Сварка ТЕРМИНЫ МНОГОЯЗЫЧНЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ISO 17659:2002
ПредисловиеЦели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) и Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом (СПбГПУ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК364 «Сварка и родственные процессы» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2009 г. № 279-ст 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17659:2002 «Сварка. Многоязычные термины для сварных соединений с рисунками» (ISO 17659:2002 «Welding - Multilingual terms for welded joints with illustrations»). Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5). При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении Б 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ВведениеМеждународный стандарт ИСО 17659 разработан техническим комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК 7 «Термины и определения». Тип соединения и подготовка соединения под сварку являются важными составляющими сварных конструкций и зависят от толщины деталей, материалов, процесса сварки и положения сварного шва в пространстве. Поэтому при чтении на разных языках необходимо, чтобы эквивалентные термины толковались однозначно; недоразумения могут иметь серьезные и даже опасные последствия. Цель данного стандарта - дать однозначное представление сварочных терминов общего употребления. Схематические изображения привязаны к русским, английским и французским терминам, однако, при необходимости, их можно адаптировать, добавляя соответствующие термины на других языках. ГОСТ Р ИСО 17659-2009 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сварка ТЕРМИНЫ МНОГОЯЗЫЧНЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Welding. Multilingual terms for welded joints Дата введения - 2010-07-01 1 Область примененияНастоящий стандарт описывает с помощью графического изображения большинство наиболее употребительных терминов на русском, английском и французском языках, относящихся к типам соединений, их подготовке и сварным швам. Настоящий стандарт может использоваться самостоятельно или совместно с другими подобными стандартами. Примечания 1 Приведенные в настоящем стандарте рисунки являются лишь эскизами, служащими для пояснения характерных особенностей различных типов соединения. Необязательно изображать эти рисунки в таком же виде на проектных или технических чертежах (например, согласно ИСО 2553). 2 В настоящем стандарте приведены эквивалентные термины на трех официальных языках ИСО (русском, английском и французском). 2 Нормативные ссылкиНижеследующие нормативные ссылки содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения международного стандарта. Если ссылки датированы, то последующие поправки к ним или их пересмотры не используют. Однако участвующим сторонам соглашений на основе настоящего стандарта рекомендуется выяснить возможность применения самых последних изданий нормативных документов, указанных ниже. Поскольку ссылки не датированы, то используют последнее издание документа, на который дается ссылка. ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов ИСО 2553 Соединения сварные и паяные. Условные обозначения на чертежах 3 Термины и определенияВ настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
4 Использование эквивалентных терминовПоследующие таблицы отображают общепринятое употребление терминов на разных языках, но термины, показанные как эквивалентные, необязательно в точности соответствуют друг другу по значению и определению. В частности, английский термин «fusion face» («расплавляемая поверхность») относится к любой части поверхности заготовки, расплавляемой во время сварки; в зависимости от контекста этот термин может соответствовать французским терминам «face à souder» или «face du chanfrei». Сравнимые термины, применяемые в США, приведены в приложении А. 5 Типы соединенийТип соединения определяют количеством, размерами и относительной ориентацией соединяемых деталей. На рисунке 1 схематично показаны примеры с соответствующими терминами и пояснениями. Рисунок 1 - Типы соединений 6 Типы подготовки соединений под сварку и геометрия соединенийРисунки 2-11 и таблицы 1-5 иллюстрируют термины, относящиеся к подготовке соединений и геометрии соединений. Обозначения, показанные на рисунках, приведены перед соответствующими терминами. Линейные размеры и углы показаны числами, а поверхности - буквами. Рисунки приведены в описательных целях и не могут быть основой для технических чертежей. Рисунки 2-8 относятся к типам подготовки соединений и геометрии соединений при сварке плавлением, рисунки 9-11 - при сварке давлением. В некоторых случаях соответствующие цифровые обозначения на разных рисунках относятся к одним и тем же терминам, однако это не всегда справедливо для всех рисунков, приведенных в настоящем стандарте. Рисунок 2 - Подготовка под сварку стыкового
соединения без скоса кромок Рисунок 3 - Подготовка под сварку стыкового соединения со скосом
одной кромки с притуплением и с подкладкой Рисунок 4 - Подготовка под сварку стыкового соединения с V-образным скосом кромок и с
притуплением Рисунок 5 - Подготовка под сварку стыкового соединения с U-образным скосом кромок Таблица 1 - Термины, относящиеся к подготовке стыковых соединений
Рисунок 6 - Подготовка под
сварку таврового соединения Рисунок 7 - Подготовка под сварку таврового соединения с
двусторонним скосом кромки Таблица 2 - Термины, относящиеся к подготовке тавровых соединений
Рисунок 8 - Подготовка под сварку стыкового
соединения с отбортовкой кромок Таблица 3 - Термины, относящиеся к подготовке стыкового соединения с отбортовкой кромок
Рисунок 9 - Формы соединений при
рельефной сварке Таблица 4 - Термины, относящиеся к подготовке соединения под рельефную сварку
Рисунок 10 - Сборка под контактную точечную и шовную сварки с
раздавливанием кромок Рисунок 11 - Сборка под шовную контактную
стыковую сварку по фольге Таблица 5 - Термины, относящиеся к сборке под сварку давлением нахлесточных соединений
7 Швы при сварке плавлениемТермины, относящиеся к типовым швам, выполненным сваркой плавлением, приведены на рисунке 12. На рисунке 13 схематично показаны элементы стыковых швов, на рисунках 14 и 15 - элементы угловых швов различной формы, на рисунке 16 - элементы многопроходных швов. Рисунок 12 - Примеры швов при
сварке плавлением Таблица 6 - Термины, относящиеся к сварным соединениям при сварке плавлением
Рисунок 13 - Примеры стыковых швов Таблица 7 - Термины, относящиеся к стыковым швам при сварке плавлением
8 Толщина угловых швовВ связи с тем, что существуют различные формы угловых швов, необходимо учитывать различные значения размеров их толщин (см. также рисунок 12 b). Рисунок 14 - Толщины угловых швов Таблица 8 - Термины, относящиеся к толщине угловых швов
Рисунок 15 - Примеры угловых швов различной формы Рисунок 16 - Примеры многопроходных швов при сварке плавлением Таблица 9 - Термины, относящиеся к соединениям с многопроходными швами при сварке плавлением
9 Швы при сварке давлениемТермины, относящиеся к типовым швам, которые выполнены сваркой давлением, приведены на рисунке 17. Рисунок 17 - Примеры швов при
сварке давлением Таблица 10 - Термины, относящиеся к швам при сварке давлением
10 Примеры швов при сварке плавлением соединений различных типов и с различной подготовкой деталей под сваркуПримеры типов соединений и швов и подготовки деталей при сварке плавлением приведены на рисунках 18.01-18.39 в таблице 11. Таблица 11
Приложение A |
Пункт/ рисунок |
Термин на русском языке, применяемый в настоящем стандарте |
Термин на английском языке, применяемый в ИСО 17659 |
Термин, применяемый в США |
3.8 |
Параллельное соединение |
parellel joint |
edge joint |
3.11 |
Крестообразное соединение |
cruciform joint |
double T-joint |
3.12 |
Тавровое соединение под острым углом |
Angle joint |
skewed T-joint |
3.15 |
Соединение нескольких деталей |
Multiple joint |
multiple member joint |
2 |
Стыковое соединение без скоса кромок |
Square butt weld |
single square groove weld |
3 |
Стыковое соединение со скосом одной кромки |
single bevel butt weld |
single bevel groove weld |
4 |
Стыковое соединение с V-образным скосом кромок |
Single V-butt weld |
single V-groove weld |
5 |
Стыковое соединение с U-образным скосом кромок |
single U-butt weld |
single U-groove weld |
8 |
Стыковое соединение с отбортовкой кромок |
butt weld between plates with raised edges |
edge flanged weld |
В |
Рисунок/пункт |
Позиция |
Валик подварочный |
Рисунок 16 с) |
23 |
Вид стыкового шва общий |
Рисунок 13 а) |
|
Вмятина |
Рисунок 17 g) |
35 |
Высота выпуклости корня шва |
Рисунок 12 а) и 16 а), b) |
11 |
Высота выпуклости шва |
Рисунок 12 а), b) |
9 |
Высота выступа |
Рисунок 9 а), b), с) |
28 |
Высота отбортовки кромок |
Рисунок 8 |
25 |
Выступ кольцевой |
Рисунок 9с |
|
Выступ кромки |
Рисунок 5 |
44 |
Выступ круглый |
Рисунок 9 а) |
|
Выступ удлиненный |
Рисунок 9 b) |
|
Г |
|
|
Глубина вмятины |
Рисунок 17 g) |
36 |
Глубина обработки кромки |
Рисунки 4 и 7 |
18 |
Глубина проплавления |
Рисунок 12 а), b) и 16 е) |
5 |
Глубина проплавления корня шва |
Рисунок 12 b) и 16 е) |
25 |
Граница прохода наружной поверхности шва |
Рисунок 16 а)-е) |
19 |
Граница шва |
Рисунок 12 а), b) |
6 |
Грат |
Рисунок 17 b), с) |
31 |
Д |
|
|
Диаметр выступа |
Рисунок 9 а) |
31 |
Диаметр кольцевого выступа |
Рисунок 9 с) |
32 |
Диаметр ядра сварной точки |
Рисунок 17 d), е), g), h) |
33 |
Длина выступа |
Рисунок 9 b) |
29 |
Длина нахлестки |
Рисунок 10 |
34 |
Длина отбортовки кромок |
Рисунок 8 |
22 |
Длина соединения |
Рисунки 2, 5 и 6 |
7 |
Длина фольги |
Рисунок 11 |
36 |
Длина шва |
Рисунки 13 а) и 17 е), f) |
17, 38 |
З |
|
|
Зазор между свариваемыми поверхностями |
Рисунки 2-7 |
4 и 11 |
Зона контакта между свариваемыми деталями |
Рисунок 17 а), b) |
37 |
Зона проплавления |
Рисунок 12 а), b) |
26 |
Зона сварного соединения |
Рисунки 12 а), b) и 17 а), b), с) |
4 |
Зона термического влияния |
Рисунок 12 а), b) |
3 |
К |
|
|
Катет углового шва |
3.21; Рисунки 12 b) и 16 е) |
10 |
Корень шва |
Рисунок 12 а), b) |
7 |
Кромка пластины боковая |
Рисунок 2 |
С |
M |
|
|
Металл выдавленный |
Рисунок 17 а) |
30 |
Металл основной |
Рисунок 12 а), b) |
1 |
Металл шва |
Рисунок 12 а), b) |
2 |
О |
|
|
Область нахлестки |
Рисунок 10 |
G |
П |
|
|
Перекрытие сварных точек |
Рисунок 17 е) |
40 |
Поверхность детали лицевая |
Рисунки 2 и 3 |
А |
Поверхность контакта с фольгой |
Рисунок 11 |
H |
Поверхность притупления кромки |
Рисунки 3-5 |
F |
Поверхность расплавляемая |
Рисунки 6 и 7 |
I |
Поверхность расплавляемая (без скоса кромки) |
Рисунки 2, 3 и 8 |
D |
Поверхность расплавляемая (со скосом кромки) |
Рисунки 3, 4, 5 и 7 |
Е |
Поверхность сопрягаемая |
3.4 |
|
Поверхность шва чешуйчатая |
Рисунок 13 а) |
18 |
Подготовка под сварку стыкового соединения без скоса кромок |
Рисунок 2 |
|
Подготовка под сварку стыкового соединения со скосом одной кромки с притуплением и с подкладкой |
Рисунок 3 |
|
Подготовка под сварку стыкового соединения с отбортовкой кромок |
Рисунок 8 |
|
Подготовка под сварку стыкового соединения с U-образным скосом кромок |
Рисунок 5 |
|
Подготовка под сварку стыкового соединения с V-образным скосом кромок и притуплением |
Рисунок 4 |
|
Подготовка под сварку таврового соединения |
Рисунок 6 |
|
Подготовка под сварку таврового соединения с двухсторонним скосом кромок |
Рисунок 7 |
X |
Подкладка |
Рисунок 3 |
|
Примеры стыковых швов |
Рисунок 13 |
|
Примеры швов при сварке плавлением |
Рисунок 12 |
|
Притупление кромки |
Рисунки 3, 4, 5 и 7 |
12 |
Проплавление неполное |
3.6 |
|
Проход корневой |
Рисунок 16 а)-d) |
20 |
Проход с обратной стороны первый |
Рисунок 16 d) |
24 |
Р |
|
|
Радиус отбортовки кромки |
Рисунок 8 |
26 |
Радиус при вершине разделки |
Рисунок 5 |
10 |
Расстояние до края детали |
Рисунок 9 а), b), с) |
33 |
|
Рисунок 17 f) |
43 |
Расстояние между рядами сварных точек |
Рисунок 17 f) |
42 |
Ребро детали боковое |
Рисунок 2 |
3 |
Ребро отбортованной кромки продольное |
Рисунок 8 |
23 |
Ребро притупления кромки боковое |
Рисунки 4, 5 и 7 |
14 |
Ребро притупления кромки продольное |
Рисунки 6 и 7 |
13 |
Ребро расплавляемой поверхности боковое |
Рисунок 2 |
6 |
Ребро скошенной кромки боковое |
Рисунки 4 и 7 |
15 |
Ребро скошенной кромки продольное |
Рисунки 5 и 7 |
8 |
Ребро стыкуемой поверхности |
Рисунки 2 и 10 |
5 |
Ряд двойной сварных точек, расположенных в шахматном порядке |
Рисунок 17 f) |
|
С |
|
|
Сборка под контактную точечную и шовную сварки с раздавливанием кромок |
Рисунок 10 |
|
Сборка под шовную контактную стыковую сварку по фольге |
Рисунок 11 |
|
Сварка давлением |
3.3 |
|
Сварка плавлением |
3.2 |
|
Слой заполняющих проходов |
Рисунок 16 а)-d) |
21 |
Слой облицовочных проходов |
Рисунок 16 а)-d) |
22 |
Смещение точек в соседних рядах продольное |
Рисунок 17 f) |
41 |
Соединение |
3.1 |
|
Соединение крестообразное |
3.11; Рисунок 1 е) |
|
Соединение нахлесточное |
3.9; Рисунок 1 с) |
|
Соединение нескольких деталей |
3.15; Рисунок 1 i) |
|
Соединение параллельное |
3.8; Рисунок 1 b) |
|
Соединение перекрестное |
3.16; Рисунок 1 j) |
|
Соединение стыковое |
3.7; Рисунок 1 а) |
|
Соединение с уступом |
Рисунок 18.39 |
|
Соединение тавровое под острым углом |
3.12; Рисунок 1 f) |
|
Соединение тавровое под прямым углом |
3.10; Рисунок 1 d) |
|
Соединение торцовое |
3.14; Рисунок 1 h) |
|
Соединение угловое |
3.13; Рисунок 1 g) |
|
Сторона детали обратная |
Рисунки 2 и 3 |
В |
Стык отбортованных кромок |
Рисунок 8 |
24 |
Т |
|
|
Толщина пластины |
Рисунки 2-6, 8, 9 а), 10, 11 |
1 |
Толщина соединения |
Рисунки 2-5 |
9 |
Толщина фольги |
Рисунки 11 |
38 |
Толщина шва максимальная |
3.17; Рисунки 13 a)-d), 14 а), b) и 15 а) f) |
12 |
Толщина шва проектная |
3.18; Рисунки 13 а)-d), 14 а), b) и 15 а)-f) |
13 |
Толщина шва теоретическая |
3.19; Рисунки 14 а), b) и 15 а)-f) |
14 |
Толщина ядра сварной точки |
Рисунок 17 g), h) |
34 |
Толщины угловых швов |
Рисунок 14 |
|
У |
|
|
Угол перехода шва к основному металлу |
Рисунок 13 а) |
16 |
Угол разделки кромок |
Рисунки 4, 5 |
21 |
Угол скоса кромки |
Рисунки 4, 5 и 7 |
17 |
Ф |
|
|
Форма соединений при рельефной сварке |
Рисунок 9 |
|
Ш |
|
|
Шаг выступа |
Рисунок 9 а), b), с) |
27 |
Шаг сварных точек |
Рисунок 17d), f) |
39 |
Ширина выпуклости корня шва |
Рисунок 13 а) |
27 |
Ширина выступа |
Рисунок 9 b), с) |
30 |
Ширина детали |
Рисунок 11 |
2 |
Ширина нахлестки |
Рисунок 10 |
35 |
Ширина обработки кромки |
Рисунки 4, 5 и 7 |
16 |
Ширина разделки соединения |
Рисунки 3-5, 7 |
20 |
Ширина скошенной поверхности |
Рисунок 4 |
19 |
Ширина фольги |
Рисунок 11 |
37 |
Ширина шва |
Рисунок 12 а) |
8 |
Шов при приварке шпильки |
Рисунок 17 с) |
|
Шов при рельефной сварке |
Рисунок 17 h) |
|
Шов при стыковой сварке с гратом |
Рисунок 17 b) |
|
Шов при стыковой сварке сопротивлением |
Рисунок 17 а) |
|
Шов при точечной контактной сварке |
Рисунок 17 d), g) |
|
Шов при шовной контактной сварке |
Рисунок 17 е) |
|
Шов стыковой с неполным проплавлением |
Рисунок 13 с) |
|
Шов стыковой с V-образной разделкой кромок |
Рисунок 12 а) |
|
Шов стыковой с V-образной разделкой кромок и с подварочным валиком |
Рисунок 16 с) |
|
Шов стыковой с V-образной разделкой кромок и с притуплением |
Рисунок 16 а) |
|
Шов стыковой с Х-образной разделкой кромок |
Рисунок 16 d) |
|
Шов стыковой с полным проплавлением |
Рисунок 13 b) |
|
Шов стыковой таврового соединения |
Рисунок 13 d) |
|
Шов стыковой таврового соединения с односторонней разделкой кромки |
Рисунок 16 b) |
|
Шов угловой |
Рисунок 12 b) |
|
Шов угловой вогнутый |
Рисунок 15 b) |
|
Шов угловой выпуклый |
Рисунок 15 а) |
|
Шов угловой многопроходный |
Рисунок 16 е) |
|
Шов угловой с глубоким проплавлением |
Рисунок 15 f) |
|
Шов угловой с зазором |
Рисунок 15 с) |
|
Шов угловой с неполным проплавлением |
Рисунок 15 е) |
|
Шов угловой с разными катетами |
Рисунок 15 d) |
|
Шпилька |
Рисунок 17 с) |
45 |
Я |
|
|
Ядро точки сварной |
Рисунок 17 g), h) |
32 |
|
Figure/reference |
Identification |
А |
|
|
abutment of raised edge |
Figure 8 |
24 |
actual throat thickness |
3.19 |
|
|
Figures 14 a), b) and 15 a) to f) |
14 |
angle joint |
3.12; Figure 1 f) |
|
angle of bevel |
Figures 4, 5 and 7 |
17 |
annular projection diameter |
Figure 9 c) |
32 |
annular projections |
Figure 9 c) |
|
arc stud weld |
Figure 17 c) |
|
В |
В |
|
butt join |
3.7; Figure 1 a) |
|
butt weld T-joint |
Figure 13 d) |
|
butt weld with flash (flash or friction) |
Figure 17 b) |
|
butt weld with upset |
Figure 17 a) |
|
С |
С |
|
concave fillet weld |
Figure 15 b) |
|
configuration for foil-seam-welds |
Figure 11 |
|
configuration for spot, seam or mash welds |
Figure 10 |
|
convex fillet weld |
Figure 15 a) |
|
corner joint |
3.13; Figure 1 g) |
|
cross joint |
3.16; Figure 1 j) |
|
cruciform joint |
3.11; Figure 1 e) |
|
D |
D |
|
depth of preparation |
Figures 4 and 7 |
18 |
depth of raised edge |
Figure 8 |
25 |
depth of root face |
Figures 3, 4, 5 and 7 |
12 |
design throat thickness |
3.18 |
|
|
Figures 13 a) to d), 14 a), b) and 15 a) to f) |
13 |
double row of staggered, spaced spot welds |
Figure 17 f) |
|
double V-butt weld |
Figure 16 d) |
|
E |
E |
|
edge distance |
Figure 9 a), b), c) |
33 |
|
Figure 17 f) |
43 |
edge joint |
3.14; Figure 1 h) |
|
effective throat thickness |
3.20 Figures 13 b), c), d), 14 a), b) and 15 a) to f) |
15 |
elongated projections |
Figure 9 b) |
|
excess weld metal |
Figure 12 a), b) |
9 |
F |
F |
|
faying surface |
3.4 |
|
fillet weld |
Figure 12 b) |
|
fillet weld with deep penetration |
Figure 15 f) |
|
fillet weld with gap |
Figure 15 c) |
|
fillet weld with incomplete penetration |
Figure 15 e) |
|
fillet weld with unequal legs |
Figure 15 d) |
|
first run on the second side |
Figure 16 d) |
24 |
flash |
Figure 17 b), c) |
31 |
foil contact surface |
Figure 11 |
H |
foil length |
Figure 11 |
36 |
foil thickness |
Figure 11 |
38 |
foil width |
Figure 11 |
37 |
forms of projection welds |
Figure 9 |
|
full penetration butt weld |
Figure 13 b) |
|
fusion penetration |
Figure 16 e) |
5 |
fusion face (fillet weld) |
Figures 6 and 7 |
I |
fusion face (prepared) |
Figures 3, 4, 5 and 7 |
E |
fusion face (unprepared) |
Figures 2, 3 and 8 |
D |
fusion line |
Figure 12 a), b) |
6 |
fusion penetration |
Figures 12 a), b), 16 e) |
5 |
fusion welding |
3.2 |
|
fusion zone |
Figure 12 a), b) |
26 |
G |
G |
|
general view of butt weld |
Figure 13 a) |
|
H |
H |
|
heat-affected zone |
Figure 12 a), b) |
3 |
I |
I |
|
included angle |
Figures 3-7 |
21 |
incomplete penetration |
3.6 |
|
incomplete penetration butt weld |
Figure 13 c) |
|
indentation |
Figure 17 g) |
35 |
indentation depth |
Figure 17 g) |
36 |
J |
J |
|
joggle joint |
Figure 18.39 |
|
joint |
3.1 |
|
joint length |
Figures 2, 5 and 6 |
7 |
joint thickness |
Figures 2-5 |
9 |
joint width |
Figures 3-5 and 7 |
20 |
L |
L |
|
land |
Figure 5 |
44 |
lap joint |
3.9; Figure 1 c) |
|
lap length |
Figure 10 |
34 |
lapped area |
Figure 10 |
G |
lap width |
Figure 10 |
35 |
layer of capping runs |
Figure 16 a) to d) |
22 |
layers of filling runs |
Figure 16 a) to d) |
21 |
leg length |
3.21 Figures 12 b) and 16 e) |
10 |
length of raised edge |
Figure 8 |
22 |
longitudinal edge of preparation |
Figures 5 and 7 |
8 |
longitudinal edge of root face |
Figures 6 and 7 |
13 |
longitudinal side of raised edge |
Figure 8 |
23 |
M |
M |
|
maximum throat thickness |
3.17 |
|
|
Figures 13 a) to d), 14 a), b) and 15 a) to f) |
12 |
multiple joint |
3.15; Figure 1 i) |
|
multi-run fillet weld |
Figure 16 e) |
|
N |
N |
|
nugget diameter |
Figure 17 d), e), g), h) |
33 |
nugget overlap |
Figure 17 e) |
40 |
nugget thickness |
Figure 17 g), h) |
34 |
P |
P |
|
parallel joint |
3.8; Figure 1 b) |
1 |
parent metal |
Figure 12 a), b) |
|
partial penetration |
3.5 |
11 |
penetration bead thickness |
Figures 12 a) and 16 a), b) |
27 |
pitch (of projections) |
Figure 9 a), b), c) |
С |
plate edge |
Figure 2 |
1 |
plate thickness |
Figures 2-6, 8, 9 a), 10, 11 |
|
preparation for butt weld between plates with raised edges |
Figure 8 |
|
preparation for double-bevel T-butt welds |
Figure 7 |
|
preparation for fillet weld (T-joint) |
Figure 6 |
|
preparation for single bevel butt weld with backing |
Figure 3 |
|
preparation for single U-butt weld |
Figure 5 |
|
preparation for single V-butt weld |
Figure 4 |
31 |
preparation for square butt weld |
Figure 2 |
28 |
projection diameter |
Figure 9 a) |
29 |
projection height |
Figure 9 a), b), c) |
|
projection length |
Figure 9 b) |
30 |
projection weld |
Figure 17 h) |
|
projection width |
Figure 9 b), c) |
|
R |
R |
|
radius of raised edge |
Figure 8 |
26 |
resistance spot weld |
Figure 17 g) |
|
reverse side |
Figures 2 and 3 |
В |
root face |
Figures 3-5 |
F |
root gap |
Figures 2-7 |
4 and 11 |
root of weld |
Figure 12 a), b) |
7 |
root penetration |
Figures 12 b) and 16 e) |
25 |
root radius |
Figure 5 |
10 |
root run |
Figure 16 a) to d) |
20 |
root width |
Figure 13 a) |
27 |
round projections |
Figure 9 a) |
|
row pitch |
Figure 17 f) |
42 |
S |
S |
|
sealing run |
Figure 16 c) |
23 |
seam weld |
Figure 17 e) |
|
side edge of preparation |
Figures 4 and 7 |
15 |
side edge of root face |
Figures 4, 5 and 7 |
14 |
side edge of workpiece |
Figure 2 |
3 |
side of fusion face |
Figure 2 |
6 |
side of gap face |
Figures 2 and 10 |
5 |
single bevel T-butt weld |
Figure 16 b) |
|
single V-butt weld |
Figure 12 a) |
|
single V-butt weld with root face |
Figure 16 a) |
|
single V-butt weld with sealing run |
Figure 16 c) |
|
spot welds |
Figure 17 d) |
|
stagger |
Figure 17 f) |
41 |
stud |
Figure 17 c) |
45 |
T |
T |
|
throat thicknesses for fillet welds |
Figure 14 |
|
T-joint |
3.10; Figure 1 d) |
|
toe |
Figure 16 a) toe) |
19 |
typical examples of butt welds |
Figure 13 |
|
typical examples of fusion welds |
Figure 12 |
|
U |
U |
|
upper workpiece surface |
Figures 2 and 3 |
A |
upset metal |
Figure 17 a) |
30 |
W |
W |
|
welding using pressure |
3.3 |
|
weld interface |
Figure 17 a), b) |
37 |
weld length |
Figure 13 a) |
17 |
|
Figure 17 e), f) |
38 |
weld metal |
Figure 12 a), b) |
2 |
weld nugget |
Figure 17 g), h) |
32 |
weld pitch |
Figure 17 d), f) |
39 |
weld pool backing |
Figure 3 |
X |
weld surface with bead ripples |
Figure 13 a) |
18 |
weld toe angle |
Figure 13 a) |
16 |
weld width |
Figure 12 a) |
8 |
weld zone |
Figures 12 a), b) and 17 a), b), c) |
4 |
width of preparation |
Figures 4, 5 and 7 |
16 |
width of prepared face |
Figure 4 |
19 |
workpiece width |
Figure 11 |
2 |
|
Figure/Paragraphe |
Identification |
А |
|
|
angle d'ouverture |
Figures 3 а 7 |
21 |
angle de raccordement |
Figure 13 a) |
16 |
angle du chanfrein |
Figures 4, 5 et 7 |
17 |
arête faciale du chanfrein |
Figures 4 et 7 |
15 |
arête faciale du talon |
Figures 4, 5 et 7 |
14 |
arête latérale de la piиce |
Figure 2 |
3 |
arête latérale du joint arкte |
Figure 2 |
6 |
arête longitudinale du bord relevé |
Figure 8 |
23 |
arête longitudinale du chanfrein |
Figures 5, 7 |
8 |
|
Figures 2, 10 |
5 |
arête longitudinale du joint |
Figure 8 |
24 |
arête longitudinale du talon |
Figure 7 |
13 |
assemblage |
Paragraphe 3.1 |
|
assemblage а bords relevés |
Figure 8 |
|
assemblage à joints multiples |
Paragraphe 3.15; Figure 1 i) |
|
assemblage à recouvrement |
Paragraphe 3.9; Figure 1 c) |
|
assemblage à recouvrement total |
Paragraphe 3.8; Figure 1 b) |
|
assemblage bout à bout |
Paragraphe 3.7; Figure 1 a) |
|
assemblage de fils (ou de ronds) en croix |
Paragraphe 3.16; Figure 1 j) |
|
assemblage en angle а forte inclinaison |
Paragraphe 3.12; Figure 1 f) |
|
assemblage en angle extérieur |
Paragraphe 3.13; Figure 1 g) |
|
assemblage en croix |
Paragraphe 3.11; Figure 1 e) |
|
assemblage en T |
Paragraphe 3.10; Figure 1 d) |
|
assemblage sur chant |
Paragraphe 3.14; Figure 1 h) |
|
В |
|
|
bavure |
Figure 17 b) et c) |
31 |
bossages allongés |
Figure 9 b) |
|
bossages annulaires |
Figure 9 c) |
|
bossages ronds |
Figure 9 a) |
|
bourrelet de refoulement |
Figure 17 a) |
30 |
С |
|
|
chant de la pièce |
Figure 2 |
с |
configuration pour soudure à la molette avec feuillard d'apport |
Figure 11 |
|
|
|
|
configuration pour soudure par points, à la molette ou parécrasement |
Figure 10 |
|
|
|
|
côté |
Paragraphe 3.21; Figures 12 b) et 16 e) |
10 |
D |
|
|
décalage des noyaux |
Figure 17 f) |
41 |
diamètre du bossage |
Figure 9 a) |
31 |
diamètre du bossage annulaire |
Figure 9 c) |
32 |
diamètre du noyau |
Figure 17 d), e), g) et h) |
33 |
distance au bord (de la pièce) |
Figure 9 a), b) et c) |
33 |
|
Figure 17 f) |
43 |
double rangée de soudures par points en quinconce |
Figure 17 f) |
|
E |
|
|
écartement а la racine |
Figures 3, 4, 5 et 7 |
11 |
écartement des bords |
Figures 2 et 6 |
4 |
écartement des rangées |
Figure 17 f) |
42 |
entraxe (des bossages) |
Figure 9 a), b) et c) |
27 |
entraxe (des points de soudure) |
Figure 17 d) et f) |
39 |
épaisseur de la pièce |
Figures 2 à 6, 8, 9 a), 10 et 11 |
1 |
épaisseur du feuillard |
Figure 11 |
38 |
épaisseur du noyau |
Figure 17 g) et h) |
34 |
spaisseur efficace |
Paragraphe 3.20; Figure 13 b) а d) |
15 |
épaisseur réelle |
Paragraphe 3.19; Figure 13 a) а d) |
14 |
épaisseur théorique |
Paragraphe 3.18; Figure 13 a) а d) |
13 |
épaisseur totale |
Paragraphe 3.17; Figure 13 a) а d) |
12 |
exemples types de soudures bout à bout |
Figure 13 |
|
exemples types de soudures par fusion |
Figure 12 |
|
F |
|
|
face à souder |
Paragraphe 3.4 |
|
|
Figures 2, 3, et 8 |
D |
|
Figure 6 |
I |
face du chanfrein |
Figures 3, 4, 5 et 7 |
E |
face inférieure de la pièce |
Figures 2 et 3 |
В |
face supérieure de la pièce |
Figures 2 et 3 |
A |
formes de bossages |
Figure 9 |
|
G |
|
|
gorge efficace |
Paragraphe 3.20; Figures 13 b), c) et d), 14 a) et b) et 15 a) à f) |
15 |
gorge réelle |
Paragraphe 3.19; Figures 14 a) et b) et 15 a) à f) |
14 |
gorges des soudures d'angle |
Figure 14 |
45 |
gorge théorique |
Paragraphe 3.18; Figures 13 a) à d), 14 a) et b) et 15a) à f) |
13 |
gorge totale |
Paragraphe 3.17; Figures 13 a) à d), 14 a) et b) et 15a) à f) |
12 |
goujon |
Figure 17 c) |
45 |
H |
|
|
hauteur du bord relevé |
Figure 8 |
25 |
hauteur du bossage |
Figure 9 a) à c) |
28 |
hauteur du talon |
Figures 3, 4, 5 et 7 |
12 |
I |
|
|
indentation |
Figure 17 g) |
35 |
interface |
Figure 17 a) et b) |
37 |
L |
|
|
largeur de la face du chanfrein |
Figure 4 |
19 |
largeur de la pièce |
Figure 11 |
2 |
largeur de la soudure |
Figure 12 a) |
8 |
largeur de l'ouverture |
Figures 3, 4, 5 et 7 |
20 |
largeur de recouvrement |
Figure 10 |
35 |
largeur du bossage |
Figure 9 b) et c) |
30 |
largeur du chanfrein |
Figures 4, 5 et 7 |
16 |
largeur du cordon à la racine |
Figure 13 a) |
27 |
largeur du feuillard |
Figure 11 |
37 |
latte-support |
Figure 3 |
X |
lèvre |
Figure 5 |
44 |
longueur de la soudure |
Figure 13 a) Figure 17 e) et f) |
17 38 |
longueur de recouvrement |
Figure 10 |
34 |
longueur du bord relevй |
Figure 8 |
22 |
longueur du bossage |
Figure 9 b) |
29 |
longueur du feuillard |
Figure 11 |
36 |
longueur du joint |
Figures 2, 5 et 6 |
7 |
M |
|
|
manque de pénétration |
Paragraphe 3.6 |
|
méplat, talon |
Figures 3, 4 et 5 |
F |
métal de base |
Figure 12 a) et b) |
1 |
métal fondu |
Figure 12 a) et b) |
2 |
N |
|
|
noyau de la soudure P |
Figure 17 g) et h) |
32 |
passe de fond |
Figure 16 a) а d) |
20 |
passes de remplissage |
Figure 16 a) а d) |
21 |
passe(s) terminale(s) |
Figure 16 a) а d) |
22 |
pénétration |
Figures 12 a) et b) et 16 e) |
5 25 |
pénétration à la racine |
Figures 12 b) et 16 e) |
24 |
pénétration partielle |
Paragraphe 3.5 |
|
premiиre passe à l'envers |
Figure 16 d) |
|
préparation en U |
Figure 5 |
|
préparation en Y |
Figure 4 |
|
préparation pour soudure bout à bout sur bords droits |
Figure 2 |
|
préparation pour soudure en demi-Y avec support du bain |
Figure 3 |
|
préparation pour soudures d'angle sur assemblage en T |
Figure 6 |
|
préparation pour soudures d'angle sur assemblage en T avec double chanfrein |
Figure 7 |
|
profondeur d'indentation |
Figure 17 g) |
36 |
profondeur du chanfrein |
Figures 4 et 7 |
18 |
profondeur du joint |
Figures 2, 3, 4 et 5 |
9 |
R |
|
|
raccordement |
Figure 16 a) а e) |
19 |
racine (de la soudure) |
Figure 12 a) et b) |
7 |
rayon à fond de chanfrein |
Figure 5 |
10 |
rayon de pliage du bord relevé |
Figure 8 |
26 |
recouvrement des noyaux |
Figure 17 e) |
40 |
reprise à l'envers |
Figure 16 c) |
23 |
S |
|
|
soudure à pleine pénétration |
Figure 13 b) |
|
soudure avec bavure d'étincelage ou de friction |
Figure 17 b) |
|
soudure avec bourrelet de refoulement |
Figure 17 a) |
|
soudure avec manque de pénétration |
Figure 13 c) |
|
soudage avec pression |
Paragraphe 3.3 |
|
soudure bout à bout en V |
Figure 12 a) |
|
soudure d'angle |
Figure 12 b) |
|
soudure d'angle à pénétration partielle |
Figure 15 e) |
|
soudure d'angle à pleine pénétration |
Figure 15 f) |
|
soudure d'angle asymétrique |
Figure 15 d) |
|
soudure d'angle avec jeu |
Figure 15 c) |
|
soudure d'angle concave |
Figure 15 b) |
|
soudure d'angle convexe |
Figure 15 a) |
|
soudure d'angle multipasse |
Figure 16 e) |
|
soudure de goujon |
Figure 17 c) |
|
soudure en demi-V sur assemblage en T |
Figures 13 d) et 16 b) |
|
soudure en ligne continue par points |
Figure 17 e) |
|
soudure en V avec reprise à l'envers |
Figure 16 c) |
|
soudure en V exécutée d'un seul côté |
Figure 16 a) |
|
soudure en X |
Figure 16 d) |
|
soudure par bossage |
Figure 17 h) |
|
soudage par fusion |
Paragraphe 3.2 |
|
soudure par points |
Figure 17 d) |
|
soudure par résistance points |
Figure 17 g) |
|
surépaisseur |
Figure 12 a) et b) |
9 |
surépaisseur à la racine |
Figures 12 a) et 16 a) et b) 11 |
11 |
surface de contact du feuillard |
Figure 11 |
H |
surface de la soudure avec vagues de solidification |
Figure 13 a) |
18 |
surface de recouvrement |
Figure 10 |
G |
T |
|
|
talon |
Figures 3, 4 et 5 |
F |
V |
|
|
vue d'ensemble d'une soudure Bout à bout |
Figure 13 a) |
|
Z |
|
|
zone de dilution |
Figure 12 a) et b) |
26 |
zone de liaison |
Figure 12 a) et b) |
6 |
zone soudйe |
Figures 12 a) et b) et 17 a), b) et c) |
4 |
zone thermiquement affectée |
Figure 12 a) et b) |
3 |
Таблица А. 1
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 857-1 |
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения |
ИСО 2553 |
* |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. |
Ключевые слова: сварка, соединение, шов, термины
|
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010. Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы. При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием. |