9% в пергаменте 0,25
|
0,35
|
-
|
0,75
|
-
|
|
Творог крестьянский 5%в пергаменте 0,25 кг
|
-
|
0,6
|
0,55
|
1
|
|
Творог нежирный в пергаменте 0,25 кг
|
-
|
0,3
|
0,59
|
0,85
|
|
Творог столовый 2% ж/ в пергаменте 0,25 кг
|
-
|
-
|
-
|
0,8
|
|
Сырки крестьянские 0,1кг
|
-
|
0,25
|
-
|
-
|
|
Сырки полужирные в пергаменте 0,1 кг
|
-
|
-
|
0,5
|
1
|
|
Сливки пластические в коробах 20 кг
|
-
|
-
|
-
|
3,8
|
|
Паста альбуминная плодовоягодная в полист. коробочках 0,2кг
|
-
|
-
|
-
|
1,78
|
|
Сыр домашний в полистироловых стаканах 0,4 кг
|
-
|
-
|
-
|
1,5
|
|
Фильтрат сгущенный во флягах (возврат)
|
-
|
-
|
-
|
3,377
|
|
Сыворотка творожная
|
1,7
|
-
|
-
|
-
|
|
Сыворотка сгущенная
|
-
|
0,84
|
1,0
|
-
|
|
Масло топлёное
|
-
|
-
|
-
|
7,81
|
|
Мороженое в вафельных стаканчиках 0,1 кг
|
-
|
2,0
|
2,0
|
-
|
|
Отгрузка: Сливки 35% ж.
|
-
|
1,4
|
3,0
|
-
|
|
|
